Pronksivalu

Pronksivalu teenused - kohandatud pronksisulamist osade valamise Hiina ettevõte

IATF 16949 SERTIFITSEERITUD VALU VALMISTAMINE PRONSIVALUDELE

Mis on pronksi valamine? Hiina iidsed pronksid olid algselt valmistatud looduslikust vasest. Shangi dünastia alguses oli vase-tina sulamist pronksvalude valmistamiseks võimalik kasutada tuld. Praegu kasutatakse iidsete Hiina pronkside tuntud tootmismeetodites peamiselt ventilaatori valamise meetodeid ning väikest arvu keeruka struktuuri ja keerukate mustritega pronksi kasutatakse ka kadunud vaha meetodil, valamismeetodil, keevitusmeetodil jne. nõudel erinevad märgid.

Valatud pronks viitas algselt ainult tinapronksile. Hiljem ilmus erinevate legeerelementide kasutuselevõtu tõttu uut tüüpi pronks kui tina pronks, näiteks alumiiniumpronks, ränipronks, mangaanpronks, kroompronks, berülliumpronks ja pliipronks.

Valatud pronks on pronks, mida kasutatakse valandite tootmiseks. Pronksivalusid kasutatakse laialdaselt masinate tootmisel, laevade, autode, ehituse ja teistes tööstussektorites, moodustades pronksist valatud seeria rasketes värvilistest metallidest. Tavaliselt kasutatakse valatud pronksi tina-, plii-, mangaan- ja alumiiniumpronksi.

Kas vajate pronksmaterjali valamist kogenud ja usaldusväärse masstoodangu komponentide tootja poolt? Minghe on Hiina tippvalu tootmise ja tootmise ettevõte, mis pakub parimat pronksi valamise teenust ja pakub kõrgekvaliteedilist pronksi osade valamist tööstuslikuks kasutamiseks, näiteks elektroonika, meditsiin, toiduained, pooljuhid, mehaanika, autotööstus, transport ja palju muud. Üle 35-aastase kogemusega meil on tehnilisi ja tootmisteadmisi, et toota täppisprotsessi pronksosasid, mis vastavad teie rakenduse nõuetele. Meil on ka võimalused pakkuda survevalu, investeerimisvalu, liivvalu, stantsimise, lihvimise, painutamise, CNC-töötlemise ja keevitamise pronksosi.

 

 

 

Keeruliste projektide eripärade arutamiseks pöörduge täna meie pronksivaludetailide inseneri poole.

 Tina pronksi valamine

Cu-Sn sulami mahu kahanemine on väga väike (lineaarne kokkutõmbumise määr on 1.45% ~ 1.5%) ning seda on lihtne toota täpsete mõõtmetega ja selgete mustritega käsitööde keerukaid valusid. Tina pronksi valamine lisab tavaliselt selliseid elemente nagu tsink, plii ja fosfor. Fosfaatidel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja head abrasiivsed omadused. Kulumiskindlas plekpronksis võib fosfori sisaldus olla kuni 1.2%. Tsink võib parandada sulami voolavust ja vähendada tina pronksi segregatsioonivastast kalduvust. Plii parandab sulami kulumiskindlust ja töödeldavust märkimisväärselt. Valatud tina pronksi kasutatakse kulumiskindlate ja korrosioonikindlate detailidena.

•  - tina fosforpronks. Fosfor on vasesulamite jaoks hea desoksüdeerija, mis võib suurendada sulami voolavust, parandada tinapronksi protsessi ja mehaanilisi omadusi, kuid suurendada vastupidise segregatsiooni määra. Fosfori lõplik lahustuvus tina pronksis on 0.15%. Kui seda on liiga palju, moodustub kolmekordne α + δ + Cu3P eutektika sulamistemperatuuriga 628 ℃. Kuumvaltsimise ajal on lihtne valmistada kuuma rabedust ja seda saab töödelda ainult külmtöötlusega. Seetõttu ei tohiks deformeerunud plekist pronksi fosforisisaldus olla suurem kui 0.5% ja kuumtöödel peaks fosfor olema alla 0.25%. Fosforit sisaldav tina pronks on tuntud elastne materjal. Töötlemise ajal on vaja kontrollida terade suurust enne külmtöötlust ja madalatemperatuurilist lõõmutamist pärast töötlemist. Peeneteraliste töödeldud materjalide tugevus, elastsusmoodul ja väsimustugevus on suuremad kui jämedateraliste töödeldud materjalide omad, kuid plastilisus on madalam. Külmtöödeldud materjal lõõmutatakse madalal temperatuuril 200–260 ° C 1–2 tundi, et tekitada lõõmutav karastav efekt, mis võib veelgi parandada toote tugevust, plastilisust, elastsuspiiri ja elastsusmoodulit ning suurendada elastsuse stabiilsus.
•  - tina-tsink pronks. Vase-tina sulamis lahustatakse suur kogus tsinki ja sepistatud tinapronksi lisatud tsingi kogus ei ületa tavaliselt 4%. Tsink võib parandada sulami voolavust, kitsendada kristalliseerumistemperatuuri vahemikku ja vähendada vastupidist segregatsiooni.
•  - tina-tsink-plii pronks. Pli tegelikult vase-tina sulamis ei lahustu. See jaotub dendriitide vahel ühefaasiliste, mustade kandetena. Plii jaotumist valuplokis ei ole lihtne ühtlane olla, tavaliselt võib väikese koguse nikli lisamine parandada selle jaotumist ja täpsustada struktuuri. Pli vähendab tina pronksi hõõrdetegurit, parandab kulumiskindlust ja töödeldavust, kuid vähendab veidi mehaanilisi omadusi. Mehaaniliste omaduste täiendavaks parandamiseks lisatakse vase-tina-plii sulamile sageli 3–5% tsinki. 0.02% ～ 0.1% tsirkooniumi või 0.02% ～ 0.1% boori lisamine, eriti 0.02% ～ 0.2% haruldaste muldmetallide lisamine võib pliiosakesi täpsustada ja ühtlaselt jaotada, et parandada plii struktuuri, valamist ja mehaanilisi omadusi. mis sisaldab tina pronksi.

 Plekita pronksi valamine

•  - Plii pronksi valamisel on suured mehaanilised omadused, korrosioonikindlus, kulumiskindlus, hea voolavus ja see võib valada tihedaid valandeid.
•  - Mangaanpronksi valamine lisatakse tavaliselt alumiiniumi, raua, nikli ja muude elementidega, mis on korrosioonikindlad ja kuumuskindlad ning sobivad kõrgel temperatuuril töötavate osade valmistamiseks.
•  - Valatud alumiiniumpronksi lisatakse tavaliselt raua, mangaani, nikli ja muude elementidega, mis sobib kõrgtugevate ja korrosioonikindlate osade valmistamiseks.

Tavaliselt kasutatud valatud pronksi keemiline koostis ja kasutamine

Hiinas Dongguanis asuval Minghe Castingil on mugav transport. Tegeleb peamiselt vasesulamite ja alumiiniumisulamite eriklasside valamise ja töötlemisega. Vasesulamite klasside hulka kuuluvad alumiiniumpronks, ränipronks, alumiinium messing, alumiinium-nikkel-pronks, tina pronks, mangaan messing, punane vask, messing jne. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, jne., koos professionaalse testimisseadme spektraalanalüsaatoriga, et tagada materjali keemilise koostise täpsus. Töötlemisseadmed sisaldavad täielikku töötlemisseadmete komplekti, näiteks üldtreipingid, freespingid, CNC, töötlemiskeskused jne.

Pronksivalu Minghe juhtumianalüüsid

Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii reaalsuse kujundamiseks kui ka teie alumiiniumivaluosade, tsingivaluosade, magneesiumivalu, titaanivaluosade, roostevabast terasest valuosade, vasevalamisdetailide, terasvaluosade, messingivalu jaoks mõeldud tootmisprotsesside jaoks. osad ja palju muud.

Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>

Valige parim pronksi valamise tarnija

Praegu eksporditakse meie pronksivalu osi Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Suurbritanniasse, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.

Meie kohandatud pronksivalu valmistamise teenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valandeid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada tasuta pakkumine lühikese aja jooksul. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie pronksivalu projekti jaoks parimat kvaliteeti parima hinnaga tuua.

Pakume ülekandeteenuseid:

Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.

Liiv valamine

Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.

Püsiv vormivalu

Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.

Investeeringute casting

Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.

Kadunud vahu valamine

Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.

Die casting

Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.

Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.

Madalrõhuline valamine

Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.

Vaakumvalu

Vaakumvalu on valamisprotsess, mille käigus metall sulatatakse, valatakse ja kristallitakse vaakumkambris. Vaakumvaluga saab minimeerida gaasisisaldust metallis ja vältida metalli oksüdeerumist. Selle meetodiga saab toota väga nõudlikke spetsiaalseid legeerterasest valandeid ja eriti kergesti oksüdeeruvaid titaanisulamist valandeid. Minghe Castingil on vaakumvalu alltehas, millest piisab kõigi vaakumvaluga seotud probleemide lahendamiseks