Puur
Mis on CNC puurimisprotsess ja puurimistöötlus ja puurimisteenused
Igasugust masinat ei saa teha ilma aukudeta. Osade ühendamiseks on vaja erinevaid kruviauke, tihvtiauke või erineva suurusega neediauke; jõuülekande osade kinnitamiseks on vaja erinevaid kinnitusauke; masinaosadel endil on ka palju erinevaid auke (näiteks õliaugud, protsessi auk, kaalu vähendamise auk jne). Ava töötlemist, et auk vastaks nõuetele, nimetatakse aukude töötlemiseks.
Sisemine ava pind on üks olulistest pindadest, mis moodustavad mehaanilised osad. Mehaanilistes osades moodustavad aukudega osad üldjuhul 50–80% osade koguarvust. Ka aukude tüübid on erinevad, sealhulgas silindrilised augud, koonilised augud, keermestatud augud ja vormitud augud.
Tavalised silindrilised augud erinevad üldistest ja sügavatest aukudest ning sügavaid auke on raske töödelda.
Minghe puurimistöötlusteenused lisati algselt komplimentide saamiseks ja meie vormimisvõimaluste toetamiseks. Täna kasutavad kliendid meie valdkonna juhtivaid puurimisteenuseid ka siis, kui vormimist pole vaja. Oleme juba 35 aastat arendanud oma puurimisteenuseid, et pakkuda klientidele õigeid lahendusi nende konkreetsele rakendusele. Minghe insenerid vaatavad üle toote spetsifikatsioonid, materjalide väljavõtete ja mahtude nõuded, et valida puurimisprojekti jaoks kõige tasuvam lahendus.
Aukude puurimise tehnilised nõuded
Aukude töötlemisel tuleb vältida puurimise kvaliteedi mõjutamise ja töötlemise suurendamiseks selliseid probleeme nagu liiga suur ava läbimõõdu laienemine, tooriku halb pinna karedus ja puuritera liigne kulumine. maksumus. Võimaluse korral tuleks tagada järgmised tehnilised nõuded:
- - mõõtmete täpsus: ava läbimõõdu ja sügavuse täpsus;
- - kuju täpsus: augu ümarus, silindrilisus ja telje sirgus;
- - asukoha täpsus: ava ja ava telje või välimise ringi telje vaheline koaksiaalsus; augu ja ava või ava ja muude pindade jne paralleelsus ja perpendikulaarsus.
Samal ajal tuleks arvesse võtta ka järgmist 5 elementi:
- - ava sügavus ja tolerantsuse pinna kareduse ava struktuur;
- - tooriku konstruktsioonilised omadused, sealhulgas klambri ülerippuvuse stabiilsus ja pööratavus;
- - tööpingi võimsuskiirus, jahutusvedeliku süsteem ja stabiilsus;
- - partii töötlemine;
- - töötlemiskulud;
Erinevad puurimistüübid - CNC puurimisteenused, mis on saadaval Minghes
Ava läbimõõdu, aukude täpsuse ja kareduse nõuete täitmiseks tuleb puurida ja rakendada mitmesuguseid vormiosade auke, nagu kruviaugud, kruviaugud, tihvtiaugud, torni augud, ümmargused südamiku kinnitusavad jne.
Tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid on toodud tabelis.
| KASUTUSALA | sisu |
| Ühe osa puurimine | Üks osa puuritakse otse vastavalt märgistusasendile |
| Pilootpuur | Puurige kõigepealt auk ühte ossa ja kasutage seda juhendina teiste osade aukude puurimiseks. Ühte osa saab puurimisel kasutada otse puurimiseks vastupidises suunas; see võib ka puureava välja viia, et puurida vastupidises suunas. |
| Kombineeritud puurimine | Osade aukude kauguse tagamiseks saab kaks osa kinnitada paralleelsete padrunitega või ühendada kruvidega, moodustades terviku, ja auke saab puurida vastavalt märgistusele korraga. |
Masinate töötlemine
Vormis on sageli mõned tihvtide augud, ejektori augud, südamiku kinnitusavad jms, mida tuleb pärast kirjatööd või kokkupanekut töödelda. Töötlemise täpsus on tavaliselt IT6 kuni IT8 ja karedus ei ole väiksem kui Ra3.2μm.
Reamingu üldpõhimõtted
| KASUTUSALA | sisu | |
| Tooriku läbimõõt | <10 | Puurinud ja monteerinud |
| 10 ~ 20 | Töötlemine puurimise, süvistamise, riisumise jms abil | |
| > 20 | Eelnevalt paigalduspuuriga juhitav, seejärel freesimine ja puurimismasina töötlemine | |
| Vaja auk kustutada | Taastamisel peaks jahvatamise suurus olema 0.02 ~ 0.03. Augud peaksid olema kuumtöötluse ajal kaitstud ja kokkupanduna lihvitakse uuesti | |
| Erinevate materjalide kombineerimine | Erinevatest materjalidest osade riivimisel peaks riivimine olema valmistatud kõvematest materjalidest | |
| Riistvara karastamine | Kõvastuva riistvara aukude abil läbi kontrollige kõigepealt, kas auk on deformeerunud, reageerides tavalise tsemendiga karbiidiga või vana haaratsiga ja seejärel jahvatage vajaliku suurusega malmist lihvvarda | |
| Reageeritud auk | Kui auk ei ole uuesti üles ehitatud, tuleks riivimisava sügavust süvendada, jättes auku lõikava osa pikkuse, et tagada augu tegelik läbimõõt; seda saab rakendada ka tavalise riiuliga ja seejärel auku harida vana riiviga, mis on lihvinud lõikeosa. Lõhkumata põhi | |
| Masina hing | Pärast tooriku ükskordset kinnitamist tehakse puurimine, süvistamine ja riisumine pidevalt, et tagada augu perpendikulaarsus ja paralleelsus | |
Sügav aukude töötlemine
Plastvormis olevad jahutuskanali augud, küttekeha augud ja osa ejektori tihvtide avadest tuleb töödelda sügavate aukudega. Üldiselt ei ole jahutusveeava täpsus kõrge, kuid see on vajalik vältimaks läbipaindumist; soojusülekande efektiivsuse tagamiseks on kütteseadme augul teatud nõuded ava läbimõõdule ja karedusele, ava läbimõõt on 0.1 ～ 0.3 mm suurem kui küttevarras ja karedus on Ra12.5 ～ 6.3 μm; kui ejektori auk nõuab kõrgemat taset, on üldine täpsus IT8 ning vertikaalsusele ja karedusele on kehtestatud nõuded.
Aukude töötlemine
Vaja on palju auke vormis, et tagada aukude kaugus, ava servade kaugus, iga ava telje paralleelsus, risti otsapinna suhtes ja aukude koaksiaalsus pärast kahe osa kokkupanekut. Seda tüüpi aukude süsteemi töödeldakse tavaliselt kõigepealt ja seejärel töödeldakse auke kirjatöö abil.
Valige parim puurimisprotsess
Pärast pinnatöötlusteenuste loendi sirvimist valige protsess, mis põhineb olulistel kaalutlustel, nagu tootmise aeg, kulutõhusus, osade tolerants, vastupidavus ja rakendused. Kõrgtolerantset CNC-freesimist, treitavaid osi ei soovitata sekundaarse metallpinna viimistlemiseks, kuna töötlemine võib muuta valmisosa suurusi väikese koguse materjalide eemaldamise või lisamise teel.
Võtke meiega ühendust või saatke e-kiri sales@hmminghe.com, et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie puurimisprojekti jaoks parimat kvaliteeti parima hinnaga pakkuda.