Roostevabast terasest valamine

Roostevabast terasest valamisteenused - kohandatud roostevabast terasest legeeritud osade Hiina ettevõte

IATF 16949 SERTIFITSEERITUD VALU VALMISTAMINE

Mis on roostevabast terasest valamine? Roostevabast terasest täppisvalu või investeerimisvalu, ränidioksiidi soola protsess. See on madalalõikeline või lõikamata valuvorm. See on suurepärane valutööstuse protsessitehnoloogia. Sellel on lai valik rakendusi. See sobib mitte ainult erinevat tüüpi ja sulamite valamiseks, vaid toodab ka mõõtmete täpsusega valusid. Pinna kvaliteet on kõrgem kui teistel valumeetoditel ja isegi keerulistel, kõrgel temperatuuril vastupidavatel ja raskesti töödeldavatel valanditel. muude valamismeetodite abil on keeruline valada investeerimisvalu abil.

Roostevabast terasest materjali eelised (roostevabast terasest osade valamine):

• Väga kõrge tõmbetugevus
• Suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus
• Hea vormitavus ja keevitatavus
• Suurepärase puhastatavusega hügieeniline
• Hea jõudlus kõrgel / madalal temperatuuril

Kui otsite professionaalset valuvarustajat, kes pakub roostevabast terasest osi kvaliteetseteks valuvaludeks, on Minghe üks taskukohasemaid ja võimekamaid tootjaid, mis on spetsialiseerunud roostevabast terasest investeeringute valamise protsessile arenenud valmisseadmetes. Suurte kogemuste ja laialdaste teadmistega suudavad meie valutusseadmed saavutada roostevabast terasest investeerimisvaluosade ja -toodete masstootmise ülitihedad tolerantsid. Meie kogenud projektiinsenerid ja masinspetsialistid analüüsivad teie projekti hoolikalt ja töötlevad seda kõige tõhusama investeerimisprotsessi abil, et see vastaks teie disainispetsifikatsioonidele, optimeerides samal ajal teie aega ja kulusid. Töötame koos suure valiku roostevabast terasest tüüpidega, et kõike ja roostevabast terasest osade kohandatud kadunud vaha valamine mitme tööstuse jaoks. Konkreetsete sus-materjalide valamiseks ja töötlemiseks võtke meiega ühendust.

 

 

 

Keeruliste projektide eripärade arutamiseks pöörduge täna meie roostevabast terasest valuosade inseneri poole.

Roostevabast terasest investeeringute valamine

Juba 1910. aastal avastati, et kui terase Cr-sisaldus ületab 12%, on sellel hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus. Lisaks üle 12% Cr sisaldusele sisaldab tüüpiline roostevaba teras ka ühte või mitut muud legeerelementi, näiteks Ni, Mo, Cu, Nb, Ti ja N2.

Roostevabast terasest valamine ei sobi mitte ainult erinevat tüüpi ja sulamite valamiseks, vaid toodab ka teiste mõõtmismeetoditega võrreldes suurema mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteediga valandeid. Isegi teisi valamismeetodeid on keeruline valada kompleksselt, need on vastupidavad kõrgele temperatuurile ja neid on raske töödelda. , Saab valada investeeringute valamise teel.

Niinimetatud investeerimisvalu protsess on lihtsalt sulavate materjalide (näiteks vaha või plast) kasutamine sulatatava mudeli (edaspidi investeering või mudel) valmistamiseks, selle peal mitme kihi spetsiaalsete tulekindlate kattekihtide kandmine ning seejärel kuivamine ja kõvenemine . Pärast tervikliku koore moodustamist kasutage mudeli kestast sulatamiseks auru või kuuma vett, seejärel pange kest liivakasti, täitke vorm selle ümber kuiva liivaga ja lõpuks pange vorm kõrge temperatuuriga röstimise teel röstimisahju. (kui kasutatakse ülitugevat vormi, saab vormikest pärast vormimist otse tulistada ilma modelleerimiseta). Pärast vormi või vormi põletamist valatakse sellesse sulametall valamise saamiseks.

Investeerimisvalude mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, tavaliselt kuni CT4-6 (liivvalamisel CT10 ~ 13 ja survevaluks CT5 ~ 7). Investeerimisvalu keeruka protsessi tõttu on muidugi palju tegureid, mis mõjutavad valandite mõõtmete täpsust, näiteks valuvormid. Materjali kokkutõmbumine, investeerimisvormi deformatsioon, kesta lineaarne muutus kuumutus- ja jahutusprotsessis, sulami kokkutõmbumine ja valamise deformatsioon tahkestumisprotsessi ajal jne, nii et mõõtmete täpsus tavaline investeerimisvalu on kõrge, kuid selle järjepidevust tuleb siiski parandada (keskmise ja kõrge temperatuuriga vahadega valandite suuruse konsistentsi tuleks palju parandada).

Investeerimisvormi pressimisel kasutatakse õõnsuse kõrge pinna siledusega survetüüpi, seega on ka investeerimisvormi pinna sujuvus suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud tulekindlast kattest, mis on valmistatud spetsiaalsest kõrgtemperatuurilisest liimist ja tulekindlast materjalist, mis on kaetud investeerimisvormiga, ja sulametalliga otseses kokkupuutes oleva õõnsuse sisepinnal on kõrge sujuvus. Seetõttu on investeerimisvalude pinna viimistlus üldvalude omast kõrgem, ulatudes üldjuhul Ra1.6 ~ 3.2μm-ni.

Investeerimisvalu suurim eelis on see, et kuna investeerimisvaludel on mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus, saab töötlemistöid vähendada, kuid kõrgemate nõuetega osadele võib jätta vaid väikese koguse töötlusvaru ja isegi mõnel valul on ainult Leave lihvimis- ja poleerimisvaru ning seda saab kasutada ilma mehaanilise töötlemiseta. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.

Investeerimisvalu meetodi teine ​​eelis on see, et sellega saab valada mitmesuguste sulamite keerukaid valusid, eriti sulamist kõrge temperatuuriga valusid. Näiteks reaktiivmootori tera, selle voolujooneline profiil ja jahutusõõnsus on töötlustehnoloogia abil vaevalt moodustatav. Investeerimisvaluprotsessiga tootmine ei saa mitte ainult saavutada masstoodangut, tagada valandite järjepidevuse, vaid ka vältida pärast töötlemist jääkjälgede stressikontsentratsiooni.

Valumaterjal roostevabast terasest

Valatud roostevabast terasest saab üldjuhul jagada kolme kategooriasse, nimelt keskmise ja kõrge tugevusega martensiitsest roostevabast terasest insenerikonstruktsioonide jaoks, korrosioonikindlast roostevabast terasest ja kuumuskindlast roostevabast terasest.

• Keskmise ja kõrge tugevusega martensiit roostevaba teras: sealhulgas martensiitsest roostevabast terasest ja sadestumiskindlast roostevabast terasest. Insenerirakendustes on mehaanilised omadused peamised näitajad ja see on vastupidav atmosfäärikeskkondadele ja kergematele söövitavatele keskkondadele (nagu vesi ja teatud orgaanilised ained) Hea korrosioon. Metallograafiline struktuur on madala süsinikusisaldusega latent-martensiit.
• Roostevaba roostevaba teras: tuntud ka kui roostevaba ja happekindel teras. Hinnatakse peamiselt selle korrosioonikindlust. Seda saab jagada kahte kategooriasse: roostevaba kroom ja roostevaba nikkel-kroom. Roostevaba terase korrosioonikindlust mõjutavad peamised tegurid on süsinikusisaldus ja sadestatud karbiidide kogus. Süsinik on üldiselt väga madal, tavaliselt alla 0.08%.
• Kuumuskindel roostevaba terasKuumuskindla roostevaba terase puhul, kuna kõrge temperatuuri mehaanilised omadused sõltuvad terase stabiilsest karbiidist sadestumise faasist, on süsinikusisaldus suurem kui korrosioonikindlal terasel, umbes 0.20% või rohkem. Kõrge legeeritud kuumakindlate terasvalandite kuumuskindel temperatuur võib ulatuda üle 650 ℃

Roostevabast terasest detailide täppisinvesteerimine on selle soovitavate füüsikaliste omaduste tõttu paljude tööstuste jaoks valik! Roostevaba teras on tänu oma suurepärastele füüsikalistele omadustele üks populaarsemaid tööstuslikke sulameid paljude valuprojektide jaoks. Allpool toodud eelised on muutnud roostevabast terasest osad ja tooted elujõuliseks valikuks paljudes tööstusharudes ja rakendustes, ehkki neid eelistatakse eriti meditsiinis, autotööstuses, lennunduses, tervishoius ja olmeelektroonikas. Parim ja kiireim viis roostevabast terasest osade massiliseks valmistamiseks on investeeringute valamine, eriti korrosioonikindla roostevabast terasest valamine ulatub kaugele.

Roostevabast terasest valamise Minghe juhtumianalüüsid

Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii reaalsuse kujundamiseks kui ka teie alumiiniumivaluosade, tsingivaluosade, magneesiumivalu, titaanivaluosade, roostevabast terasest valuosade, vasevalamisdetailide, terasvaluosade, messingivalu jaoks mõeldud tootmisprotsesside jaoks. osad ja palju muud.

Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>

Valige parim roostevabast terasest valu tarnija

Praegu eksporditakse meie roostevabast terasest valuosasid Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Ühendkuningriiki, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.

Meie kohandatud roostevabast terasest valandite valmistamise teenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valusid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada lühikese aja jooksul tasuta hinnapakkumine. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie roostevabast terasest valuprojektile parimat kvaliteeti pakkuda.

Pakume ülekandeteenuseid:

Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.

Liiv valamine

Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.

Püsiv vormivalu

Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.

Investeeringute casting

Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.

Kadunud vahu valamine

Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.

Die casting

Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.

Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.

Madalrõhuline valamine

Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.

Vaakumvalu

Vaakumvalu on valamisprotsess, mille käigus metall sulatatakse, valatakse ja kristallitakse vaakumkambris. Vaakumvaluga saab minimeerida gaasisisaldust metallis ja vältida metalli oksüdeerumist. Selle meetodiga saab toota väga nõudlikke spetsiaalseid legeerterasest valandeid ja eriti kergesti oksüdeeruvaid titaanisulamist valandeid. Minghe Castingil on vaakumvalu alltehas, millest piisab kõigi vaakumvaluga seotud probleemide lahendamiseks