Messingivalu

Messingivalu teenused - messingist sulamist osade kohandatud valamine Hiina ettevõte

IATF 16949 SERTIFITSEERITUD VASSI VALMISTAMINE

Mis on vasevalu? Vasksulamit, mille peamine legeeriv element on tsink, nimetatakse tavaliselt messingiks. Binaarset vase-tsinki sulamist nimetatakse tavaliseks messingiks ja kolmemõõtmelist, kvaternaarset või mitmeelemendilist messinki, mis on moodustatud vasksingi-sulamile väikese koguse muude elementide lisamisega, nimetatakse spetsiaalseks messingiks. -Zn kahendsulam. Selle kristallimistemperatuuri intervall on väike ja valamise tulemus on parem. Tina pronksiga võrreldes on valatud messingil kõrgemad mehaanilised omadused. Lisaks, kuna messing sisaldab suures koguses tsinki, on kulud madalamad. Need on põhjused, miks valatud messingit kasutatakse laialdaselt.

Messingivalu kasutatakse valamiseks messingist. Messingivalusid kasutatakse laialdaselt masinate tootmisel, laevades, lennunduses, autodes, ehituses ja muudes tööstussektorites ning need võtavad teatud rasketes värvilistest metallidest materjalide, moodustades messingist valatud seeria. Messingivalu protsessi eelised: madal tootmine võib saada kulusid, suurt protsessi paindlikkust, keerukaid vorme ja suuri valandeid ning need hõlmavad suurt osa mehaanilises tootmises, näiteks tööpingid 60–80%, autod 25% ja traktorid 25%. 50 ～ 60%.

Kas otsite kogenud ja usaldusväärse valukomponentide tootja kohandatud messingist osi? Minghe kohandatud messingivalu teenused võivad olla teie ideaalne valik. Meil on üle 30-aastane valamise kogemus, võime valmistada massiliselt lihtsaid või keerukaid messingtooteid, sealhulgas kvaliteetseid messingist survevalukomponente, messingist investeerimisvalukomponente, messingist tsentrifugaalvalukomponente, messingist liivavalukomponente ja messingist kadunud vahtvalukomponente. nõuab meie käsutuses usaldusväärsete operaatorite, keerukate masinate ja seadmete pakkumisi. Kõigi meie messingist valukomponentide suhtes kehtib meie inspektorite range kontrollirežiim, protsessisisene ülevaatus ja täielik lõplik kontroll.

 

 

 

Keeruliste projektide spetsiifika arutamiseks pöörduge täna meie messingivalu detailide inseneri poole.

 Casting Performance võrdlus messingist ja pronksist

Võrreldes messingi ja pronksiga on tsingi tahke lahustuvus vases väga suur. Normaalse temperatuuri tasakaalu korral võib umbes 37% tsinkist lahustada vases ja umbes 30% tsinkist valatud olekus, tina pronks Valatud olekus tina tahke lahustuvuse massiosa vask on ainult 5% kuni 6% ning alumiiniumpronksi ja vase alumiiniumi tahke lahustuvuse massiosa on ainult 7% kuni 8%. Seetõttu on tsink vases väga oluline. Hea tahke lahuse tugevdav toime. Samal ajal saab enamiku legeerelemente ka erineval määral messingis lahustada, parandades veelgi selle mehaanilisi omadusi, mistõttu messingil, eriti mõnel spetsiaalsel messingil, on kõrge tugevuse omadused ja tsingi hind See on madalam kui alumiinium, vask ja tina ning sellel on rikkalikke ressursse.

Messingist lisatud tsingi kogus on suurem, seega on messingi maksumus madalam kui tinapronksil ja alumiiniumpronksil. Messingil on väike tahkumistemperatuuri vahemik, hea voolavus ja mugav sulatamine. Kuna messingil on ülalnimetatud omadused - kõrge tugevus, madal hind ja hea valuvõime, on messingil rohkem sorte, suurem väljund ja laiem rakendus kui tinaspronksil ja alumiiniumpronksil vasesulamites. Kuid messingist kulumiskindlus ja korrosioonikindlus pole nii head kui pronks, eriti tavalise messingi korrosioonikindlus ja kulumiskindlus on suhteliselt madalad. Ainult siis, kui lisatakse mõned legeerelemendid mitmesuguse spetsiaalse messingi moodustamiseks, on selle kulumiskindlus ja vastupidavus korrosioonile paranenud.

Messingist valamise omadused

Valatud messingi valamisomadused on järgmised: messingist valatud tsink on peamine messingist valamistulemusi mõjutav tegur. Tsingi aurustumistemperatuur on umbes 907 ℃ ja messingist valatud sulamistemperatuur on umbes 900 ℃. , Tsinkil on suur kalduvus aurustuda ja oksüdeeruda. Messingivalu voolavus on hea, kuid mangaan messing kahaneb tugevalt ning see on altid kokkutõmbumisele, külmapragunemisele ja deformatsioonile.
Ülaltoodud omadusi silmas pidades tuleks valamise ajal rakendada järgmisi protsessimeetmeid:

•  - Valamispingete vähendamiseks ning pragude ja deformatsioonide vältimiseks valige hea kontsessiooniga liivakübar.
•  - Söötmise tugevdamiseks seadke püstik üles.
•  - Suunatud tahkumise realiseerimiseks tuleks luua väravasüsteem, räbu kogumine ja räbu kinni hoidev struktuur ning vedeliku vool tuleks sujuvalt täita. Sisemine jooksja paigutus peaks valandid ühtlaselt jahutama.
•  - Valamisprotsess minimeerib messingist valamistemperatuuri, et vähendada vedeliku kokkutõmbumist ja vältida aurustumist.

Messingist valatud meetodid hõlmavad peamiselt survevalu, liivvalu, tsentrifugaalvalu, pidevat valamist ja investeerimisvalu. Erinevad sulamid tuleb valida sihipäraselt.

Messingivalu on valussulam, mis põhineb binaarsulamil Cu-Zn. Selle kristallimistemperatuuri intervall on väike ja valamise tulemus on parem. Tina pronksiga võrreldes on valatud messingil kõrgemad mehaanilised omadused. Lisaks, kuna messing sisaldab suures koguses tsinki, on kulud madalamad. Need on põhjused, miks valatud messingit kasutatakse laialdaselt.

Kuid võrreldes tinapronksi ja alumiiniumpronksiga on valatud messingil korrosioonikindlus halb. Tsingi aktiivse keemilise olemuse ja väiksema elektroodipotentsiaali tõttu on messing tõenäoliselt korrodeerunud. Eriti merevees ja muudes elektrolüüdiga söövitavates keskkondades tekitatakse messingkonstruktsioonis vahefaasivool vase- ja tsingirikka faasi vahel, mis intensiivistab madalama elektroodipotentsiaaliga tsingirikka faasi korrosiooni. mida nimetatakse tsinkkorrosiooniks.

Tsingi tahke lahustuvus messingis on väga suur. Normaalse temperatuuri tasakaalu korral saab umbes 37% tsinkist lahustada vases, samas kui tegelikus tootmises võib valatud olekus lahustuda umbes 30% tsinkist. Seetõttu on tsinkil vases hea tahket lahust tugevdav toime. Kuigi tavalisel messingil on kindel tugevus, kõvadus ja valamisprotsessi hea jõudlus, on sellel kehv kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, eriti voolava merevee, auru ja anorgaanilise happe vastu. Seetõttu lisatakse valatud messingile tavaliselt väike kogus muid legeerelemente (peamiselt Mn, Al, Fe, Si, Pb jt), et parandada selle mehaanilisi, füüsikalisi ja keemilisi omadusi, moodustades seeläbi spetsiaalse messingvalu, mis vastab erinevatele jõudlustele nõuded. , Näiteks vabalõikega messing, mereväe messing, ülitugev messing ja survevalu.

Messingist kristalliseerumise temperatuurivahemik on väga väike (umbes 30–40 ℃). Kui tsingisisaldus suureneb, langeb vedeliku temperatuur kiiresti ja sulamistemperatuur vastavalt langeb. Seetõttu on messingil hea voolavus ja see moodustab kontsentreeritud kokkutõmbeõõnesid. , Poorsuse ja intragranulaarse segregatsiooni moodustamine pole lihtne. Messingil on madal sulamistemperatuur ja see sisaldab suures koguses kergesti aurustuvat tsinki. Aurustumisel võib see takistada sulami gaasi saamist ja võtta vaskvedelikus oleva gaasi ära, nii et sulatamisprotsessis on vähem gaasi. Seetõttu ei tooda messingivalandid tavaliselt Stomatat.

Samal ajal on messingil sulatamisel tsinkil endal tugev deoksüdeeriv toime ja muid deoksüdeerivaid aineid pole vaja. Seetõttu on messing teistest vasesulamitest kergemini sulatatav ja sellel on paremad valamisomadused. Tsingi ja hapniku kõrge afiinsuse tõttu moodustub messingisulatusprotsessi käigus oksiid ZnO, kuid erinevalt Al2O3-st eraldub see vaskvedelikust kergesti räbuks. Seni, kuni võetakse meetmeid sulami sekundaarse oksüdeerumise vältimiseks, saab oksüdeerumisdefekte üldiselt vältida. Messingist kokkutõmbumiskiirus on suur ja tahkestumisel moodustuvad kergesti kontsentreeritud kokkutõmbumisõõnsused. Seetõttu saab järjestikuse tahkumise põhimõtte kohaselt seada suuremad toitumisega tõusutorud. Messingil on kestataolise tahkumise omadused ja see on valamise jahutamise kiiruse suhtes vähem tundlik, seega on selle mehaanilised omadused ka valuseina paksuse muutuste suhtes vähem tundlikud.

Valutootmisel ei kasutata peaaegu ühtegi binaarset messinki. Spetsiaalsete jõudlusnõuete täitmiseks ja valamisprotsessi jõudluse parandamiseks kasutatakse laialdaselt mitut messingist valatud detaili

Messingivalu Minghe juhtumianalüüsid

Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii reaalsuse kujundamiseks kui ka teie alumiiniumivaluosade, tsingivaluosade, magneesiumivalu, titaanivaluosade, roostevabast terasest valuosade, vasevalamisdetailide, terasvaluosade, messingivalu jaoks mõeldud tootmisprotsesside jaoks. osad ja palju muud.

Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>

Valige parim messingivalu tarnija

Praegu eksporditakse meie messingist valuosasid Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Ühendkuningriiki, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.

Meie kohandatud messingivalu valmistamise teenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valandeid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada tasuta pakkumine lühikese aja jooksul. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie messingivalu projekti jaoks parimat kvaliteeti parima hinnaga tuua.

Pakume ülekandeteenuseid:

Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.

Liiv valamine

Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.

Püsiv vormivalu

Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.

Investeeringute casting

Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.

Kadunud vahu valamine

Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.

Die casting

Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.

Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.

Madalrõhuline valamine

Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.

Vaakumvalu

Vaakumvalu on valamisprotsess, mille käigus metall sulatatakse, valatakse ja kristallitakse vaakumkambris. Vaakumvaluga saab minimeerida gaasisisaldust metallis ja vältida metalli oksüdeerumist. Selle meetodiga saab toota väga nõudlikke spetsiaalseid legeerterasest valandeid ja eriti kergesti oksüdeeruvaid titaanisulamist valandeid. Minghe Castingil on vaakumvalu alltehas, millest piisab kõigi vaakumvaluga seotud probleemide lahendamiseks