Liiv valamine
Mis on liivavalamine
Liivvalu viitab valamismeetodile, kus valandid toodetakse liivavormides. Terasest, rauast ja enamus värvilistest sulamitest valandeid saab liivvalu meetoditega. Kuna liivvalus kasutatavad modelleerivad materjalid on odavad ja neid on lihtne hankida ning vorme on lihtne valmistada, saavad nad kohaneda üheosalise tootmise, partii tootmise ja valandite masstootmisega. Pikka aega on see olnud tootmise valamise põhiprotsess.
Liivvormide valmistamise põhitoorained on valuliiv ja liivsideaine. Kõige sagedamini kasutatakse valuliiva räniliiva. Kui ränidioksiidi kõrge temperatuuriga töötulemused ei suuda kasutusnõudeid täita, kasutatakse spetsiaalset liiva, nagu tsirkoonliiv, kromiidliiv ja korundliiv. Selleks, et valmis liivavormil ja südamikul oleks teatud tugevus ning et need ei saaks vedela metalli käitlemisel, vormimisel ja valamisel deformeeruda ega kahjustuda, on lahtiste liivaosakeste sidumiseks tavaliselt vaja valamisse lisada liivasideaine. liiv. Kõige laialdasemalt kasutatav vormimisliiv sideaine on savi, vormimisliiv sideainetena võib kasutada ka mitmesuguseid kuivatavaid õlisid või poolkuivatavaid õlisid, vees lahustuvaid silikaate või fosfaate ja mitmesuguseid sünteetilisi vaiku. Liiva valamisel kasutatavad välimised liivavormid on jagatud kolme tüüpi: saviroheline liiv, savist kuiv liiv ja keemiliselt karastatud liiv vastavalt liivas kasutatavale sideainele ja selle tugevuse ehitamise viisile.
Savi märg liiv
Liiva vormimise peamiseks sideaineks kasutatakse savi ja sobivas koguses vett. Pärast liiva valmistamist ühendatakse see otse ja valatakse märjas olekus. Märgvalu on pika ajalooga ja seda kasutatakse laialdaselt. Rohelise liiva tugevus sõltub savist lägast, mis moodustub savi ja vee segamisel teatud proportsioonis. Kui vormiliiv on segatud, on sellel teatud tugevus. Pärast liivavormi löömist võib see vastata vormimise ja valamise nõuetele. Seetõttu on vormi liivas savi ja niiskuse hulk väga olulised protsessitegurid.
Valamismeetod, kus vormi valmistamiseks kasutatakse vormimismaterjalina vormimisliiva ja südamiku liiva ning valuvormi saamiseks täidetakse vormiga raskusjõu all vedel metall. Terasest, rauast ja enamus värvilistest sulamitest valandeid saab liivvalu meetoditega. Kuna liivvalus kasutatavad vormimismaterjalid on odavad ja hõlpsasti saadavad ning vorme on lihtne valmistada, saavad nad kohaneda üheosalise tootmise, partii tootmise ja valandite masstootmisega. Pikka aega on see olnud tootmise valamise põhiprotsess.
Liivvalus kasutatav vorm koosneb tavaliselt välimise liivavormi ja südamiku kombinatsioonist. Valandite pinna kvaliteedi parandamiseks kantakse liivavormi ja südamiku pinnale sageli värvikiht. Katte põhikomponendid on pulbrilised materjalid ja sideained, millel on kõrge tulekindlus ja hea keemiline stabiilsus kõrgel temperatuuril. Lisaks lisatakse hõlpsaks pealekandmiseks kandja (vesi või muud lahustid) ja erinevad lisandid.
Savi rohelise liiva valamise eelised on:
- - savis on palju ressursse ja madal hind.
- - Enamiku kasutatud savist märja liiva saab pärast korralikku liivatöötlust taaskasutada ja uuesti kasutada.
- - vormi valmistamise tsükkel on lühike ja töö efektiivsus kõrge.
- - Segatud vormiliiva saab kasutada pikka aega.
- - Pärast liivavormi purustamist talub see siiski väikest deformatsiooni kahjustamata, mis on väga kasulik süvisele ja südamiku seadistamisele.
Nõrkus on:
- - Viskoosse savi läga katmiseks liivaterade pinnal liiva segamise ajal on vaja sõtkumisvõimega suure võimsusega liivasegamisseadmeid, vastasel juhul on võimatu saada kvaliteetset liiva.
- - Kuna vormimisliiv on pärast segamist väga kõrge tugevusega, pole vormimisliiva modelleerimise ajal kerge voolata ja seda on raske purustada. See on töömahukas ja nõuab käsitsi modelleerimisel teatud oskusi ning masinaga modelleerimisel on varustus keeruline ja tohutu.
- - vormi jäikus pole kõrge ja valamise mõõtmete täpsus on halb.
- - valanditel on defekte nagu liiva pesemine, liiva lisamine ja poorid.
Savikuivade liivavormide niiskusesisaldus on veidi kõrgem kui selle liivavormi tootmisel kasutatavatel.
Saviliiva südamik on lihtne saviliivast südamik.
Kuiv saviliiv
Selle liivavormi valmistamiseks kasutatava vormiliiva märg niiskus on veidi kõrgem kui niiske vormiliiva niiske niiskus. Pärast liivavormi valmistamist tuleks õõnsuse pind katta tulekindla värviga ja asetada seejärel kuivatamiseks ahju ning pärast jahtumist saab selle vormida ja valada. Saviliivavormide kuivatamine võtab kaua aega, kulutab palju kütust ja liivavormid kuivamisprotsessi käigus kergesti deformeeruvad, mis mõjutab valamise täpsust. Savikuivadest liivavormidest kasutatakse tavaliselt terasvalusid ja suuremaid rauavalandeid. Kuna keemiliselt karastatud liiv on laialdaselt kasutusele võetud, on kuiva liiva tüübid kaldunud elimineerima.
Keemiliselt karastatud liiv
Seda tüüpi liivas kasutatavat vormimisliiva nimetatakse keemiliselt karastatud liivaks. Sideaine on tavaliselt aine, mis võib kõvendi toimel molekule polümeriseerida ja muutuda kolmemõõtmeliseks struktuuriks ning tavaliselt kasutatakse erinevaid sünteetilisi vaiku ja veeklaasi. Keemiliseks kõvastumiseks on põhimõtteliselt 3 viisi.
- - Enesekindestumine: Liiva segamisel lisatakse nii sideainet kui ka kõvendit. Pärast liivavormi või südamiku valmistamist reageerib sideaine kõvendi toimel, põhjustades liivavormi või südamiku iseenesest kõvenemist. Isekõvenevat meetodit kasutatakse peamiselt modelleerimisel, kuid seda kasutatakse ka suuremate või väikeste tootepartiidega südamike valmistamiseks.
- - Aerosooli karastamine: Lisage liiva segamisel sideainet ja muid abilisandeid, enne kõvendit lisamata. Pärast modelleerimist või südamiku valmistamist puhuge gaasikandjas pihustatud gaasiline kõvendi või vedel kõvendi, et see hajutada liivavormi või südamikku, et liivvorm kõveneda. Aerosoolse karastamise meetodit kasutatakse peamiselt südamike valmistamiseks ja mõnikord kasutatakse väikeste liivavormide valmistamiseks.
- - Küte karastamine: Lisage liiva segamisel sideaine ja latentne kõvendi, mis toatemperatuuril ei toimi. Pärast liivavormi või südamiku valmistamist kuumutatakse seda. Sel ajal reageerib latentne kõvendi sideaine teatud komponentidega, tekitades tõhusa kõvendi, mis võib sideaine kõvaks muuta, kõvastades seeläbi liivavormi või südamiku. Kuumutuskõvenemismeetodit kasutatakse põhiliselt südamike valmistamiseks lisaks väikeste õhukese kestaga liivavormide valmistamisele.
Minghe liivavalamise töökoja ajalugu
Aastal lisati Minghe Sandi valamise töötuba 2005 lisades ranniku liivasegisti pideva liivasegisti. Liivvalu on suurepärane kompliment ettevõttele rajatud kummist krohvvormile. Liivvalu moodustab praegu umbes poole meie valukojast.
In 2016, Laiendas Minghe Casting liiva valamisliini oluliselt, lisades suurema pideva liivamikseri topeltpunkriga, automatiseeritud juhtimisseadmete ja mehaanilise tagasinõudmisega. See võimaldab Minghe Castingul liikuda lihtsalt madala kvaliteediga kõrge kvaliteediga tootmiskogustele, säilitades samas turu poolt nõutava kõrge kvaliteedi. Investeering tähistab ka prototüübi valamise pühendumust vähendada oma jalajälge loodusressursside, eriti liiva valamisel kasutatava ränidioksiidi tarbimisel. Taastatud liiva järelturgude ja võime tõttu 80% liivast taaskasutada, kõrvaldatakse liiva raiskamine prügilatesse täielikult !!!
Minghe liiva valamise töökoda on umbes 8000 ruutmeetrit. Ükskõik, kas teie valuprojekt on väike või suur, võime anda teile hea tarneaja ja hea kvaliteedi. Meie valukojas eksporditakse enam kui 60% alumiiniumist valatud osi. Nii et meil on teie projektide jaoks palju kogemusi.
Liiva valamise protsessi eelised
Investeerimise valimise funktsioonid võib kokku võtta järgmiselt:
- - Hiinas on liivvalupurustite kulumiskindlad osad endiselt väga levinud, näiteks lõuaplaadid, kõrge kroomiga vasarad, purustusseinad, mördiseinte veeretamine jne, sest purustusseadmetes on suhteliselt suure kulumiskindla valuna , Suhteliselt öeldes pole täpsus eriti kõrge. Eriti lõualuude jaoks pole valmistooteid peaaegu poleeritud. Katkist seina, valtsmördiseina, rullnahka jms tuleb lihvida ainult treipingi abil, nii et see sobib eriti hästi liiva valamiseks. Kuna liivvalu lõualuude, kõrge kroomiga vasarate, katkiste seinte, valtsmördiseinte, rullnahkade jms kulumiskindlad osad, on need purustusseadmed üle 20% vastupidavamad kui muud tooted, näiteks kadunud vahtvalu.
- - Liivvalu on omamoodi valamisprotsess. Liivvalus kasutatav valuvorm koosneb tavaliselt välimisest liivavormist ja südamikust. Kuna liivvalus kasutatavad vormimismaterjalid on odavad ja hõlpsasti saadavad ning vorme on lihtne valmistada, saavad nad kohaneda üheosalise tootmise, partii tootmise ja valandite masstootmisega. Pikka aega on see olnud tootmise valamise põhiprotsess. Praegu toodetakse rahvusvaheliselt kõigi valandite valmistamisel 60–70% valanditest liivavormidega ja umbes 70% saviliivavormidega.
- - odav
- - Lihtne tootmisprotsess
- - Lühike tootmistsükkel
- - Seetõttu toodetakse savi rohelise liiva protsessiga selliseid valandeid nagu automootori silindriplokid, silindripead, väntvõllid jne. Kui märgtüüp ei vasta nõuetele, kaaluge saviliivapinna kuiva liiva, kuiva liiva või muude liivatüüpide kasutamist. Savirohelisest liivast valmistatud valandite kaal võib ulatuda mõnest kilogrammist kümnete kilogrammideni, kuivsavist valmistatud valandid võivad aga kaaluda kümneid tonne.
Liiva valamise riistvara tootmise protsess
Minghe Casting liivvalu protsessi põhiprotsessil on järgmised etapid:
- Liiva segamise etapp: Vormliiva ja südamiku liiva ettevalmistamine modelleerimiseks kasutage vanale kaardile lisamiseks tavaliselt liivasegistit ja segamiseks sobivat kogust savi.
- Hallituse valmistamise etapp: Valmistage vormid ja südamikukarbid vastavalt detailide joonistele. Üldiselt võib puiduvormidest valmistada ühe tüki, masstoodangut saab kasutada plastvormide või metallvormide (üldtuntud kui rauavormid või terasvormid) valmistamiseks ning suuremahulisi valandeid saab kasutada mustriplaatide valmistamiseks. Nüüd on vormid põhimõtteliselt graveerimismasinad, nii et tootmistsükkel on oluliselt lühenenud ja vormi valmistamiseks kulub tavaliselt 2–10 päeva.
- Modelleerimise (südamiku valmistamise) etapp: sealhulgas modelleerimine (valuvormi õõnsuse moodustamine vormiliivaga), südamiku valmistamine (valamise sisemise kuju moodustamine) ja vormi sobitamine (südamiku sisestamine õõnsusse ning ülemise ja alumise kolbi sulgemine). Modelleerimine on castingu peamine lüli.
- Sulamisetapp: Nõutava metallikoostise järgi sobitatakse keemiline koostis ja valitakse sobiv sulatusahi sulammaterjali sulatamiseks, et moodustada kvalifitseeritud vedel metallist vedelik (sealhulgas kvalifitseeritud koostis ja sobiv temperatuur). Sulatamisel kasutatakse tavaliselt kupli või elektripliidi ahju (keskkonnakaitsenõuete tõttu on kuplid nüüd põhimõtteliselt keelatud ja põhimõtteliselt kasutatakse elektriahjusid).
- Valamislava: Valage kulbiga sulatatud raua elektriahjus valmis vormi. On vaja pöörata tähelepanu sula raua valamise kiirusele, nii et sula raud täidaks kogu õõnsuse. Lisaks on sula raua valamine ohtlikum, seega pöörake tähelepanu ohutusele!
- Puhastusetapp: Pärast valamist ja sulametalli tahkumise ootamist võtke värava eemaldamiseks haamer ja raputage valamise liiv maha ning kasutage seejärel liivapritsiga liivapritsiga masinat, et valupind näeks välja väga puhas! Valandite jaoks, mida pole rangelt vaja Pärast kontrollimist on see põhimõtteliselt valmis tehasest lahkuma.
- Valamise töötlemine: Mõnede erinõuetega valandite või osade nõuetele mittevastavate valandite puhul võib vaja minna lihtsat töötlemist. Üldiselt kasutatakse töötlemiseks ja poleerimiseks lihvketast või veskit, et eemaldada burrid ja muuta valandid sujuvamaks.
- Casting ülevaatus: Valukontroll on tavaliselt puhastamise või töötlemise protsessis ja tavaliselt selgitatakse välja kvalifitseerimata. Mõnel castingul on siiski individuaalsed nõuded ja need tuleb uuesti üle vaadata. Näiteks nõuavad mõned valandid keskmisesse auku 5 cm pikkuse võlli sisestamist, nii et peate võtma 5 cm pikkuse võlli ja proovima.
Pärast ülaltoodud 8 sammu moodustatakse valamine põhimõtteliselt. Suurt täpsust nõudvate valandite puhul on vaja töödelda.
| Hallituse arendamine ja disain ▶ |
| Liiva Mxingi lava ▶ |
| Kadunud vaha ülevaatus ▶ |
| Vaha rühma puu▶ |
| Ränidioksiid Sooli kest ▶ |
| Veeklaasi tugevdamine▶ |
| Auru vahatamine ▶ |
| Röstimine-valamine▶ |
| Eemaldage värava lihvimine ▶ |
| Tühi positiivne▶ |
| Täielik täppisvalu▶ |
| Paki ja laeva▶ |
Liivavalamise Minghe juhtumianalüüsid
Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii disaini reaalsuseks kui ka teie survevaluosade, liivvaluosade, investeerimisvaluosade, metallvaluosade, kadunud vahtvaluosade ja muu jaoks.
Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>
Valige parim liivavalamise tarnija
Praegu eksporditakse meie liivivalu osi Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Suurbritanniasse, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.
Meie kohandatud liivvalu tootmisteenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valandeid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada tasuta pakkumine lühikese aja jooksul. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie liiva valamise projekti jaoks pakkuda parimat kvaliteeti parima hinnaga.
Pakume ülekandeteenuseid:
Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.
Liiv valamine
Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.
Püsiv vormivalu
Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.
Investeeringute casting
Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.
Kadunud vahu valamine
Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.
Die casting
Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.
Tsentrifugaalvalu
Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.
Madalrõhuline valamine
Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.