kvaliteedi tagamine

Kuidas me teostame survevaluprotsessi ja toodete kvaliteedikontrolli

Kvaliteedikontrolli tähtsus valutööstusele

Kvaliteedikontroll on toodete ja tootmisprotsessi üldine kontroll, valamise tootmisprotsessis on kvaliteedikontroll hädavajalik, et tagada toodetud toodete vastavus ettevõtte, tööstuse ja klientide standarditele ja nõuetele. Lisaks väldib valuosade nõuetekohane kvaliteedikontroll defektseid tooteid, minimeerib riske, tagab mõõtmete täpsuse ja kvaliteedi, säästab ressursse, vähendab kulusid ja parandab efektiivsust. See on hea nii tootjatele kui ka klientidele.

Seetõttu tuleks välja töötada tõhus kvaliteedikontrolli süsteem, alustades iga osa kvaliteedistandardi määratlemisest ja kehtestamisest. Samuti on vajalik professionaalne kvaliteedikontrolli ja -kontrolli töötaja.

Die Casting firmasid kasutatakse lepingutootmiseks ja kiirete prototüüpide valmistamiseks. Tolerantsid peavad jääma mikroskoopilistesse piiridesse. Näiteks õlitorustiku ventiil on alla 1 mm suurem kui ette nähtud. Kui seda kasutatakse, võib tulemuseks olla tuhandeid uusi autosid, mis lekitavad õli. Sarnased soovimatud ja ootamatud tulemused võivad juhtuda lennunduses, laevaehituses, seadmetes ja muudes tööstusharudes. Nende vigade vältimine on kvaliteedikontrolli eesmärk.

kvaliteedikontrolli tähtsus valutööstusele

Kvaliteedikontrolli meetod

ISO 9001: 2015 sertifikaat
CMM
MPI kontroll

Minghe on keskmise suurusega survevaluettevõte. Seetõttu mõistame, et CNC-töötlemise kvaliteedikontroll on meie ettevõtte nurgakivi. Meie valukauplustes osaleb iga töötaja osade kvaliteedikontrollis.

ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem

Meil on kvaliteedijuhtimise sertifikaat ISO9001: 2015, kuigi kvaliteet on midagi enamat kui lihtsalt sertifitseerimine. Meie tehasel on vajalik sisemiste osade kvaliteedikontrollisüsteem. Viimastel aastatel kasutame tootmise juhtimiseks ERP-süsteemi, nii et suudame hakkama saada tootmisprotsessi iga sammuga - alates esialgsest pakkumisest kuni lõpliku tarnimiseni.

Mõõtmete kontroll valamise ajal

Meil on ettevõttes tugev mõõtmete kontrollimise võime. Kuna oleme varustanud kõigi vajalike mõõtmete kontrollimise seadmetega, nagu CMM, pildi mõõtevahend jne.

Meil on ranged kontrolliprotseduurid, nagu esimese tüki kontroll, protsessi kontroll ja lõplik kontroll. Võime garanteerida, et kõik survevalu või muud osad kontrollitakse ja kinnitatakse enne tarnimist.

Kuidas me valuprotsessi ja tooteid kontrollime

Kvaliteet on võtmetegur igas tööstusharus, erand pole casting. Kliendi spetsifikatsioonide nõuete täitmiseks ja kvaliteediprobleemide vältimiseks, kui tooted on jõudnud kliendi poolele, kasutame nende valamisprotsessis nende kontrollimiseks palju erinevaid mõõtmismasinaid ja tööriistu. Minghe võtab oma toodete rangeks kontrollimiseks globaalsete klientide jaoks rohkem põhipunkte ja oskusi. Minghe keskendub iga projekti survevalule või muude osade kvaliteedikontrollile, kinnitage, et iga klient saab soovitud toote.

1. Lisateave tööstuse tausta kohta

Lähtudes erinevate tööstusharude erinevatest standarditest, peame tellimuse saamisel mõistma ka tööstuse tausta, välja arvatud keskendumine disainijoonistele. Näiteks mitu kuud tagasi saime meditsiinitööstusest uue kliendi joonised. See on esimene kord, kui teeme koostööd meditsiinisektori kliendiga. Joonise järgi on ainult tolerants väga kõrge. Ja muid erilisi nõudeid me kliendilt ei näinud. Pärast hinna kinnitamist ja kõigi asjade kinnitamist on ilmselgelt lühikese aja jooksul ostjatellimus. Kuid pärast seda, kui proovid on jõudnud kliendi poolele, teatas klient meile, et proovid lükati tagasi, kuna need ei sobinud nende mõõtevahenditega. Pärast kontrollimist ja läbirääkimiste pidamist leidsime, et see on meie mõõtevahendite probleem, mida me oma kõrval kasutasime. Isegi me teeme teie castinguprotsessi kvaliteedi kontrollimiseks palju, kuid meil on ikkagi selline probleem välja tulemas. Kuidas seda parandada? Nii et peame õppima tööstuse tausta.

2. Mõista toote kujundust

Kui kliendid saadavad lõpptoote CAD-joonist, analüüsivad meie insenerid ja disainerid disaini üksikasjalikult ja hoolikalt, mõistavad klientide toote spetsifikatsioone ja nõudeid, kontrollivad iga detaili enne tootmist. Teie osa valmistamiseks kasutame kõige kulutõhusamat lahendust, kontrollime kogu tootmisprotsessi tegureid ja tagame nõudmiste täitmise.

3. Kontrollige detaile täpse mõõteseadmega

Professionaalne Minghe mõõteseadmete operaator töötab pärast töötlemist viimaste osadega. Paljude kontrollide, näiteks mõõtmete, kõvaduse, värvide, tolerantsuse jne mõõtmiseks saab nüüd kasutada erinevaid täiustatud mõõtevahendeid. Inspektorid võivad kontrollida masina peal asuvat osa või pärast selle eemaldamist masinast. Go / no-go Gage, mikromeetrid, CMM (Coordinate Measuring Machine), protsessisisene sondeerimine ja Air Gage on tavaliselt kasutatavad mõõteseadmed ja -vahendid.

4. Tehke kontroll, kui osa töötab

Mõnikord peame töödeldud osa töötamise ajal rakendama kvaliteedikontrolli, et probleemid varakult tuvastada ja detail enne viimistlemist ümber töötada. Masina reguleerimiseks suurema tolerantsi hoidmiseks saab teha mõningaid toiminguid, näiteks tööriista nihete reguleerimine, et jääks veidi üleliigset varu, lasta tööriistal toorikut töödelda, mõõta, mida tööriist on teinud ja palju muud. See sobib eriti värskelt välja töötatud toodete jaoks.

5. Suhtle klientidega

Tavaliselt teab toodet ostev isik funktsiooni ja testimisnõudeid hästi. Nii et pärast päringu saamist kliendilt peaksime temaga piisavalt suhtlema. Kas on mingeid erinõudeid? Milleks seda osa kasutatakse? Kuidas neid kontrollida? Millist mõõtevahendit või masina klient kasutab?