Kuidas tagada rohelise liiva süsteemi stabiilsus?

Avaldamise aeg: 07 / 17 2021 Autor: Saidiredaktor Külastus: 13706

I. Sissejuhatus
Tootmistingimuste ja keskkonna muutumise tõttu muutuvad paratamatult ka teised valandi parameetrid. Kui vormimisliiva protsessi ei saa õigel ajal reguleerida, on liivasüsteem ebastabiilne, mis viib lõpuks valamise või isegi praagi raskemini puhastamiseni;

Sel viisil on liiva süsteemi stabiliseerimiseks vaja kohandada algset vormimisliiva protsessi; vormimisliiva materjali koostis koosneb peamiselt vanast liivast, toores liivast, bentoniidist ja lisanditest. Kuna enam kui 95% vormimisliivast on vana liiv ja vana liiva mõjutavad sellised tegurid nagu valuvormi erinev liiva ja raua suhe ning südamiku liiva erinev segamismaht, mille tulemuseks on väga suured kõikumised materjali koostis. Seetõttu on voolimisliiva koostise kontrollimiseks vaja kontrollida vormiliiva efektiivset bentoniidisisaldust, tõhusat lisandite sisaldust ja muda sisaldust, et määrata liiva segamisel lisandunud bentoniidi, lisandite ja toore liiva kogus.

See artikkel tutvustab lühidalt, kuidas autori ettevõtte valukoda on juurdunud tegelikus tootmisprotsessis.
Vastavalt parameetrite muutmisele reguleeritakse vormimisliiva protsessi, et tagada liivasüsteemi stabiilsus.

2. Vormimisliiva põhiparameetrite määratlus:

1. Efektiivne bentoniidisisaldus: Efektiivne bentoniidi (aktiivne) sisaldus määratakse kindlaks bentoniidis sisalduva montmorilloniidi mineraali omaduste põhjal, mis suudab absorbeerida metüleensinist ja muid värvaineid; see viitab 5.00 g vormimisliiva tiitrimisele 0.20% kontsentratsiooniga reagendiga puhta metüleensinise lahusega [ml]; teisendatud bentoniidi standardkõvera valemi järgi (%)

2. Lisandi efektiivne annus: seda võrreldakse vormimisliiva lisandite gaasi eraldumisega ja arvutatakse valemi abil; see tähendab 1.00 g vormimisliiva gaasi eraldumist temperatuuril 900 ° C [ml], millest on lahutatud vormitud liiva aktiveeritud bentoniidi gaasi eraldumine (keskmine arv, mis on mõõdetud enne arvutamist). Seejärel võrrelda 1 g lisaaine mahuga (%).

3. Muda sisaldus: Vastavalt riiklikule standardile GB/T9442-1998 määratletakse peenpulbriosakesed läbimõõduga alla 20 μm mudaks. Muda eemaldatakse tavaliselt loputusmeetodil [2].

4. Vormimisliiva osakeste suurus: väljendatud AFS peenuses, see tähendab, et liivaosakeste keskmine suurus kajastub vastavalt kujuteldavale sõelamärgile [3];

5. AFS -i peenuse arvutamise meetod: Ameerika Valukoja Instituudi täpsustatud AFS -i peenuse mõõtmise protseduurid ja arvutusmeetodid on järgmised:

①. Esmalt kaaluge umbes 50 g mõõdetavat liivaproovi, peske muda maha, kuivatage ja seejärel sõeluge

②. Kaaluge ja registreerige igale sõelale jäänud liivaosakeste kvaliteet;

③. Arvutage igale sõelale jäänud liivaosakeste koguse protsent liivaproovide üldkogusest;

④. Korrutage igale sõelale jäänud liivaosakeste koguse protsent igale sõelale vastava "AFS peenuskordajaga";

⑤. Summa leidmiseks lisage ülaltoodud tooted iga sõela numbri jaoks:

⑥. AFS -i peenuse saamiseks jagage punktis 5 saadud summa igale sõelale jääva liiva protsentide summaga

3. Kohandamiskava:

Tehases kasutatavad liiva segamisseadmed on DISA liivavabrik ja vormimisseadmed KW staatilise rõhu vormimisliin; kasutades poole aasta andmete statistikat, on selle vormimisliivasüsteemi jaoks koostatud järgmised plaanid:

1. Statistika:

① Määrake igasse kasti lisatud vormimisliiva kogus vastavalt vormimisseadme seadistusväärtusele ja arvutage iga valandi kastide liiva ja raua suhe vastavalt iga kastikarbi kaalule ja valamise kaalule süsteem ja valamisel kasutatud tuumliiva kogus;

② Statistika juhitava liivajäätmete koguse ning tuumliiva ja abimaterjalide kasutamise kohta

③ Vormimisliiva süsteemi tolmu eemaldamise statistika

2. Liiva reguleerimine:

① Vastavalt tootmisolukorrale, kui valuvormi toodetakse pidevalt kaks või enam päeva, määratakse vormimisliiva lisatarvikute (bentoniit, lisandid) lisatud kogus ja loendatakse vormiliiva efektiivse koguse muutused ning seejärel kontrollitakse järk -järgult teiste valandite pideva tootmise käigus Liiva ja raua suhte ja lisatud koguse suhe;

Sand Vormiliiva osakeste suuruse reguleerimine: reguleerige vastavalt 50/100 sõela mediaanväärtusele (ränidioksiidi liiv 50/100 sõela, keskmise peenuse keskmine väärtus on 50 [4]), kui vormimisliiva AFS on väiksem või võrdne 50, lisades peenliiva 70/140 või peenemat uut liiva 140/70, lisatakse 30–60 kg millise kohta ja analüüsitakse osakeste suuruse muutust.

③ Vormiliiva mudasisalduse reguleerimine: analüüsida vormimisliiva süsteemi mudasisalduse muutumist igapäevase tolmueemalduse statistika kaudu;

Neljandaks, konkreetne kohandamisprotsess:

1. Liiva ja raua suhte statistika:

(Märkus: Kuna X2B1 silindri korpus on valatud integreeritud liivasüdamikuga, ei põle see vormimisliiva, seega arvutatakse valamise välimise vormimisliiva kaal "0")

2. Reguleerige efektiivset kogust vastavalt valamise liiva ja raua suhtele. 56D silindriploki liiva ja raua suhe on 6.57. Ülaltoodud valandite hulgas on liiva ja raua suhe silindriplokkide valandite seas kõrgeim. Seetõttu katsetatakse esmalt 56D silindriplokki:

Kui 56D toodeti kolmel järjestikusel päeval, oli lisandi kogus 22 kg/mill ja savilisandi kogus 33 kg/milliliitri kohta; lisandite efektiivne kogus tõusis 4.55% -lt 5.03% -le; savi efektiivne kogus tõusis 6.56% -lt 7% -le; kasv umbes 0.5 %; See tähendab, et kui toodetakse ballooni 56D, tuleks lisatud kogus reguleerida nii, et see oleks suurem kui liivasüsteemi bilansiväärtus;

Ülaltoodud andmete analüüsi abil kohandatakse lisatavate abimaterjalide kogust järgmiselt.

1) Kui silindrit reprodutseeritakse, reguleeritakse lisaaine koguseks 19 kg/mill ja kui savilisandi kogus on 26 kg/mill, näitab kolme järjestikuse päeva statistika, et lisandite efektiivne kogus on muutunud 4.36% -lt 4.29% -le ; savi efektiivne kogus on muutunud 4.36% -lt 4.29% -le. 7.22% muutub 7.11%; efektiivne kogus kõigub 0.1%; seetõttu on protsessi kohandamise plaan mõistlik ja suudab tagada vormimisliiva süsteemi tasakaalu;

2) Samamoodi arvutatakse katseliste andmete analüüsi ja teooria abil seos teistele valanditele lisatud abimaterjalide koguse ja efektiivse koguse vahel; erinevate valandite reprodutseerimisel reguleerige lisatud abimaterjalide sobivat kogust.

3. Liiva suuruse reguleerimiseks kasutage 70/140 võrgusilma uut liiva ja 140/70 uut liiva (liiva prototüübi mudasisaldus on 11.42%):

① 16. jaanuarist 21. jaanuarini viie päeva jooksul kokku 4257 liiva lihvimisaega, umbes 4257*3/900 = 14 korda; iga tsükli osakeste suurus muutub umbes 0.26 (jahvatamise kohta); seetõttu vormimisliiv 16. jaanuaril AFS väärtus on 49.15; alates 16. jaanuarist, viis päeva pidevat 70/140 uue liiva lisamist osakeste suuruse reguleerimiseks, 60 kg millise kohta, vormimisliiva AFS väärtus 21. jaanuaril on 52.84;

② 25. jaanuarist 27. jaanuarini kolme päeva jooksul kokku 2165 liiva lihvimisaega, ligikaudu 2165*3/900 = 7 tsüklit; iga tsükli tera suurus muutub ligikaudu 0.22 (jahvatamise kohta); seetõttu 24. jaanuari liiv AFS = 52.44, kui vormimisliiva osakeste suurus ulatub 52-53-ni, mõjutab 70/140 uue liiva pidev lisamine liivasüsteemi AFS vähe; alates 26. jaanuarist lisatakse kohanemiseks kolm päeva järjest 140/70 uut liiva ja iga lihvimise kohta lisatakse 60 kg, 1 28. kuupäeval on liiva AFS 54.

(Märkus: FA FAW ettevõtte standard näeb ette, et sõelumiskiirus 70/140 kvartsliiva 70,100,140 80 70,100 60 ≥140%, millest 70 70,100,140 sõelumine ≥ 80%; 100,140/60 kvartsliiva 3 900 XNUMX sõelumismäär ≥ XNUMX%, millest XNUMX XNUMX sõelumismäär ≥ XNUMX % ② Iga lihvimismaht on XNUMX tonni ja süsteemi liiva maht on hinnanguliselt XNUMX tonni)

4. Muda sisalduse ja tolmu eemaldamise võrdlus kolmel järjestikusel kuul:

Veebruarist märtsini põhjas valitseva külma kliima tõttu hakkab tolm külma tolmu eemaldamise torustikus pärast kuuma tolmu eemaldamist kondenseeruma ja tahkuma. Kui torustikku ei puhastata õigeaegselt, tekivad ummistused sageli ja päevane tühjendus varieerub 4 kuni 8 tonni. Liivasüsteemi mudasisaldus kõigub suuresti. Sel perioodil on ainus viis tolmueemaldusvõime suurendamiseks ja muda sisalduse vähendamiseks tolmueemaldusseadmete õhuhulga suurendamine ja torude süvendamine;

Pärast aprillisse sisenemist tõusis temperatuur järk-järgult, tolmu kondenseerumise ja tahkumise nähtust enam ei ilmnenud, tolmu eemaldamise hulk järk-järgult stabiliseerus, jõudes keskmiselt 7–8 tonnini päevas, ning mudasisalduse kõikumiste vahemik vähenes;
Vormimisliiva süsteemi mudasisu saab vähendada ka uue liiva lisamisega või abimaterjalide lisamise vähendamisega. Nende kahe meetodi puudusi selgitatakse katse järelduses.

5. Katse järeldus

1. Reguleerige liivatarvikute tegelikku kogust

Bentoniidikristallid on kuumutamisel teatud määral kahjustatud ning märja sidumise tugevus väheneb ilmselgelt pärast vee lisamist ja segamist. Pärast kuumutamist kõrgemal temperatuuril ja pikemat aega hävib bentoniidi kristallstruktuur täielikult ja see muutub "surnud saviks" ilma sidusjõuta. Suurem valamispaksus, madal liiva ja raua suhe, kõrge valamistemperatuur ja pikk jahutusaeg suurendavad bentoniidi põlemiskadu.

Otseseim viis hinnata, kas vormimisliivas olev efektiivne söepulber on piisav, on jälgida valamispinna siledust ja liiva kleepumist. Osa vana liiva kivisütt põletatakse valatud sulametalli kuumuse tõttu ja seda tuleb täiendada. Teisest küljest tuleb tõhusa pulbrilise söe taseme saavutamiseks lisada ka äsja lisatud materjale, nagu värske liiv, segatud tuumaliiv ja bentoniit. Liiva segamisel lisatud pulbristatud söe kogusumma on põlemiskao ja täiendava lisakoguse summa. (Tõhus söepulber on tekstis samaväärne tõhusa lisandiga)

2. Liiva suuruse reguleerimine:

Kõrgsurvevormimisliiva osakeste suurus on üldiselt 50/140, samas kui vaiguliiva südamike osakeste suurus on enamasti 50/100 või jämedam. Südamikliiva liigne segamine mõjutab kogu vana märja liiva jämedust, mis suurendab liiva läbilaskvust ja krohvib valamise pinda.

Et vormimisliiva osakeste suurus ei muutuks jämedaks, saab tolmueemaldussüsteemi osakesed vanasse liiva ringlusse võtta. Või lisage reguleerimiseks peent uut liiva; nagu valukojas mainitud, kui vormimisliiva AFS jõuab umbes 48 -ni, reguleerige pidevalt, lisades pidevalt 70/140 või 140/70 uut liiva; aga kuna valandid on purustatud liivasüsteemi südamikku Liiva kogus on juba suur. Kui voolimisliiva osakeste suurus pole talumatult jäme, siis ei ole soovitatav pidevalt lisada nii suurt kogust uut liiva, vastasel juhul mõjutab see teisi vormiliiva süsteemi jõudlusnäitajaid (muda sisaldus, efektiivne kogus ja tugevus uue liiva ülemäärase koguse tõttu). ) mõjutada;

3. Muda sisalduse reguleerimine

Muda sisalduse suurenemine vähendab voolimisliiva läbilaskvust ning valamisprotsessi ajal ilmneb "gaasiplahvatuse" nähtus ning plahvatuse ja kleepuva liiva tõttu eemaldatakse valamine. Vormimisliivasüsteemi mudasisaldus ei tohiks olla liiga kõrge; liivasüsteemi mudasisaldust saab vähendada abimaterjalide koguse vähendamisega, kuid tõhusa bentoniidisisalduse vähendamine põhjustab vormiliiva tugevuse vähenemist ning liiva tõstmise ja vastupanuvõime vähenemist; vähendamise efektiivne annus vähendab vormiliiva liiva kleepumisvastast võimet.

Kui suurendate mudasisalduse reguleerimiseks lisatava uue liiva kogust, arvutage esmalt, kui palju muda erinevad äsja lisatud materjalid valatud liivas toodavad, ja seejärel saate arvutada, kui palju toorest liiva tuleb lisada, et vormimisliiv vastab protsessi eeskirjadele.

Nagu artiklis mainitud, saab muda sisaldust vähendada 0.1% iga 30 kg valukojas lisatud uue liiva kohta; liigse uue liiva lisamine ei põhjusta aga mitte ainult kulude raiskamist, vaid vähendab ka kasutatud liiva osa vormimisliivasüsteemis, mis vähendab vormimisliiva jõudlust. , Vormimisliiv lahkneb, mis mõjutab vormimisliiva vormimisvõimet ja liiva pesemise nähtus ilmneb valamisprotsessi ajal;

Seetõttu usub autor, et see on parim valik, kui liivasüsteemi mudasisu saab tolmuärastusseadmeid reguleerides reguleerida.

Kokkuvõttes peab stabiliseeritud liivasüsteem suutma toota kvaliteetseid valandeid. Selle kontseptsiooni kaudu peame pidevalt kohandama vormimisliiva protsessi vastavalt muutuvatele tootmistingimustele, et see vastaks tootmisvajadustele.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Kuidas tagada rohelise liiva süsteemi stabiilsus?

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO90012015 JA ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.

ISO 9001 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi ja hallituse tootmine

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

Minghe Casting Täiendav Casting Service-investeeringute casting jne

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud.