Shelli keha valamisprotsessi disain

Vastavalt kesta konstruktsioonilistele omadustele on välja töötatud survevaluprotsess. Kahe väravasüsteemi numbrilise simulatsiooni abil, kasutades tarkvara ProCAST, analüüsiti kokkutõmbumisõõnsuste ja poorsuse asukohti ja põhjuseid ning valiti parem sulgemissüsteem, et optimeerida survevaluprotsessi võrdluse kaudu. Tulemused näitavad, et pärast protsessi optimeerimist pole valanditel kokkutõmbumisavasid ega poorsuse defekte ning need on kontrollitud tootmisega, mis vastab tehnilistele nõuetele

Survevalu on omamoodi valamistehnoloogia m, millel on kõrge automatiseeritusaste ja mis on võimelised keeruka kujuga osade masstootmiseks. Selle toodetud valandite eelised on hea kompaktsus, kõrge täpsus, väiksem töötlemisvõimsus ja suurepärased mehaanilised omadused. Seda kasutatakse autodes ja masinates. 1wl on laialdaselt kasutatud seadmetes ja muudes valdkondades. Korpus on oluline kandja autoosade paigaldamisel. Selle seinapaksus on suhteliselt õhuke, kuid selle mehaanilised omadused, täpsus ja õhutihedus peavad olema kõrged ja masstootmine vajalik. Seetõttu on survevalu tootmiseks parim kest. s Valik.

Käesolevas artiklis analüüsitakse valamise struktuuri, kujundatakse valamise valusüsteem ja simuleeritakse seda tarkvaraga PmCAST. Simulatsioonitulemuste analüüsi abil optimeeritakse protsess, et kõrvaldada sellised defektid nagu kokkutõmbumine ja poorsus, et saada survevalu protsess, mis vastab kesta tehnilistele nõuetele.

Uuritav valand on teatud ettevõtte toodetud autoosade ümbris. Selle kolmemõõtmeline modelleerimisskeem on näidatud joonisel I. Tume ala on valamise töötluspind, töötlemisvaru on 0.5 mm ja valamise kontuurmõõt on 103 mm x 98 mm x 89 mm. maht on 234 108 mn r ', mass on 632 g, kõige paksem sein on 5.5 mm, õhuke sein on 2.5 mm ja keskmine seinapaksus on 3 mm. Valumaterjal on Al-Si-Cu sulam YL113, millel on hea voolavus, hea õhutihedus ja kõrge kulumiskindlus. Selle sulami koostis on näidatud tabelis lw. Valamistel peab olema sile pind, tõmbe nurk ei tohiks ületada 1.5 °, valamise kokkutõmbumiskiirus on 0.6%ja sisemisi defekte, nagu kokkutõmbumisavad ja poorsus, ei tohiks olla.

Vormi konstruktsioonis on survevalu protsess kõige olulisem, mis mõjutab otseselt valamise kvaliteeti, tootmist ja CNC töötlemine maksumus ja hallituse valmistamise keerukus. Valamisprotsess hõlmab eralduspinna valimist, värava süsteemi projekteerimist, ülevoolu- ja väljalaskesüsteemi projekteerimist

• Korpuse kuju on suhteliselt keeruline ja vaja on südamiku tõmbamismehhanismi. Seetõttu on vormi valmistamine keeruline. Seetõttu kasutab valamine ühe vormi-ühe õõnsusega valamismeetodit. Jaotuspinna valiku põhiprintsiibi järgi valige valuprojekteeritava ala suurim ala. Selle valamise jaoks on kaks eralduspinda. Nagu on näidatud joonisel 2, on eralduspinda a kasutades vaja ainult ühte südamikku tõmbavat mehhanismi, kuid valandil on sügavam õõnsus ja suurem südamiku pingutusjõud ning valamist pole kerge välja kukkuda; Teiseks on valusein õhuke ja väljutusmehhanismi pole lihtne paigaldada. Jaotuspinnaga b tuleb valamine varustada mitme südamikuga tõmbemehhanismiga ja vormi valmistamine on keeruline, kuid valamine on põhimõtteliselt sümmeetriline üles ja alla ning valamine täidetakse sujuvalt. Teiseks on mugav seadistada väljatõmbe mehhanism, mis on kasulik ülevoolu soone ja väljalaske soone seadistamisel ning on tõhusam Valamisprotsessi nõuete täitmiseks valivad S tekstivalud lahutuspinna b.
• Sisemise värava võib jagada: lamedaks siseväravaks, otspinna külgväravaks, keskse sisemise väravaks, rõngakujuliseks siseväravaks jne. 16]. Kest kuulub silindrilisse tüüpi. Et vältida sulametalli otsest mõju südamikule ja adhesiooni tekkimist, võtavad mõlemad värava süsteemid kasutusele rõngakujulise sisemise värava tangentsiaalse söötmise, see tähendab, et valamu küljele on asetatud rõngakujuline jooksik ja sula metall täidetakse Pärast rõngakujulise kanali sisenemist õõnsusse võib sulametall rõngakujulisel ümbermõõdul saada umbes sama kiiruse, nii et sulametall täitub sujuvalt ja õõnsus tühjendatakse kergesti. Teiseks on võimalik sisemisele väravale paigaldada ka tõukurvarda, et vältida tõukurvarda jälgi valandil.
• Jooksik on sulametalli üleminekukanal spruest sisemise värava juurde. Erinevate survevalu jaoks on jooksjal erinevad struktuurid ja silindriliste valandite puhul võetakse vastu kaarega kokkutõmbunud struktuur. Sulametalli voolamisel tekkiva alarõhu vältimiseks tuleks jooksja ristlõikepinda järk-järgult vähendada
• Sprue on sulametalli esmane kanal survevalu masinast õõnsusse sisenemiseks. Selle suurus on seotud survevalu masina survekambri läbimõõduga. Selles uuringus on rõhukambri läbimõõt 60 mm, ülejäänud materjali paksus on seatud 10 mm ja tõmbe nurk on 10 °.
• Importige 3D -modelleerimine ruudustiku jagamiseks mõeldud simulatsioonitarkvarasse ProCAST, seadke valamisvõre mõõt 2 mm ja vormivõre suurus 10 mm
• Valamise ühtlaseks tahkumiseks seina paksuse juures seadis see uuring jahutusveekanali otse valamise poorsuse ja kokkutõmbumisõõne ala alla ning seadis kaks ülevoolusoont kohale, kus kahanemise poorsus ja kokkutõmbumine õõnsusala on kontsentreeritud, et see oleks täielikult kõrvaldatud Gaas ja lisandid, ülekande kokkutõmbumisasendid ja optimeeritud protsessiplaan on näidatud joonisel 10. Pärast optimeerimist määravad protsessi parameetrid külma tsooni veekanali ja vormi soojusülekandeteguri väärtuseks 2 000/ (• K) ja muud parameetrid jäävad samaks
•  Vastavalt kesta struktuurile on projekteeritud kaks valandite jaoks mõeldud väravasüsteemi, mille numbrilise simulatsiooni teostamiseks kasutatakse tarkvara ProCAST. Tulemused näitavad, et valanditel on seinapaksusel kahanemisavad ja kokkutõmbumisvead; sisemine värav on seatud kaugemale seina paksusele. Kohas on vähem kokkutõmbumisauke ja kokkutõmbumisvigu. Analüüsi käigus leiti, et valamise kokkutõmbumise õõnsuse ja poorsuse põhjuseks on see, et valand on seinapaksuse juures ebaühtlaselt tahkunud ning osa pindalast on isoleeritud ja seda ei saa toita.

Protsessi optimeerimise abil tehakse valandid kokkutõmbumisavade ja poorsusefektideta ning optimeeritud protsessi kasutatakse tootmise kontrollimiseks. Kontrollide käigus leiti, et valandite sees ei ole kokkutõmbumisavasid ega kahanemispoorsuse defekte ning need vastavad tehnilistele nõuetele, mida saab kasutada sarnaste valandite survevaluprotsessi kavandamisel.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Shelli keha valamisprotsessi disain 

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud