Tsentrifugaalvalu
Mis on tsentrifugaalvalu
Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks tsentrifugaalses liikumises. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; silindrikujulise sisemise augu saab ilma südamikuta; on kasulik kõrvaldada vedelas metallis sisalduvad gaasid ja lisandid; see mõjutab metalli. Kristallimisprotsess parandab valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.
Vastavalt vormi pöörlemistelje ruumilisele asendile võib tavalise tsentrifugaalvalu jagada horisontaalseks tsentrifugaalvaluks ja vertikaalseks tsentrifugaalvaluks. Tsentrifugaalvalu, kui vormi pöörlemistelg on horisontaalasendis või kui nurk horisontaaljoonega on väike (4 °), nimetatakse horisontaalseks tsentrifugaalvaluks. Tsentrifugaalvalu, kui vormi pöörlemistelg on vertikaalasendis, nimetatakse vertikaalseks tsentrifugaalvaluks. Tsentrifugaalvalu, kus vormi pöörlemisteljel on suur nurk horisontaalsete ja vertikaalsete joontega, nimetatakse kaldtelje tsentrifugaalvaluks, kuid seda kasutatakse harva.
Tsentrifugaalvalu rakendusvaldkond
Oluliste tootmiseelistega valandite hulka kuuluvad
- - bimetallmalmist rull;
- - kuumakindel terasest rull-laud küttekolde põhjas;
- - spetsiaalne terasest õmblusteta terastoru;
- - piduritrummel, kolvirõnga toorik, vasesulamist ussiratas;
- - erikujulised valandid, nagu tiivikud, metallproteesid, kuld- ja hõbedased mesonid, väikesed ventiilid ja valatud alumiiniummootorid.
Tsentrifugaalvalu kasutati kõigepealt valatud torude tootmiseks ja seejärel on see protsess kiiresti arenenud. Kodus ja välismaal kasutatakse tsentrifugaalvaluprotsessi metallurgias, mäetööstuses, transpordis, niisutus- ja drenaažimasinates, lennunduses, riigikaitses, autotööstuses ja teistes tööstusharudes terase, raua ja värviliste süsinikusulamite valude tootmiseks. Nende hulgas on kõige enam levinud selliste valandite tootmine nagu tsentrifugaalsed malmist torud, sisepõlemismootori silindrivoodrid ja võllihülsid. Mõne vormimistööriista ja hammasvalu puhul võib sulatatud vormikesta jaoks kasutada ka tsentrifugaaljõu valamist, mis võib mitte ainult parandada valamise täpsust, vaid ka valamise mehaanilisi omadusi.
Suure toodanguga valandid hõlmavad järgmist:
- - Raudtoru: peaaegu pool maailma kõrgtugeva raua kogutoodangust moodustab tsentrifugaalvalu abil toodetud raudtoru
- - diiselmootorite ja bensiinimootorite silindrivoodrid
- - Erinevat tüüpi terasest varrukad ja terastorud
- - bimetall terasest vaskhülss, millel on mitmesugustest sulamitest laagripuksid
- - Paberimasina trummel
Asutatud 1995. aastal, on Hiina Minghe Casting tööstusharu standardne vormimisseade tsentrifugaalvaluvormide vormimiseks. Minghe asub Hiina tööstuspealinnas Dongguanis. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte Guangdongi provintsis. Sellel on tootmistsehh ehitusaluse pinnaga 18,000 6 ruutmeetrit. See on varustatud seadmetega uurimis- ja arendustegevuseks, projekteerimiseks, valamiseks, töötlemiseks, kokkupanekuks ja pinnatöötluseks. See on Dongguani teadus- ja arenduskeskus ning tehnoloogiakeskus. Minghe Castingil on nüüd 20 leiutise patenti ja 230 kasuliku mudeli patenti. See on kaubamärgiettevõte Guangdongi provintsis. Ettevõttes töötab rohkem kui 36 töötajat, sealhulgas 39 valuvormi projekteerimisinseneri ja 40 tehnikut; sellel on 28 CNC-töötlusseadet ja üldtöötlusseadmed. 3 ühikut, 1 koordinaatmõõteseadet ja XNUMX tagurpidi skanner. Kasutades arvuti kolmemõõtmelist kujundust, programmeerimist, arvutipõhist töötlemistehnoloogiat, kasutades alumiiniumvormide toorikute valamiseks FM-meetodit, loodi koos Minghe Castinguga TEFLON (TEFLON) pinnakatte tehnoloogia ja tütarettevõte Minghe Powder Coating Factory, et hallituse kvaliteet, täpsus, tõhusus, kasutusiga võib vastata klientide nõuetele. Ettevõtte tehniline personal juhendab vormi kokkupanekut, kasutamist, proovitootmist, tasuta hooldust ja suudab pakkuda täielikku tsentrifugaalvalutehnoloogia komplekti vastavalt kliendi vajadustele.
Tsentrifugaalvalu omadused
- - Väravasüsteemis ja tõusutoru süsteemis pole peaaegu metalli tarbimist, mis parandab protsessi tootmise kiirust;
- - Südamikku ei kasutata õõnsate valandite tootmisel, nii et pikkade torukujuliste valandite tootmisel saab metalli täitevõimet oluliselt parandada, vähendada valandite seina paksuse ja pikkuse või läbimõõdu suhet ning vähendada tootmisprotsessi varruka- ja toruvalusid saab lihtsustada;
- - valul on suur tihedus, vähe defekte, nagu poorid ja räbu, ning suured mehaanilised omadused;
- - mugav on valmistada tünnist ja varrukatest komposiitmetallist valandeid, näiteks terasest tugeva vasega varrukad, bimetallvaltsid jms; valandite moodustamisel saab metalli täitevõime suurendamiseks kasutada tsentrifugaalset liikumist, nii et saab toota õhukese seinaga valusid.
- - Erikujuliste valandite tootmisel kasutatakse teatud piiranguid.
- - valamise sisemise ava läbimõõt ei ole täpne, sisemise ava pind on suhteliselt kare, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur;
- - Valandid on altid erikaalu eraldamisele, mistõttu need ei sobi valandite jaoks, mis on altid erikaalu (näiteks pliipronks) eraldamisele, ja eriti ei sobi sulamite valamiseks, mille lisandite sisaldus on suurem kui sulametall.
Erinevat tüüpi tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium
Minghe peab alati kinni kliendi nõudmistest ja ettevõtte teenindusstandarditest. Mis tahes vormi kujunduse, vormi kokkupaneku, vormi silumise, vormi proovitootmise, valamisprotsessi jne linkides on pühendunud insenerid, kes hoiavad teid telefonis;
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium ▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium ▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium ▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium ▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium ▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium ▶ |
| Tsentrifugaalvalu tootmise stsenaarium▶ |
Tsentrifugaalvalu Minghe juhtumianalüüsid
Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii disaini reaalsuseks kui ka teie survevaluosade, liivvaluosade, investeerimisvaluosade, metallvaluosade, kadunud vahtvaluosade ja muu jaoks.
Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>
Valige parim tsentrifugaalvalu tarnija
Praegu eksporditakse meie tsentrifugaalvaluosasid Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Ühendkuningriiki, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.
Meie kohandatud tsentrifugaalvalu valmistamise teenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valandeid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada tasuta pakkumine lühikese aja jooksul. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie tsentrifugaalvaluprojekti jaoks parimat kvaliteeti parima hinnaga tuua.
Pakume ülekandeteenuseid:
Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.
Liiv valamine
Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.
Püsiv vormivalu
Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.
Investeeringute casting
Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.
Kadunud vahu valamine
Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.
Die casting
Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.
Tsentrifugaalvalu
Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.
Madalrõhuline valamine
Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.