FAQ

Kui uus survevalu on paigas, kuna selle toimivuse kõigist aspektidest puudub vastav arusaam, on vastuvõtmise ajal vaja kinnitada järgmine sisu.

1. Kas vormi number on selge ja õige?
2. Hallituse suurus?
3. Mis on materjali silindri läbimõõt?
4. Mis on ekstsentrilisus vormi all?
5. Kui suur on ejektori aukude vahe?
6. Kui suur on kinnitusvarda aukude suurus ja vahekaugus?
7. Hallituse õõnsuse vea väärtus ≤ 0.1 mm (kontrollige süvendi ümber paiknevat süvendit)?
8. Pinna karedus Ra≤0.4μm?
9. Õõnsuse pinnal pole kahjustusi, kriimustusi ega pragusid?
10.  Kas sõrmkübar ja liugur võivad olla kinni segatud?
11. Liikuv ja fikseeritud vormi südamik on 0.02 ~ 0.06 mm kõrgem kui vormi alus?
12. Kas vormi aluse, pealisplaadi, sõrmkübarate kinnitusplaadi ja vormijala rõngaaukude paigutus on mõistlik ja mugav?
13. Kas jahutusvee sisse- ja väljalaskeava on selgelt märgistatud?
14. Kas jahutusvee vormi otsa liides vastab ettevõtte ühiste veetorude spetsifikatsioonidele?
15. Kas hüdrosilindri vormi otsa liides vastab ettevõtte ühise õlitoru liidese spetsifikatsioonidele?
16. Kas tarnija pakub lipsuvardaid ja ülemisi vardasid?
17. Kas tarnija pakub põhilisi varuosi?
18. Kas tarnija esitab varuosade joonised?
19. Kas tarnija esitab materjali sertifikaadi ja kuumtöötlusaruande?

Esiteks võite alati saada mõnelt Hiina tarnijalt madalamat hinda. Hiinas pole üldse madalaimat hinda. Ükshaaval on ainult palju madalam hind.

    Muidugi, kui suudaksite kanda erinevaid halbu probleeme ja odavamate lavastuste valet pühendumist. Nende hind on odavam kui $ 1 ja meie saate teenida 10000 USD 10000 tk osade eest. Kuid kaotate rohkem kui 10000 USD, veelgi enam kaotate ustava kliendi, kui see juhtub, juhtub mehaaniline õnnetus. Samal ajal ei usu ma, et pakkumise tõhusust saab suurendada, kui saate hinna, mis on madalam kui 0.5–1 USD, kuna hinnaelastsus sõltub erinevast teenusest.

    Lõpuks olete registreeritud ekspert, kui nad saavad teile pakkuda pakkumisest isegi väiksemat hinda. Mida te sellest arvate.

    Mida saate, on see, mille eest maksisite.

Küsimuste korral võite mulle helistada, vastame teile esimesel võimalusel!

• Esiteks võiks klient saata meile oma proovi või joonise, näiteks 2D- ja 3D-joonised (IGS- või STP-vormingus)        
•  Teiseks kontrollivad meie insenerid joonist hoolikalt ja pakuvad teile siis paremat hinda.
•  Kolmandaks, kui nõustute, siis kinnitage tellimus.

Meie tehas asub Dongguanis, mis on ilus linn, mis on väga lähedal Guangzhou ja Shenzheni linnale. Võite lennata Shenzhen Bao'ani rahvusvahelisse lennujaama (ZGSZ) või Guangzhou Baiyuni rahvusvahelisse lennujaama (ZGGG), me tuleme teile järele lennujaamas.

Oleme tehas. Pakume teile ühe peatuse teenust, alates vormi kujundamisest kuni viimistluseni.

Alumiiniumosade jaoks:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Tsingi osade jaoks:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Osad: Autod, Jalgrattad, Lennukid, Muusikariistad, Veesõidukid, Optilised seadmed, Andurid, Mudelid, Elektroonikaseadmed, Korpused, Kellad, Masinad, Mootorid, Mööbel, Ehted, Rakised, Telekommunikatsioon, Valgustus, Meditsiiniseadmed, Fotoseadmed, Robotid, Skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud.

ISO9001 / TS16949 Die Cast Company

SGS auditeeritud tarnija  
Alumiiniumist vaakumvormvalu, pulbervärvimine
Piiratud poorsusega survevaluseadmed
CMM, röntgenülevaatuse seadmed majas

cnc mehaaniline töötlemine

1mm - 1600mm suurune CNC-töötlusteenus
Väikeettevõte: Metal Rapid Prototyping

ASSEMBLY

Tasuta disain, väikepartii tootmine
ühe peatuse lahendus ideest koosteni

Alumiiniumosade ekspert

Die casting | Alumiiniumprofiil (ekstrusioon) | Liiva valamine | Templitamine

Valuvormi ja CNC-mehaanilise töötlemise jne proov või väike tellimus saadetakse tavaliselt TNT, FEDEX, UPS jne ja suur tellimus saadetakse õhu või mere kaudu pärast klientide kinnitust.

• üks asi, mida te kunagi ei leia, on prügikast
• võib-olla on seal kriimustus. see on täiesti hea ja ei vääri ahju viskamist
• kui saate nõustuda Mittesaav probleem, hoidke miljoneid kilo materjale raiskamast
• ja aitab paljudel teie sarnastel klientidel säästa rahahunnikuid

Valuvormimaksed: ettemakse 40% pärast lepingu allkirjastamist;
60% saldo makstakse pärast hallituse kinnitamist kliendi poolt.
Die casting tellimuste maksetähtaeg: T / T, 30% tagatisraha tasutakse enne tootmist T / T poolt, 70% makstakse enne tarnimist.

Palun saatke meile joonised IGS-, DWG-, STEP-failis jne. Proov on korras, kui joonistust pole, siis ehitame ja saadame teile enne pakkumist kinnitamiseks survevalu, CNC-töötlemise joonise. Vahepeal täidame oma lubaduse joonise konfidentsiaalsuse kohta.

• MOQ-l pole nõudeid.
• Oleneb, millise protsessi valite,
• Valuvormide jaoks: me nõustume selle uue projekti kasvuga paindlikku mahtu. üldine guaalsus: 500 tk
• Investeerimise jaoks: selle uue projekti kasvades oleme nõus paindliku mahuga. üldine guaalsus: 500 tk
• Liiva valamiseks: me nõustume selle uue projekti kasvuga paindlikku mahtu. üldine guaalsus: 500 tk
• CNC töötlemiseks: pole moq

Vabandust, ma näitan ainult seda osa, mille klient on heaks kiitnud, või mõnda vanimat stiili.

Kuna ma kirjutasin alla NDA-le ja näitan ainult valmistamise ja mehaanilise teenistuse valuvormi, CNC-mehaanilise portselani, assamblee võimet

Tere tulemast külastama www.diecastingcompany.com, aitäh

Meie tehas HK lähedal, Shenzheni lennujaam, Dongguan Humeni kiirraudteejaam,
Leidke survevalu tarnija, CNC-mehaaniline töötlus.
Tere tulemast meile külla, see on Hk-st kuni dongguanini väga mugav.
Samuti on meie rõõm teid aidata vastutulemisel ja hotelli broneerimisel.

• 1. survevalu materjal: Lee KEE Group alumiinium ja tsink jne
• 2. Die casting masin: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3. Kasuta rohelist energiat, päästa maailm: Huawei, maagaas, elekter - vali Minghe Casting meile. Tänud
• 4, die casting mold: suurem suurus ja üle 50000 kaadri hallituse elu.
• 5. Kontrollseadmed: CMM

meil on survevalu, investeerimisvalu, liivvalu, CNC-mehaanilise töötlemise, assamblee tootja.Lisateave Hiina survevaluvalmistamine.

Surmad klassifitseeritakse: üksikõõnde, mitmeõõnde, kombineeritud ja üksikvormideks.

Ühe õõnsuse stants ei vaja selgitusi. Mitmel õõnsusel on mitu õõnsust, mis on kõik identsed. Kui matriitsil on erineva kujuga õõnsused, nimetatakse seda kombineeritud või perekondlikuks. Kombineeritud stanti kasutatakse montaaži jaoks mitme osa tootmiseks. Lihtsate osade puhul võidakse tööriista- ja tootmiskulude kokkuhoiuks kasutada ühikuid. Mitu detaili montaaži jaoks või erinevatele klientidele võidakse valada üheaegselt ühikute surnuga. Üks või mitu agregaati on kokku monteeritud ühisesse hoidikusse ja ühendatud jooksjate poolt ühise avausega. See võimaldab kõigi õõnsuste samaaegset täitmist.

Valuvormid on valmistatud legeeritud tööriistaterasest vähemalt kahes sektsioonis, mida nimetatakse fikseeritud stantsimispooleks ja ejektorvormide pooleks. Fikseeritud stantsipool paigaldatakse küljele sula metalli sissepritsesüsteemi suunas. Ejektori stantsipool, millele stantsivalu kleepub ja millest see stantside avamisel välja paiskub, on paigaldatud masina liikuvale plaadile.

Fikseeritud stantsitud pool stantsist on kavandatud sisaldama väljalaskeava, mille kaudu sulametall siseneb matriitsi. Ejektori pool sisaldab tavaliselt jooksjaid (läbipääsuteed) ja väravaid (sisselaskeavasid), mis suunavad sulametalli vormi õõnsusse (või õõnsustesse). Ejektori pool on ühendatud ka ejektorikastiga, milles on mehhanism vormi valamiseks väljatõmbamiseks. Väljaheide toimub siis, kui ejektorplaadiga ühendatud tihvtid liiguvad ettepoole, et valada süvendist välja. Tavaliselt toimub see masina avanemise osana. Väljaviske tihvtide paigutus peab olema hoolikalt paigutatud, nii et heitmise ajal valule pandud jõud ei põhjustaks deformatsiooni. Väljaviskeplaadile kinnitatud tagasitõmmatud tihvtid tagastavad selle plaadi valamisasendisse, kui stants sulgub.

Stantsides kasutatakse sageli fikseeritud ja liikuvaid südamikke. Kui see on fikseeritud, peab südamiku telg olema paralleelne stantsimisavaga. Kui need on teisaldatavad, kinnitatakse need sageli südamiku slaididele. Kui stantsivalu konstruktsiooni külg nõuab süvendit, saab stantsi valmistada ühe või mitme slaidiga, et saavutada soovitud tulemus, mõjutamata valamise väljutamist stantside õõnsusest. Kõik liigutatavad liugurid ja südamikud peavad olema hoolikalt paigaldatud ja olema võimelised valutsükli ajal kindlalt oma kohale lukustuma. Vastasel juhul võib sulametalli sundida nende liuguratitesse, mis põhjustab häireid töös. Ehkki liugused ja südamikud suurendavad stantsimisprotsessi keerukust ja maksumust, võimaldavad need toota valuvorme väga erinevates konfiguratsioonides ja tavaliselt ökonoomsemalt kui mis tahes muu metallitöötlusprotsess.
 

Külmkambriga masinad erinevad kuumakambriga masinatest peamiselt ühes aspektis; süstekolb ja silinder ei ole sulametalli uputatud. Sulatatud metall valatakse käsitsi või automaatse kulbi kaudu pordi või valamisava kaudu külmakambrisse. Hüdrauliliselt juhitav kolb, mis liigub ettepoole, tihendab metalli lukustatud matriitsi sundiva ava kõrgel rõhul. Süstimisrõhk on vahemikus 3,000 kuni üle 10,000 6,000 psi nii alumiiniumi kui ka magneesiumi sulamite puhul ja 15,000 kuni üle XNUMX XNUMX psi vase alus sulamite puhul.

Joonis 2: Külmkambri masin. Skeem illustreerib matriitsi, külmkambrit ja horisontaalset tõukurit või kolbi (laadimisasendis).

Külmkambri masinas valatakse kambrisse rohkem sulametalli, kui on vaja stantsimõõdu täitmiseks. See aitab säilitada piisavat survet õõnsuse valusulamiga tihedaks pakkimiseks. Liigne metall heidetakse koos valamisega välja ja see on osa tervikust.

“Külmkambri” masina töö on kulgemise tõttu veidi aeglasem kui “kuuma kambriga” masina töötamine. Kõrge sulamistemperatuuriga sulamite valamiseks kasutatakse külmkambris olevat masinat, kuna kolvi- ja silindrikomplektid on vähem rünnakule alluvad, kuna need pole uputatud sulametalli.

Kuumkambrilisi masinaid kasutatakse peamiselt tsingi ja madala sulamistemperatuuriga sulamite jaoks, mis ei ründa ega sööda kergesti metallpotte, silindreid ja kolve. Arenenud tehnoloogia ja uute kõrgematel temperatuuridel töötavate materjalide väljatöötamine on laiendanud selle seadme kasutamist magneesiumisulamite jaoks. Joonis 1: Kuumkambri masin. Skeem illustreerib sulametalli uputatud kolvimehhanismi. Kaasaegsed masinad on hüdrauliliselt juhitavad ning varustatud automaatsete jalgrattaseadmete juhtimisseadmete ja ohutusseadmetega.

Kuumkambris olevas masinas sukeldatakse sissepritsemehhanism sulametalli masina külge kinnitatud ahju. Kolvi üles tõstes avaneb ava, mis võimaldab sulametallil silindrit täita. Kui kolb liigub pessa tihendades allapoole, sunnib see sulametalli läbi hanikaela ja düüsi vormi. Pärast metalli tahkumist tõmmatakse kolb välja, stants avaneb ja saadud valamine väljutatakse.

Kuumkambriga masinad töötavad kiiresti. Tsükliajad varieeruvad vähem kui ühest sekundist väikeste komponentide puhul, mis kaaluvad vähem kui üks unts, kuni kolmekümne sekundini mitme naela valamise korral. Stantsid täidetakse kiiresti (tavaliselt vahemikus viis kuni nelikümmend millisekundit) ja metalli süstitakse kõrgel rõhul (1,500 kuni üle 4,500 psi). Sellest hoolimata annab kaasaegne tehnoloogia nende väärtuste üle range kontrolli, tootes seeläbi peene detaili, tihedate tolerantside ja kõrge tugevusega valandid.

Sõltumata kasutatud masina tüübist on oluline, et valuprotsessi ajal oleksid vormi pooled, südamikud ja / või muud liikuvad sektsioonid kindlalt oma kohale lukustatud. Üldiselt reguleerib masina kinnitusjõudu (a) valamise prognoositud pind (mõõdetuna stantsimisjoonel) ja (b) rõhk, mida kasutatakse metalli sissepritseks stantsile. Enamik masinaid kasutab lukustuse saavutamiseks hüdrosilindritega (mõnikord õhurõhuga) käivitatavaid lülitusmehhanisme. Teised kasutavad otsese toimega hüdraulilist survet. Stantside avanemise vältimiseks valutsüklite ajal kasutatakse ohutusblokeerimissüsteeme.

Suured või väikesed survevalu masinad varieeruvad põhimõtteliselt ainult sulametalli vormi sisestamiseks kasutatava meetodi poolest. Need on klassifitseeritud ja kirjeldatud kas kuumade või külmade kambritega survevalumasinatena.

Mitme kriteeriumi abil saate teada, millist tüüpi valu- või vormimisprotsess teie vajadustele kõige paremini sobib. Lisateabe saamiseks vaadake Minghe üldist valuvormi disaini andmelehte.

Valuvorm on metalli valamise protsess, mida iseloomustab see, et vormi õõnsust kasutades rakendatakse sulametallile kõrget survet. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest. See protsess on mõnevõrra sarnane survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Sõltuvalt survevaluvormi tüübist on vajalik külmkambriga survevalumasin või kuumkambriga survevalumasin.
Mõiste „raskusjõu valuvorm” viitab valuvormidele, mis on valmistatud metallvormides raskuspea all. Seda tuntakse USA-s ja Kanadas kui püsivat vormivalu. Seda, mida me siin nimetame survevaluks, nimetatakse Euroopas survevaluks.