Hõõrdekeevitus
HÕRMEKEEVITUS
Hõõrdkeevitus tähendab keevitamismeetodit, kasutades tooriku kontaktpinna hõõrdumisel tekkivat soojust soojusallikana, mis põhjustab tooriku rõhu all plastilise deformatsiooni.
Rõhu mõjul tekitab konstantse või inkrementaalse rõhu ja pöördemomendi mõjul suhteline liikumine keevituskontaktide otspindade vahel hõõrdepinda ja selle läheduses plastist deformatsioonisoojust, nii et selle läheduse temperatuur tõuseb Temperatuurivahemik sulamistemperatuuri lähedal, kuid üldiselt madalam, materjali deformatsioonikindlus väheneb, plastilisus paraneb ja piiril olev oksiidkile puruneb. Pööratava rõhu mõjul kaasneb materjali plastilise deformatsiooniga ja vooluga liideses molekulaarne difusioon ja ümberkristallumine. Tahkiskeevitusmeetod keevitamise realiseerimiseks.
Minghe pakub täielikke hõõrdkeevituslahendusi paljudele survevaluvaldkondadele - koos suure masinaportfelli ja täiendava toega alates insenerist kuni teeninduseni. Investeerimisvalu tootmise ülemaailmse liidrina oleme uhked, et pakume ainult parimaid teenuseid turul. Meie kirg silmapaistva klienditeeninduse vastu juhib meid tipptaseme poole. Meie teenuste kohta lisateabe saamiseks või järgmise projekti võimaluste arutamiseks pöörduge täna meeskonna poole.
Hõõrdkeevituse olemus
Mehaaniliste osade metallpinnad liimuvad ja keevituvad hõõrdumise tõttu. Metalli lõikamise ja masina kiire pöörlemise käigus leitakse sageli, et kahe metallosa pinnad on hõõrdumise ja kuumuse tõttu kokku keevitatud. Näiteks: pööramise ajal luuakse treimistööriistale sisseehitatud serv; puurimise ajal on puur ja toorik sageli omavahel ühendatud; libisev laager on võlli põlemise tõttu kinni jäänud. Muidugi on need olukorrad alati olnud õnnetused, mida inimesed püüavad vältida. Analüüsides keevitusnähtust, pole nende protsess täiuslik ja keevituskvaliteet pole ideaalne.
Nende sidumis- ja keevitusnähtude analüüsi kaudu on aga abiks hõõrdkeevituse olemuse mõistmine.
Hõõrdumine hävitab oksiidkile metallpinnal. Hõõrdkütte tekkimine vähendab metalli tugevust, kuid suurendab selle plastilisust. Hõõrdepinnaga metall tekitab plastilist deformatsiooni ja voolu, mis hoiab ära metalli oksüdeerumise, soodustab keevismetalli aatomite vastastikust difusiooni ja moodustab tugeva keevisliite. See on hõõrdkeevitamise olemus.
Hõõrdkeevituse omadused
Miks hõõrdkeevitus areneb kodus ja välismaal väga kiiresti ja selle rakendus on väga lai, on see seetõttu, et sellel on mitmeid eeliseid. Need eelised hõlmavad järgmisi aspekte:
1. Liite keevituskvaliteet on hea ja stabiilne
Madalal temperatuuril hõõrduvate keevituste abil toodetud alumiinium-vask üleminekuliidete vanametalli määr on minu riigis alla 0.01%; katlatehas kasutab ökonomaisrullide tootmiseks välkkeevituse asemel hõõrdkeevitust ja keevitusjäägi määra vähendatakse 10% -lt 0.001% -ni. Lääne-Saksamaa kasutab autode väljalaskeklappide tootmiseks välkkeevituse asemel hõõrdkeevitust ja keevitamise tagasilükkamise määr on langenud 1.4% -lt 0.04 ~ 0.01% -le. Eeltoodud näidetest võib näha, et hõõrdkeevitamise vananemiskiirus on väga madal, umbes 1% üldisest keevitusmeetodist.
2. sobib erineva terase ja erinevate metallide keevitamiseks.
Hõõrdkeevitusega saab keevitada mitte ainult tavalisi erinevaid teraseid, vaid ka toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril väga erinevaid mehaaniliste ja füüsikaliste omadustega erinevaid teraseid ja erinevaid metalle, näiteks süsinikstruktuuriterast - kiiret tööriistaterast; vask - roostevaba teras. Lisaks saab see ka keevitada erinevaid metalle, mis toodavad hapraid sulameid, näiteks alumiinium-vask, alumiinium-teras jne.
3. keevisõmbluse suur täpsus
Hõõrdkeevitamisel toodetud diiselmootori eelpõlemiskambri maksimaalne viga kogupikkuses on ± 0.1 mm. Mõni spetsiaalne hõõrdkeevitusmasin võib tagada, et keevisõmbluse pikkustolerants on 0.2 mm ja ekstsentrilisus on väiksem kui 0.2 mm. Seetõttu ei kasutata hõõrdkeevitust mitte ainult toorikute keevitamiseks, vaid ka kokkupandud toodete keevitamiseks.
4. Keevitusseadmel on madal võimsus ja energiasääst.
Võrreldes hõõrdkeevituse ja välkkeevitusega on energiasääst umbes 80 ~ 90%.
5. Hõõrdkeevitamise keskkonnakaitselised omadused
Hõõrdkeevitamise töökoht on hügieeniline, sädemeteta, kaareta ja kahjulike gaasideta, mis soodustab keskkonnakaitset ja sobib kasutamiseks automaatsetes tootmisliinides koos muude täiustatud metallitöötlusmeetoditega