Kuidas oluliselt parandada laagriterase kvaliteeti ülikiire jahutamisega pärast valtsimist

Laagrid on mehaaniliste seadmete oluline osa. Teatud määral piirab laagrite kvaliteet rahvamajanduse, riigikaitseehituse ning teaduse ja tehnoloogia moderniseerimise kiirust ja arengut ning laagriterase tootmistehnoloogia areng mõjutab otseselt laagritööstust Arengu jaoks omistavad tööstuslikult arenenud riigid suurt tähtsust kandvate terasetoodete kvaliteedi uurimiseks.

Laagriterase kvaliteedi parandamiseks ja suurema väsimustugevuse, survetugevuse, pinna kõvaduse ja hea kasutusea tagamiseks on vaja parandada terase puhtust ja karbiidi ühtlust terases, peamiselt materjali. Sisu, lisandite tüüp ja gaasisisaldus; ning karbiidide kuju, suuruse ja jaotuse ühtlus on veel üks oluline näitaja kandvate terasetoodete kvaliteedi mõõtmiseks.

Jahutusprotsessi järgselt pärast kuumvaltsimist mõjutavad moodustatud sekundaarsed karbiidid laagriterase jõudlust. Seetõttu on nõutav, et võrgukarbiid laagriterasest peab olema väiksem kui 2.5. Liiga palju võrgukarbiidi toob kaasa tõsised tagajärjed:

• Järgneval valmistoote kustutamisel ei saa seda täielikult kõrvaldada.
• Laagriterasesse jäävad võrgutaolised karbiidid suurendavad oluliselt osade haprust ja vähendavad löögikoormuste taluvust.
• Dünaamilise koormuse mõjul on osi kerge murda mööda tera piiri.
• Suurendage lõhenemise tendentsi.

Praegu võtab minu riik peamiselt kasutusele madala temperatuuriga valtsimisprotsessi, et kontrollida laagriterasvõrgu karbiidide sadestumist, ja seejärel täiendab seda teatud jahutuskiirusega. See protsess sõltub aga valtsimistehase võimsusest ja nõuab enne valtsimise lõpetamist piisavat kontrollitud jahutusvõimsust. Pärast vesijahutust on enne lõplikku valtsimist piisavalt isotermilist ruumi. Pideva valtsimise tootmisliinil teostatakse madala temperatuuriga valtsimist. Olemasolevate jahutusseadmete ebapiisava jahutusvõimsuse tõttu on temperatuuri raske täpselt kontrollida, eriti suuremahulisi vardaid, mille kõrgus on üle Ф 30 mm, toote kvaliteet on ebastabiilne ja võrgu karbiidide sadestumine on tõsine.

Selleks, et parandada laagriterase spetsifikatsioonide tootekvaliteeti ja vähendada tugevat sõltuvust valtspinkidest ja muudest seadmetest laagriterase tootmisel, on Kirdeülikooli osariigi valtsimistehnoloogia ja pideva valtsimise automatiseerimise (RAL) riiklik võtmelabor laagriteraste ülikiire jahutustehnoloogia. Uurimistööd on tehtud karbiidide sadestumistingimuste ja faasisiirde kohta pideva jahutamise ajal.

Laagriteraskonstruktsiooni mikrokõvadust ja perliitlamellide vahekaugust mõjutab jahutamiskiirus pärast valtsimist. Kui jahutuskiirus suureneb pärast kuumvaltsimist, väheneb perliitlamellide vahe, samal ajal kui mikrokõvaduse väärtus suureneb, ja väiksem lamellide vahekaugus on järgmiseks sfääriliseks lõõmutamiseks väga kasulik.

Kontrollpõhimõte seisneb selles, et alamjahutatud austeniidi pideva jahutusprotsessi käigus ilmneb austeniit paratamatult süsinikuvaba ja süsinikurikka tsooni. Kui tuuma moodustamise tingimused on täidetud, samal ajal kui ferriit ehitatakse süsinikuvaese tsooni, ehitatakse tsementiit ka süsinikurikka tsooni. Neid kahte sünkroonitakse korraga, eutektoid ja sümbioos, moodustades pärliittuuma (ferriit + tsementiit) ning samal ajal toodetakse teistes osades uusi kristallituumaid, mis kasvavad pidevalt. Kui tekib perliit, tähendab pikisuunaline kasv, et tsementiidi- ja ferriitplekid ulatuvad pidevalt austeniidiks, samal ajal kui külgsuunaline kasv tähendab, et tsementiidi ja ferriidi lehed on vaheldumisi virnastatud.

Austeniidi terade rafineerimisel mängib rolli pidev jahutuskiiruse suurendamine pärast deformatsiooni. Austeniiditerade suurus ei avalda ilmset mõju perliitlamellide vahekaugusele, kuid mõjutab pärliitgraanulite suurust. Austeniidi terad on peened ja terade piirpind ruumalaühiku kohta suureneb, mis soodustab perliidi tuumastumist. Kui pärliidi tuumakohtade arv suureneb, väheneb pärliitgraanulite läbimõõt.

Laagriterasvõrgu karbiidjuhtimisele rakendatakse ülikiire jahutustehnoloogiat, nii et laagriteras läbib pärast valtsimist kiiresti ala, kus karbiidi sademed on tugevad, mis võib oluliselt vähendada või vältida sekundaarsete karbiidide sadestumist piki tera piiri.

Lõplike elementide meetodit kasutatakse erineva spetsifikatsiooniga kandva terase ülikiire jahutusprotsessi temperatuurivälja simuleerimiseks ja analüüsimiseks pärast valtsimist ning määratakse kindlaks mõistlik jahutusprotsess. Selle põhjal ülikiire jahutusseade terasvardade ja nendega seotud juhtimissüsteemi kandmiseks.

Vastavalt ülikiire jahutusprotsessi nõuetele koos tegelike tootmistingimustega kavandati jahutusseadmed, mis vastavad pärast valtsimist kandva terase ülikiire jahutusprotsessi nõuetele, töötati välja automaatne juhtimissüsteem ja täielik matemaatiline mudel loodi laagriterase temperatuuri reguleerimise täpsuse parandamiseks ja jahutuse ühtlust on oluliselt parandatud

Ülikiire jahutustehnoloogia abil toodetud laagriterase spetsifikatsioonid on peamiselt Ф15.3mm ~ Ф60mm. Kandvate terasvõrkkarbiidide, mille paksus on kuni 30 mm ja klass 2.0 või vähem, kvalifikatsioonimäära on suurendatud umbes 10% -lt 100% -le; Ф30mm ~ Ф60mm kandvate terasvõrgust karbiidide puhul on seda suurendatud 2.5 ~ 4 -lt 2.0 -le. Järgmine läbipääsu määr on üle 95%. Laagriterase (Ф60mm ~ Ф120mm) puhul on kriimud pinnal pärast ülikiiret jahutamist oluliselt paranenud.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Kuidas oluliselt parandada laagriterase kvaliteeti ülikiire jahutamisega pärast valtsimist

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud