Titaanivalu

Titaanivalu teenused - kohandatud titaanisulamist osade valamise Hiina ettevõte

IATF 16949 SERTIFITSEERITUD TITAANIUMIVALUDE VALU TOOTMINE

Mis on titaani valamine? Titaanisulami valamine Termin "titaan" viitab titaanmaterjalide sulatamise ja valamise protsessile vaakumis või kaitsegaasi tingimustes. Enamikul deformeerunud titaanisulamitest on head valamisomadused. Üks levinumaid on Ti-6A1-4V sulam. Sellel on parim valamisprotsessi jõudlus ja stabiilne struktuur ning hea tugevus (5σb≥890MPa) ja purunemiskindlus alla 350 ° C.

Titaanivalusid kasutatakse peamiselt lennundustööstuses. Olulised kasutatud osad on: mootorikompressori korpus, vahekorpus, labad, õõnesjuhik, sisemine rõngas, turbolaaduri tiivik, laagri korpus ja tugi, õhusõiduki klamber, vihmavarjude sektsioon, kõrvad, lähituli, klapiga tiibade liugused, pidurikettad; raketijuhtimiskabiinid, sabatiivad, raketi tagumised pead, avalikud põhjad jne; tehissatelliidid, skanneriraamid, läätsetünnid jne. Seda kasutatakse laialdaselt tsiviiltööstuses korrosioonikindlate pumbakerede, ventiilide, tiivikute tootmiseks; kruvikeerurid laevadele; täppismasinate kestad, sulgud ja silindrid; kunstliited ja proteesikomponendid meditsiiniliseks kasutamiseks; golfivarustus spordivarustusele, hobustele Tööriistad, jalgrattaosad jne.

Minghe on Hiina titaanivaluettevõte, mis on spetsialiseerunud titaanist detailide valmistamisele rohkem kui 35 aasta jooksul, arenenud ettevõttesiseste seadmete ja tööriistade rajamise, asjatundlike masinistide ja rikkalike teadmistega. Pakume titaanist massi valamise teenuseid ja kohandame titaani kvaliteetsete osade täpne spetsifikatsioon, eelarve hinnad ja õigeaegne kohaletoimetamine vastavalt teie vajadustele. Meie titaanivalu kaupluses on saadaval valuvorm, liivvalu, investeerimisvalu, kadunud vahtvalu ja muud protsessid ning suurepärane pinna viimistlus. Meie titaani- ja titaanisulamkomponentide valikut saab kasutada paljudes tööstusharudes ja rakendustes, sealhulgas tavaliselt lennukite osade ja kinnitusdetailide, gaasiturbiinmootorite, kompressorilabade, korpuste, mootorikabiinide ja kuumakaitsega. Meie eesmärk on luua tihe ja sõbralik koostöö ülemaailmsete klientidega.

 

 

 

Keeruliste projektide eripära arutamiseks pöörduge täna meie titaanivaluosade inseneri poole.

Titaanisulamite valamise ajalugu.

Titaan on sula olekus väga aktiivne. Pikka aega pole õnnestunud leida sobivat valamismeetodit ja modelleerivat materjali. Seetõttu jääb valatud titaan deformeerunud titaanisulamist maha enam kui 20 aastat. Aastatel 1956–1962 töötasid American Bell (Beal) jt välja vaakumkarbonaadiga kondenseeritud kestaga sulatamise tehnoloogia, mis viis titaanivalandid ametlikult tööstustootmisse. 1970. aastatel hakati seda kasutama lennunduse ja kosmoses. Alates 1970. aastatest on välja töötatud ja rakendatud titaanisulamist suuremahulist õhukese seinaga täppisvalu tehnoloogiat. Eeldusel, et selle materiaalsed omadused on lähedased või võrdsed lennunduse titaansepistega, vähendatakse kulusid umbes 50%, seega on titaani valamise tehnoloogia kiiresti arenenud. Eeldatavasti saavutab see lähitulevikus sama olulise positsiooni kui sepistatud titaanisulam.

Titaani valamise meetod

Titaanivalusid kasutatakse enamasti vaakumkondensatsioonahjus ja grafiitivalus. Võrreldes sama koostisega deformeerunud sulamitega on nende tugevus põhimõtteliselt võrdne, kuid plastilisus ja väsimusomadused on umbes 40–50% madalamad ning purunemiskindlus veidi parem. Enamikku titaanivalanditest töödeldakse stabiliseeritud lõõmutamisega. Uuritav lahuse töötlemine ja hüdrogeenimine võib muuta sulami valamise struktuuri täpsemaks ja suurendada selle väsimustugevust sepiste tasemeni.

1. Titaani grafiitvalu

Grafiit on tsiviil-titaanivalandite tootmise peamine vormimisprotsess. See on jagatud grafiidi tüübi töötlemiseks ja grafiidi tampimise tüübiks. Töödeldud grafiitvorm valmistatakse kõrgekvaliteediliste kunstlike grafiitplokkide käsitsi või mehaaniliselt. Vastavalt vormi keerukusele võib kasutada mitut liikuvat plokkide kombinatsiooni. Seda vormi saab kasutada mitu korda. Grafiidi tampimistüüp moodustub kunstliku grafiitliiva ja süsiniku orgaanilise sideaine jahvatamisel ja segamisel seguks, mis vormitakse käsitsi või modelleerimismasinatega puidust vormis või metallvormi liivakastis. Valmis grafiitliivavorm küpsetatakse, kuivatatakse ja tahkestatakse madalal temperatuuril ning seejärel lastakse kõrgel temperatuuril kuiva dispergeeritud grafiidipulbri katte all või mitteoksüdeeriva atmosfääri kaitse all. Pärast vormikombinatsiooni tegemist saab selle valamiseks ahju paigaldada. Rangete kvaliteedinõuetega lennunduses kasutatavate valutegurite tootmiseks tuleb töötlemis- ja tampimistüübid enne valamist vaakumgaasiga degaseerida.

2. Titaani investeerimisvalu

Investeerimisvalu on titaanisulamist valandite tootmine lennunduses suure täpsusega, keeruka kujuga, sileda pinna ja tiheda interjööriga. Titaani investeerimisvalu meetod on põhimõtteliselt sama mis terase täppisvalu protsess, välja arvatud kestamaterjalid ja teatud protsessid. Tänapäeval kasutatakse titaani täppisvalude tootmiseks kolme protsessi:

•  - grafiitkesta protsess.
•  - metallist pinnakihiga keraamiline kest.
•  - oksiidkeraamilise kesta protsess. Esimene tüüp on odav ja seda saab kasutada väikeste ja keskmiste valandite tootmiseks ning kahte viimast saab kasutada suurte õhukese seinaga täppisvalude tootmiseks.

Titaanisulami valamine ja valamise kvaliteet Valamiseks võib kasutada enamikku deformeerunud titaanisulamitest, kõige enam kasutatakse Ti-6A1-4V sulamist. Sellel on head valamisomadused ja stabiilsed korraldusomadused. Võrreldes sama koostisega deformatsioonisulamiga on valatud titaanisulami tugevus põhimõtteliselt võrdne, kuid selle plastilisus ja väsimusomadused on umbes 40–50% madalamad ning purunemiskindlus on veidi parem.

Titaanivalusid töödeldakse tavaliselt stabiliseeritud lõõmutamisega. Uuritav lahuse töötlus ja hüdrogeenimistöötlus võivad terasid täpsustada, parandada struktuuri ja parandada sulami väsimusvõimet sepiste tasemeni. Kuuma isostaatiline pressimine on kvaliteetsete titaanivalude tavaline ravimeetod. Pärast kõrge temperatuuri ja kõrgsurvetöötlust ei muutu valamise suurus, kuid sisemine struktuur muutub tihedamaks ja mehaaniliste omaduste stabiilsus paraneb oluliselt. Valandite kvaliteeti tuleks kontrollida vastavalt riiklikule standardile GB6614, riiklikule sõjaväestandardile GJB2896 või lennundusstandardile HB5448. Titaanisulamist valandite tehnilised omadused on toodud tabelis

Titaanivalu Minghe juhtumianalüüsid

Minghe Casting'i tootmisteenused on saadaval nii reaalsuse kujundamiseks kui ka teie alumiiniumivaluosade, tsingivaluosade, magneesiumivalu, titaanivaluosade, roostevabast terasest valuosade, vasevalamisdetailide, terasvaluosade, messingivalu jaoks mõeldud tootmisprotsesside jaoks. osad ja palju muud.

Minge jaotisse Rohkem valurataste juhtumiuuringuid >>>

Valige parim titaanivalu tarnija

Praegu eksporditakse meie titaanivalu osi Ameerikasse, Kanadasse, Austraaliasse, Ühendkuningriiki, Saksamaale, Prantsusmaale, Lõuna-Aafrikasse ja paljudesse muudesse riikidesse üle kogu maailma. Oleme ISO9001-2015 registreeritud ja sertifitseeritud ka SGS poolt.

Meie kohandatud titaanivalu valmistamise teenus pakub vastupidavaid ja taskukohaseid valandeid, mis vastavad teie spetsifikatsioonidele autotööstuses, meditsiinis, lennunduses, elektroonikas, toidus, ehituses, turvalisuses, merenduses ja mujal. Kiire saatke oma päring või esitage oma joonised, et saada tasuta pakkumine lühikese aja jooksul. Võtke meiega ühendust või saatke e-post sales@hmminghe.com et näha, kuidas meie inimesed, seadmed ja tööriistad suudavad teie titaanivalu projekti jaoks parimat kvaliteeti parima hinnaga tuua.

Pakume ülekandeteenuseid:

Minghe casting teenused, mis töötavad liivvalu 、 metallivalu 、 investeeringuvaluga kadunud vahtvalu ja palju muud.

Liiv valamine

Liiv valamine on traditsiooniline valuprotsess, mille vormide valmistamisel kasutatakse peamist modelleerivat materjali liiva. Liivvormide puhul kasutatakse üldjuhul raskusjõu valamist ning erinõuete korral võib kasutada ka madalrõhu valamist, tsentrifugaalvalu ja muid protsesse. Liivavalul on lai valik kohanemisvõimet, kasutada saab väikesi tükke, suuri tükke, lihtsaid tükke, keerukaid tükke, üksikuid tükke ja suuri koguseid.

Püsiv vormivalu

Püsiv vormivalu on pika eluea ja kõrge tootmistõhususega, lisaks mõõtmete täpsusele ja siledale pinnale on see ka tugevam kui liivvalu ning kahjustub sama sula metalli valamisel vähem tõenäoline. Seetõttu on keskmise ja väikese värviliste metallide valude masstootmisel seni, kuni valumaterjali sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge, eelistatav metallist valamine.

Investeeringute casting

Suurim eelis investeeringute valimine on see, et kuna investeeringuvalud on suure mõõtmetega täpsuse ja pinna viimistlusega, võivad need vähendada töötlemistöid, kuid jätta kõrgemate nõuetega detailidele vähe töötlemisvaru. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde ning oluliselt säästa metalltoorainet.

Kadunud vahu valamine

Kadunud vahtvalu on kombineerida valamise suuruse ja kujuga sarnased parafiinvaha või vahtmudelid mudelklastriteks. Pärast tulekindlate kattekihtide harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva ning valatakse mudeli gaasistamiseks alarõhul. Vedel metall hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist uue valamismeetodi.

Die casting

Valuvorm on metallivalu protsess, mida iseloomustab vormi õõnsuse abil sulametalli kõrge rõhu rakendamine. Vormid on tavaliselt valmistatud suurema tugevusega sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu. Enamik valuvorme on rauavabad, näiteks tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulamid ning nende sulamid. Minghe on olnud Hiina tipp die casting teenus alates 1995.

Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu Termin "vedelik" on meetod ja meetod vedel metalli süstimiseks kiirelt pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalne liikumine vormi täitmiseks ja valamise moodustamiseks. Tsentrifugaalse liikumise tõttu võib vedel metall vormi radiaalsuunas hästi täita ja moodustada valamise vaba pinna; see mõjutab metalli kristalliseerumisprotsessi, parandades seeläbi valamise mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.

Madalrõhuline valamine

Madalrõhuline valamine tähendab, et vorm asetatakse tavaliselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada sulametalli pinnal madal rõhk (0.06 × 0.15MPa), nii et sulametall tõuseb tõusutorust kuni täitke vorm ja kontrollige tahkestatud valamise meetodit. Sellel valamismeetodil on hea söötmine ja tihe struktuur, kergesti valatavad suured õhukese seinaga kompleksvalandid, püstikud puuduvad ja metalli taaskasutamise määr on 95%. Saastet pole, automatiseerimine on hõlpsasti realiseeritav.

Vaakumvalu

Vaakumvalu on valamisprotsess, mille käigus metall sulatatakse, valatakse ja kristallitakse vaakumkambris. Vaakumvaluga saab minimeerida gaasisisaldust metallis ja vältida metalli oksüdeerumist. Selle meetodiga saab toota väga nõudlikke spetsiaalseid legeerterasest valandeid ja eriti kergesti oksüdeeruvaid titaanisulamist valandeid. Minghe Castingil on vaakumvalu alltehas, millest piisab kõigi vaakumvaluga seotud probleemide lahendamiseks