Keskmise sagedusega induktsioonkuumutamise kuumtöötlusmeetod terastorude, naftakaevude ja puurtorude jaoks

Käesolev leiutis on keskmise sagedusega induktsioonkuumutamise kuumtöötlusmeetod terastorudele, õlikaevutorudele ja puurtorudele. Meetod jaguneb: toorik asetatakse hoiuplatvormile; toorik joondatakse ja paigutatakse automaatselt: toorik siseneb kuumutusrulli lauale: induktsioonkuumutuse kustutamine: suletud ahelaga temperatuuri juhtimissüsteem: pidev joonega Pihustamine muudab tooriku kiiresti ja ühtlaselt ning täielikult kustutama: tooriku jääkvesi lekib välja toru tühjenduslaual: karastav induktsioonkuumutus: infrapuna temperatuuri mõõtmine suletud ahela juhtimissüsteem: eemaldab tooriku pinnalt oksiidikivi; jahutusvoodi: eelised: keskmise sagedusega induktsioonkuumutus Kuumtöötlemise soojusallikana ei reosta see keskkonda, on ohutu, väiksema ulatusega ja odav. Kuumutusrulli laud tagab tooriku ühtlase kuumutamise kuumutusprotsessi ajal.

Pärast seda, kui toorik läbib rulllaua, ei vaja see sirgendamiseks masinat, mis vähendab selle kulusid. Pihustuskustutusseade muudab tooriku kiiresti ja ühtlaselt ning täielikult karastatavaks pideval pihustamisel joonel ning katlakivieemaldusseade muudab valmis tooriku pinna oma tõelise värvusega heledaks. Tühjenduslaud muudab vee ja auru ilma karastamata induktsioonkuumutusspiraali sees ning induktsioonkuumutuspoolil on pikk kasutusiga. 

Terastorude, õlikaevutorude ja puurtorude keskmise sagedusega induktsioonkuumutamise kuumtöötlusmeetodit iseloomustab see, et meetodi protsessi etapid jagunevad:

• Hoidmisplatvorm toorikul: tooriku terastorud või õlikaevutorud või puurtorud on ladustamisplatvormil kenasti paigutatud; hoiustamisplatvorm on 2-5 kraadi kaldu ja toorik tõstetakse kraanaga hoiuplatvormile automaatselt, korras. Korralikult paigutatud: materjali hoiustamisplatvormil on ekstsentriline rattakonstruktsioon. Reguleerige ekstsentrilist ratast erinevate nurkade all φ60 ～ 139.7. XNUMX, nii et pöördeseade saaks keerata ainult ühte materjali korraga; 　　　　
• Toorik joondatakse ja paigutatakse automaatselt: tooriku terastoru või õlikaevu toru või puurtoru suunatakse hoiuplatvormilt esimesse jaama-joondamis- ja positsioneerimisrulli laud, mis koosneb neljast rullist ja on varustatud materjali vastuvõtulülitiga , Mille mootorid juhivad mõlemas otsas olevaid rulle reduktorit tooriku joondamiseks; 　　　　
• Toorik siseneb kuumutusrulli lauale: tooriku terastoru või naftaõli kaevu toru või puuritoru siseneb kuumutusrulli lauda ühtlase kuumutamise jaoks. V-kujulised rullid, muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise mootorid, reduktorid ja V-kujulised rullid on paigaldatud kuumutusrulli lauale kaldu. Pöörlemiskiirust reguleeritakse sagedusmuundamisega. Astmelist etteandjat juhib andur, et tõsta sujuvalt toorik joondusraamile ja veeretada see sagedusmuunduri etteandjale, mis on paigaldatud 8-20 ° kaldesse. Sagedusmuunduri etteandja pöörleb seadistatud kiirusel. Esisöötmine, muutuva sagedusega söötur on ühe rulliga ajam, reguleeritava kiiruse ja kõrgusega. Tooriku terastoru või õlikaevu toru või puurtoru asetatakse V-kujulisele rullile ja pöörleb induktsioonkuumutusmähises. See sobib tooriku terastoru või õlikaevu toru või puurtoru jaoks. Kuumutage ühtlaselt; 　　　　　
• Induktsioonkuumutuse kustutamine: tooriku terastoru või õlikaevu toru või puurtoru siseneb kuumutusrulli laua kaudu karastava vahesagedusega induktsioonkuumutustsooni. See küttetsoon koosneb kahest erineva võimsusega keskmise sagedusega toiteallikast ja mitmest kütte induktsioonimähise komplektist, mis moodustavad summutava induktsioonkuumutsooni. Kuumutamistemperatuur on 850 ℃ -1000 ℃, et tagada tooriku ühtlane temperatuur; 　　　　
• Suletud ahela temperatuurikontroll: paigaldage induktsioonkuumutusspiraali väljapääsu juurde kahevärviline infrapunatermomeeter, et jälgida tooriku temperatuuri ja anda tagasiside signaalile vahesagedusega toiteallikale, et automaatselt reguleerida vahesageduse võimsust varustamine suletud ahelaga juhtimissüsteemi moodustamiseks, et kontrollida toote protsessi temperatuuri lubatud vea piires; 　　　　
• Pidev pihustamine piki joont muudab tooriku kiiresti, ühtlaselt ja täielikult kustutatuks: kuumutatud tooriku terastoru või õlikaevu toru või puuritoru siseneb pritsimise kustutustsooni ja pihustuskustutusseadet kasutatakse pidevalt vee pritsimiseks kuumutatud pinnale terastoru. Toru sein on kustutatud ja kiire ja ühtlase soojuse hajumise mõju. Tugev pihusti 5-30 sekundiks. Valitud on kaks suure voolu- ja kõrgsurveveepumba komplekti. Rõhk on 125 meetrit. Vee ringluskiirus on 1,000 m ↑ [3]/h. Koguvõimsus on üle 500 kW. , Et tagada tooriku pinnale tekkinud aurukile hävitamine; 　　　　
• Tühjenduslaud toorikul: eemaldage pärast tooriku terastoru või õlikaevutoru või puuritoru kustutamist torusse jäänud vesi ja viige see karastusmähise. Vee eemaldamise eesmärgi saavutamiseks kallutage tühjenduslauda kahes suunas. Tooriku terastoru või naftaõli kaevu toru või puuritoru nihutatakse automaatselt ja teine ​​suund on tooriku terastoru või naftaõli kaevu toru või puuritoru aksiaalsuunas 2-5 ° kaldu, nii et tooriku teras toru või naftaõli kaevu toru või puurtoru liigutatakse automaatselt tühjenduslaual. Kui see on asendis, laske tooriku terastorust või õlikaevutorust või puurtorust välja voolata ja mõne minuti pärast tõstetakse see pneumaatilise söötja abil karastusjoone rulllauale;

Naftaterasest kuumtöötlusahi

Nafta kaevandamise ja kaevude sügavuse süvenemise tõttu suurenevad nõuded õlikaevutorude tugevusastmele üha kõrgemale. J55 terasest torud ja ümbrised ei ole järk -järgult suutnud kasutusnõudeid täita ning N80 terasest on saanud tavaline teras. Q125 ja muid terasetüüpe kasutatakse üha laialdasemalt ning toruturg pakub enamasti J55 terasest terastorusid ning N80, P110 ja Q125 klassi terastorusid on väga raske osta. See on tekitanud naftaterastorude tootjatele suuri raskusi kõrgekvaliteediliste torude ja korpuste tootmisel. Naftaterasest torude kuumtöötlemise tootmisliini ehitamine võib kuumtöötlemise abil hõlpsasti ostetavaid madala kvaliteediga J55 torusid N80, P110 ja Q125 terase klassideks suurendada, mis lahendab kõrge terastorude ostmise raskused ja vastab naftaterasest toruõlitootjate nõuded kõrgekvaliteedilise terase tootmiseks. Nõudlus kvaliteetsete torude ja korpuste järele vastab üha suurenevatele naftavarude uurimise raskustele.

Terastorud riputatakse ja paigutatakse karastusahju ülemisele pinnale kaldu laadimisplatvormile. Sööturull väljaspool ahju on varustatud korgi ja materjali tõmbeseadmega. Materjali tõmbav seade tõmbab laadimistasapinnalt terasest toru söötmisrulli lauale väljaspool karastusahju. Toitmistsükli ajal avatakse karastusahju toiteahju uks ja söötmisrulli laud väljaspool karastusahju ja konsooli rull -laud ahju sees pöörlevad samal ajal kiiresti, et saata terastoru karastusse kolle. Terastoru positsiooni karastusahjule juhitakse terastoru positsioneerimisseadme ja PLC abil. Terastoru positsioneerimisseade koosneb tavaliselt kahest fotoelektrilisest lülitist, mis koos PLC -ga viivad lõpule terastoru pikkuse ja kiiruse mõõtmise ning positsioneerimise ahjus.

Terastoru siseneb ahju oma kohale ja söötmisrulli laud ahju sees ja väljaspool lakkab pöörlemast. Sel ajal tõuseb ahju kõnnimehhanismi liikuv tala, tõstes terastoru ahju konsoolirulli lauale 180 mm võrra ja liigutatav tala liigub horisontaalselt 140 mm edasi ja laskub seejärel 180 mm võrra. ahju fikseeritud talaga hammaspesa kaldpinnale ja pöörake teatud nurga all, et kukkuda hambapesasse. Liigutatav tala viiakse seejärel horisontaalselt 140 mm tagasi algsesse asendisse, et lõpetada samm edasi. Sel moel lõpetab kõnnitala igal teisel söötmisel edasiliikumise. Terastoru liigutatakse fikseeritud talal edasi 180 mm sammuga ja pööratakse teatud nurga all. Terastoru kuumutatakse ja hoitakse karastusahjus vastavalt protsessi karastustemperatuuri nõudele. Kõnnitala toetab terastoru karastusahju väljuva konsoolrulli laua külge, tühjendusahju uks avatakse ja karastusahjus olev väljuv konsoolrull ja väljuv ahju väljuv rull -laud pöörlevad samal ajal kiiresti ( sagedusmuundamise kiiruse reguleerimine maksimaalselt 2m/S). Terastoru juhitakse rulllauale väljaspool ahju ja seejärel karastusmasina vastuvõturulli lauale kõrgsurveveega katlakivieemaldusseadme kaudu. Kustutusmasina vastuvõturulli laud on varustatud kahe fotoelektrilise lülitiga. Terastoru pea blokeerib esimese fotoelektrilise lüliti ja rull -laud aeglustub. Blokeerige teine ​​fotoelektriline lülitusrulli laud peatumiseks ja terastoru toetub kergelt vastu fikseeritud deflektorit. Sel ajal paneb karastusahju laadimismehhanism (Sweeten hoobade komplekt) terastoru toe pöörlevate karastusrataste komplektile. Vastavalt pressimisrataste komplektile juhivad terastorusid vajutama hüdrosilindrid. Terastoru juhib pöörlev tugiratas pöörlema ​​suurema kiirusega. Sel ajal eemaldatakse õlisilindri abil välimine pihustusvee deflektor, välimine pihustusvesi valatakse alla, sisemine pihustuskolmikventiil pööratakse ümber ja sisemine pihustusvesi pihustatakse ühe otsa sisemisest august terastoru. Selle kustutab väline dušš ja sisemine pihusti pöörlemine. Kustutusaega saab suvaliselt seada 6-30 sekundi jooksul vastavalt terastoru materjalile ja seina paksusele. Pärast summutamist blokeerib veepiir jahutuspiirkonnast välise vee ja kukub allolevasse süvendisse ning sisemine pihusti kolmekäiguline ventiil lülitub sisemisele pihustusveele, et voolata süvendisse möödaviigu kaudu. Pressimisratas liigub eemale ja materjali tõmbemehhanism tõmbab terastoru välja ja libistab selle õhk-vesi seadmele ning õhk-vesi seadme üks ots tõstetakse üles. Samal ajal puhub suruõhk otsikust vett. Pärast vee tühjenemist tühjendatakse tühi veeseade ja lähtestatakse ning terastoru tõmmatakse söötmisseadme abil välja ja saadetakse söötmisrulli lauale väljaspool karastusahju. Kui toitmisrütm on saavutatud, avatakse karastusahju uks ja terastoru saadetakse rulllaua abil karastusahju. Ülekanderežiim on sama, mis karastusahjus. Terastoru kuumutatakse karastamisahjus järk -järgult protsessi temperatuurini. Karastusahju tühjendusahju uks avatakse ja terastoru suunatakse karastusahju tühjendusrulli laua kaudu ahju välisküljele ja ühendatakse söötmisrulli lauaga enne sirgendusmasinat läbi ühendusrulli laua . Terastoru jahutatakse sirgendusmasina ees oleva väikese jahutusvoodiga temperatuurini 450 ° C. Umbes 500 kraadi juures tõmmatakse terastoru sirgendusmasina edasirullimislauale ja saadetakse sirgendusmasinasse sirgendamiseks.

 Selline ahi suudab hästi terastorude kuumtöötlust realiseerida.

Pideva terastorude veski kuumtöötlemise tootmisliini disain

 Seda kuumtöötlusliini kasutatakse peamiselt õli ja ümbrise kuumtöötlemiseks vastavalt API 5CT -2001 standardile. Toota kõrge lisandväärtusega torusid ja korpusi, et parandada majanduslikku kasu. Pärast kuumtöötlemist on torudel ja korpustel suurem tugevus, sitkus ja korrosioonikindlus ning need vastavad rahvusvahelisele standardile ja on Hiinas juhtival kohal.

Projekteerimine toimub vastavalt järgmisele protsessivoolule: vahelaost kuumtöödeldavad terastorud asetatakse kraanaga laadimisplatvormile ja seejärel sisenetakse karastusahju, pärast nõuetekohast tühjendamist, kõrgsurve teostatakse vee defosforiseerimist ja vee kustutamisseadet transpordib pöörlev rull -laud. Kasutage terastoru kokkusurumiseks ja pöörlemiseks mitut tihendusrullide komplekti. Toru välissein kustutatakse kohe vee all toatemperatuuril ja toru otsik joondatakse sisemise pihustusotsikuga, et kustutada toru sisesein, kuni terastoru temperatuur saavutab vajaliku struktuuri muundamise.

Sel ajal tõstetakse konveier üles ja terastoru transporditakse nihutajaga drenaažipiirkonda ja seejärel karastusahju. Pärast seda, kui terastoru väljub karastusahjust, siseneb see jahutuspeenrasse läbi liimimismasina ja kuuma sirgendusmasina ning teostab pärast jahutamist mittepurustavat kontrolli. , Ja sisenege vaheladu pärast kvalifikatsiooni saamist. Selle tootmisliini peamised tehnoloogiad ja uuendused on järgmised:

• Kasutage protsessi voolu optimeerimiseks süsteemitehnoloogia põhimõtteid ja protsessinõudeid, nii et kogu liinil on neli kuumtöötlusfunktsiooni, arvestades samal ajal esmast ja sekundaarset, sujuvat voolu, suurt efektiivsust ja väikest tarbimist.
• Välise dušši ja sisemise pihustamistehnoloogia kasutamine koos terastorude vee kustutamise protsessi ekspertsüsteemi tarkvaraga tagab erinevate terasetüüpide õmblusteta terastorude töötlemisel mõistlikud ja usaldusväärsed protsessi parameetrid, tagades seeläbi kuumtöödeldud toodete kvaliteedi.
• Täisautomaatne juhtimine, arvutipõhine teabehaldus ja kogu protsessi kvaliteediseire tööviljakuse ja juhtimistaseme parandamiseks.
• Õli kustutamise muutmine vee kustutamiseks vähendab oluliselt keskkonnareostust, säästab õli ja parandab tootmisohutust.
• Optimeerige investeerimisportfelli ja seadmete valikut ning säästke ehitusinvesteeringutelt rohkem kui 100 miljonit jüaani võrreldes kogu seadmete impordiga.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Keskmise sagedusega induktsioonkuumutamise kuumtöötlusmeetod terastorude, naftakaevude ja puurtorude jaoks

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud