Püsiv vormivalu

Mis on püsiv vormivalu

Püsiv vormivalu on metalli valamise protsess, kus kasutatakse korduvkasutatavaid vorme (nn "püsivormid", mis on tavaliselt valmistatud metallist). Gravitatsiooni kasutamine vormi täitmiseks on kõige levinum meetod, mida nimetatakse gravitatsioonivaluks, kuid on ka protsesse, mis kasutavad õhurõhku või vaakumit. Samuti on olemas raskusjõu valamise variatsioon, mida nimetatakse bituumenivalu meetodiks ja mida kasutatakse õõnesvalude tootmiseks. Tavaliselt kasutatud valumetallide hulka kuuluvad alumiinium, magneesium ja vasesulamid. Grafiitvormide abil valatakse ka muid materjale, nagu tina, tsink ja pliisulamid, samuti teras ja raud.

Püsiv vormivalu nimetatakse ka metalltüüpi valuks. See on valamismeetod, mille käigus valatakse vedel metall metallvormidesse valude saamiseks. Vorm on valmistatud metallist ja seda saab kasutada korduvalt (sadu kuni tuhandeid kordi). Valuvormidel, mida saab valmistada metallvormvalu abil, on kaalu ja kuju osas teatud piirangud. Näiteks võivad mustmetallid olla ainult lihtsa kujuga valandid; valandite kaal ei saa olla liiga suur; seina paksus on samuti piiratud ja väiksemate valandite seina paksus pole valatav

Erinevates rakendustes, mis nõuavad masstootmist või replikatsiooniprojekte, on vajalik vormi püsiv valamise protsess. Selles protsessis on vorm eelsoojendatud. See etapp eemaldab vormis esineva niiskuse ja takistab sulametalli liiga kiiret jahtumist. Püsivormi eelsoojendamine võib ära hoida ka vormi kahjustumise termilise paisumise tõttu, kui sulametalli vormi sisestatakse. Kõige tavalisem meetod on gravitatsiooni kasutamine, et vedel metall lihtsalt valada kuumutatud vormi. See meetod on püsivaluvormi valamise madalaima hinnaga meetod, kuna see nõuab vähem seadmeid, kuid ei sobi olukordadeks, kus vedel metall ei pruugi jõuda vormi kõikidesse piirkondadesse. Püsivormide puhul, mille detailid peavad olema täidetud sulametalliga, võib metalli sissetoomise hõlbustamiseks olla vajalik vaakum või rõhk. Survega abistatavate püsivormide puhul kasutatakse madalat survet, et sundida sulametalli valamiseks vormi. Vaakum-abivahendiga püsivormivalu jaoks tõmmatakse vormist õhk madalrõhu vaakumi moodustamiseks, tõmmates metalli vormi. Mõlemal juhul paneb survestamine sulametalli täitma väikeseid ruume ja detaile, vastasel juhul võib see valamise rikkuda. Teine muudatus metallvormi valamise protsessis on mudavalamise meetod. Selle meetodi korral valatakse sulametall vormi ja see kõvastub kesta välisserva ümber. Kui valatud metall hakkab tahenema, valatakse keskel olev vedel metall välja, jättes kaunistuseks ja dekoratiivseteks toodeteks sobiva õõnesvalu.

Minghe on kogenud püsivaluvormide valimisteenuste pakkuja, tootja, Hiina eksportija, spetsialiseerunud kvaliteetsete odavate metallosade või -komponentide parimate OEM-vormide valamisteenuste pakkumisele muljetavaldava valikutega. kunsti valamise masinad, nagu hammasrattad, spline, veljed, käigukastid, toruliitmikud, kütuse sissepritsesüsteemi korpused ja sõidukimootorite kolvid jne. Meie täiustatud valamisseade töötab tavapäraselt mitmesuguste materjalidega, alates vasest, messingist, roostevabast terasest, süsinikteras, alumiinium ja titaan. Teie vajaduste rahuldamiseks saame alati valida sobiva metalli valamise protsessi. Meie kohandatud püsivaluvormide valimisteenused tagavad, et meie kliendid saavad kõrgeima kvaliteediga valuosad. Online ülekandepakkumise saamiseks saatke oma päring või joonis kiiresti.

Alalise vormivalu eelised ja puudused

Püsivormivalu ja liivvalu võrdlus: tehnoloogias ja majanduses on palju eeliseid.

•  - metallvalud on kõrgemate mehaaniliste omadustega kui liivvalud. Sama sulami puhul võib selle tõmbetugevust suurendada keskmiselt umbes 25%, voolavuspiiri saab keskmiselt suurendada umbes 20% ning korrosioonikindlust ja kõvadust on samuti oluliselt parandatud;
•  - valandite täpsus ja pinna viimistlus on kõrgemad kui liivvalude omad ning kvaliteet ja suurus on stabiilsed;
•  - valandite protsessisaak on suur ja vedel metalli tarbimine väheneb, säästes üldiselt 15–30%;
•  - Liiva ei kasutata või liiva kasutatakse vähem, üldjuhul on 80–100% modelleerimismaterjalidest võimalik kokku hoida;

Lisaks on püsivaluvormimisel kõrge tootmistõhusus; vähendab valuvigade põhjuseid; protsess on lihtne ning mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada. Kuigi püsivaluvormimisel on palju eeliseid, on sellel ka puudusi. Nagu näiteks:

•  - metallvormide tootmiskulud on kõrged;
•  - metallitüüp ei ole õhku läbilaskev ega tagane, mistõttu on lihtne põhjustada defekte, näiteks malmi ebapiisav valamine, pragunemine või valge suu;
•  - Püsivaluvormivalu puhul on vormi töötemperatuur, sulami valamistemperatuur ja kiirus, valamise vormis püsimise aeg ning kasutatav kate on valukvaliteedi suhtes väga tundlik ja seda tuleb rangelt kontrollida .

Seetõttu tuleb püsivasse vormivalu kasutuselevõtu otsustamisel arvestada terviklikult järgmisi tegureid: valandi kuju ja kaal peavad olema sobivad; partiisid peab olema piisavalt; tootmisülesande täitmise tähtaeg on lubatud.

Püsiva vormivalu vormimise omadused

Metallvormidel ja liivavormidel on toimivuses olulisi erinevusi. Näiteks liivavormidel on õhu läbilaskvus, metallvormidel aga mitte; liivavormidel on halb soojusjuhtivus, metallvormidel hea soojusjuhtivus, liivavormidel taandub, metallvormidel aga mitte. Need metallvormi omadused määravad selle valamise vormistamisel oma reeglid.

Õõnsuse gaasiseisundi muutuse mõju valamise vormimisele: Kui metall on täidetud, tuleb õõnsuses olev gaas kiiresti välja lasta, kuid metallil puudub gaasi läbilaskvus. Niikaua kui protsess unarusse jäetakse, mõjutab see valamise kvaliteeti negatiivselt. .

Soojusvahetuse omadused valamise tahkumise ajal: kui sula metall siseneb õõnsusse, edastab see soojuse metallseinale. Vedel metall kaotab vormi seina kaudu soojust, tahkub ja kahaneb, samal ajal kui vormi sein saab soojust, tõstab temperatuuri ja paisub samal ajal. Selle tulemusena moodustub valamise ja vormi seina vahel "vahe". Enne kui "valuvahe-metallvormi" süsteem saavutab sama temperatuuri, võib valamist pidada jahutamiseks "vahes", samal ajal kui metallvormi seina kuumutatakse "vahe" kaudu.

Metallvorm takistab kokkutõmbumise mõju valamistele: metallvormidel või-südamikel ei ole valude tahkumisprotsessi käigus taganemist ja see takistab valandite kokkutõmbumist. See on veel üks selle omadus

Hallituse alalise valamise erinevat tüüpi tootmistsenaarium

Minghe peab alati kinni kliendi nõudmistest ja ettevõtte teenindusstandarditest. Mis tahes vormi kujunduse, vormi kokkupaneku, vormi silumise, vormi proovitootmise, valamisprotsessi jne linkides on pühendunud insenerid, kes hoiavad teid telefonis;

Püsiv vormi valamise protsess (1)▶

Püsiv vormi valamise protsess (2)▶

Püsiv vormi valamise protsess (3)▶

Püsiv vormi valamise protsess (4)▶

Püsiv vormi valamise protsess (5)▶

Püsiv vormi valamise protsess (6)▶

Püsiv vormi valamise protsess (7) ▶

Püsiv vormi valamise protsess (8)▶

Minghe juhtumianalüüsid püsivaluvormide valamisel

Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii disaini reaalsuseks kui ka teie survevaluosade, liivvaluosade, investeerimisvaluosade, metallvaluosade, kadunud vahtvaluosade ja muu jaoks.

Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>

Valige parim püsivaluvormide tarnija

Praegu eksporditakse meie püsivormide valuvorme Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Suurbritanniasse, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.

Meie kohandatud püsivaluvormide valimisteenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valandeid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada tasuta pakkumine lühikese aja jooksul. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie püsivormide valamise projekti jaoks parimat kvaliteeti parima hinnaga tuua.

Pakume ülekandeteenuseid:

Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.

Liiv valamine

Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.

Püsiv vormivalu

Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.

Investeeringute casting

Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.

Kadunud vahu valamine

Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.

Die casting

Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.

Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.

Madalrõhuline valamine

Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.

Vaakumvalu

Vaakumvalu on valamisprotsess, mille käigus metall sulatatakse, valatakse ja kristallitakse vaakumkambris. Vaakumvaluga saab minimeerida gaasisisaldust metallis ja vältida metalli oksüdeerumist. Selle meetodiga saab toota väga nõudlikke spetsiaalseid legeerterasest valandeid ja eriti kergesti oksüdeeruvaid titaanisulamist valandeid. Minghe Castingil on vaakumvalu alltehas, millest piisab kõigi vaakumvaluga seotud probleemide lahendamiseks