Mis on metalli sorteerimisprotsess - sorteerimisteenused
Karvade eemaldamine on osa pinna ja pinna ristumiskohas tekkinud okkade või sähvikute eemaldamine. Osa mehaaniliste osade sorte on tingitud lõikamisprotsessi plastilisest deformatsioonist; mõned neist on valamise vältel sepistatud ja sepistatud ning mõned on keevitamise ja ekstrusiooni jäägid. Industrialiseerimise ja automatiseerimise täiustamisega on mehaanilise töötlemise valdkond, eriti lennunduse, lennunduse ja aparatuuri valdkonnas, suurendanud mehaaniliste osade valmistamise täpsusnõudeid ja mehhanismide disaini miniatuurimist. Burride kahjulikkus on eriti ilmne, mis järk-järgult äratab inimeste muret. Üldist tähelepanu ning hakkas uurima purude tekkemehhanismi ja eemaldamismeetodeid.
Mehaaniliste osade töötlemismeetodeid saab jämedalt jagada materjali eemaldamise töötlemiseks, deformatsiooni töötlemiseks, täiendavaks töötlemiseks ja nii edasi. Igasuguse töötlemise korral on töödeldud osast saadud lisaosa, mis ei vasta vajalikule kujule ja suurusele, burr. Burride teke varieerub töötlemisviisist sõltuvalt. Erinevate töötlemismeetodite järgi võib purunemised jagada ligikaudu:
- Valumurr: valuvormi või värava juurest tekkinud liigne materjal. Burr suurus on tavaliselt väljendatud millimeetrites.
- Sepisvagun: Selle põhjuseks on sepismaterjali plastiline deformatsioon metallvormi ühenduskohas. Elektriline keevitamine ja gaasiga keevitamise kihid: elektrilised keevitusepurud on selle osa pinnal olevad sooned, mille täiteaine keevise kohal välja ulatub; gaasi keevitamise burrid on räbu, mis voolab sisselõikest üle gaasi katkestamisel.
- Purustussurve: mulgustamisel on stantsi ja alumise stantsiga mulgustaja vahel vahe või on lõiketööriistade vahel lõhe, kusjuures stantsimisel tekivad pursked. Stantsimishoone kuju varieerub vastavalt plaadi materjalile, plaadi paksusele, ülemise ja alumise stantsivahe vahele ning mulgustatava osa kujule.
- Burride lõikamine: töötlemismeetodid, nagu treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja sepistamine, võivad samuti tekitada sorte. Erinevatel töötlemismeetoditel toodetud burrid on erineva kuju, millel on erinevad tööriistad ja protsessi parameetrid. Plastist vormiv burr: Sarnaselt valuribaga, toodetakse plastvormi vormi ühenduskohas.
Burride olemasolu põhjustab kogu mehaanilise süsteemi normaalse töötamise, mis vähendab töökindlust ja stabiilsust. Kui burridega masin teostab mehaanilist liikumist või vibratsiooni, põhjustavad mahakukkunud burrid masina libisevat pinda enneaegselt, suurendavad müra ning põhjustavad isegi mehhanismi ummistumist ja talitlushäireid; mõned elektrisüsteemid võivad peremehega koos liikudes olla tingitud purustustest. Kukkumine põhjustab vooluahela lühise või magnetvälja kahjustamise, mis mõjutab süsteemi normaalset toimimist; hüdrosüsteemi komponentide korral, kui puru kukub maha, on purske iga hüdraulilise komponendi väikeses töövahes, põhjustades liugklapi ummistuse ja vooluahel või filtri ekraan on blokeeritud. Seetõttu võivad õnnetused põhjustada ka vedeliku turbulentsi või laminaarset voolu, mis vähendab süsteemi jõudlust. Jaapani hüdraulikaeksperdid usuvad, et 70% põhjustest, mis mõjutavad hüdrauliliste osade jõudlust ja eluiga, on tingitud purustamisest; trafode puhul on puru südamikukadu 20–90% suurem kui eemaldatud soonel ja see suureneb koos sageduse suurenemisega. . Burride olemasolu mõjutab ka mehaanilise süsteemi kokkupanekukvaliteeti, osade järgnevate töötlemisprotseduuride töötlemise kvaliteeti ja kontrollitulemuste täpsust.
Täna kasutavad kliendid meie valdkonna juhtivaid korrastusteenuseid ka siis, kui vormimist pole vaja. Juba 35 aastat oleme arendanud oma sorteerimisteenuseid, et pakkuda klientidele õigeid lahendusi nende konkreetsele rakendusele. Minghe rajatis on varustatud kõigi võimaluste krüogeensete eemaldusvahenditega, et toetada tootjaid alates prototüübi etappidest kuni suurte tootmistsükliteni. Minghe insenerid vaatavad toote spetsifikatsioonid, materjalide väljakutsete ja mahtude nõuded, et valida oma koorimisprojekti jaoks kõige tasuvam lahendus.
Kuidas eemaldame osad?
Minghe Casting® sorteerimisprotsess pakub uhkust pakkides ISO 9001 nõuetele vastavaid lepingujäätmete eemaldamise teenuseid masinturre eemaldamiseks survevalus ja valitud metallides. järgnevalt:
- - Keemiline eemaldamine: Kasutage elektrokeemilise reaktsiooni põhimõtet, et metallmaterjalidest osade korrastamine lõpule viia automaatselt ja valikuliselt. Seda saab laialdaselt kasutada pumba korpuste, ventiilikorpuste, ühendusvardade, kolvinõelklappide osade ja muude metallmaterjalide eemaldamiseks pneumaatiliste, hüdrauliliste, insenerimasinate, düüsiõlipumpade, autode, mootorite ja muude tööstusharude jaoks. See sobib raskesti eemaldatavate sisemiste karvade, kuumtöödeldud ja viimistletud osade jaoks.
- - Pakume masina kortsude eemaldamiseks mitmeid krüogeenseid protsesse. Eemaldamist vajava puuri moodustumine, asukoht ja intensiivsus määravad, milline koorimisprotsess sobib kõige paremini.
- - Meie krüogeense koorimisprotsessi käigus kasutatakse CNC-ga töödeldud osade purunemiste eemaldamiseks purustamist, külmutamist ja krüogeense kvaliteediga PC-meedia lõhkamist.
- - Krüogeense trummeljäätmete eemaldamise protsess eemaldab töödeldud osade välise geomeetria purunemise külmutamise ja purustamise teel ilma meediumide lõhkamiseta.
- - Lisaks eemaldab meie kuivjää eemaldamise protsess raskesti ligipääsetavad korpused kuiva jää kõrgsurvelõhustamise teel. Seda sorteerimisvormi kasutatakse suure väärtusega osadel, kuna korraga saab töödelda ainult ühte osa.
- - käsitsi eemaldamine
Erinevad metallviimistlustüübid - Minghe'is saadaval olevad pinnatöötlusteenused
Kas soovite, et teie valuvormid oleksid korrosioonikindlamad või saaksite konkreetse ilme? Metallviimistlusteenus on hädavajalik valik ideaalse disaini saavutamiseks. Minghe on viimistletud detailide tootja, meie töötajad ja käsitöölised suudavad osutada täppisvalu teenuseid ja laia valikut viimistlusteenuseid, sealhulgas alumiiniumi anodeerimine, värvimine, passiveerimine, galvaniseerimine, pulbervärvimine, poleerimine, must oksiid, konversioonkate, abrasiivne lõhkamine jne. Siin on tutvustused erinevat tüüpi metallviimistlustega. Lisateavet võtke palun meiega ühendust.
| Galvaniseerimine / plaadistamine ▶ |
| Pulbervärvimine / pulbervärv ▶ |
| Anodeerimine / anodeerimine ▶ |
| Bead lõhkamine / Bead lõhkamine ▶ |
| Abrasiivne lõhkamine / liivaprits▶ |
Valige parim koorimisprotsess
Pärast pinnatöötlusteenuste loendi sirvimist valige protsess, mis põhineb olulistel kaalutlustel, nagu tootmise aeg, kulutõhusus, osade tolerants, vastupidavus ja rakendused. Kõrgtolerantset CNC-freesimist, treitavaid osi ei soovitata sekundaarse metallpinna viimistlemiseks, kuna töötlemine võib muuta valmisosa suurusi väikese koguse materjalide eemaldamise või lisamise teel.
Võtke meiega ühendust või kirjutage e-posti aadressile sales@hmminghe.com, et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie koorimisprojekti jaoks pakkuda parimat kvaliteeti parima hinnaga.
