Erinevate elementide roll ülitugevas Martensiitses kulumiskindlas terases

Umbes 80% mehaaniliste osade riketest on põhjustatud või põhjustatud erinevat tüüpi kulumisest. Hõõrdumise ebaõnnestumine ei põhjusta mitte ainult ressursside raiskamist, vaid võib ka otseselt põhjustada suuri majanduslikke kahjusid. Mehaanilised osad ei nõua mitte ainult kõrget kulumiskindlust, vaid neil peab olema ka kõrge löögikindlus, et need vastaksid kaasaegse masinaehituse vajadustele. Seetõttu on oluline viis vähendada mehaaniliste osade ebaõnnestumist uue põlvkonna kulumiskindla terase väljatöötamisel, millel on martensiitne struktuur koos kaasaegse valtsimistehnoloogiaga, ning valmistada ülitugevaid ja tugevaid madala süsinikusisaldusega mikrosulamist kulumiskindlaid materjale.

Vastavalt kulumiskindla terase toimivusnõuetele on kavandatud kulumiskindla terase mõistlik keemiline koostis ja sellised elemendid nagu keskmine C, madal Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B kasutatakse legeerimiseks, nii et teras on pärast kustutamist suhteliselt kõrge kvaliteediga. Suur kõvadus ning piisav plastilisus ja sitkus tagavad materjali hea kõvenemisvõime, kõvenemis- ja kulumiskindluse. Iga kulumiskindlast terasest elemendi erifunktsioonid on järgmised:

• süsinik. Süsinik on oluline element, mis mõjutab kulumiskindla terase tugevust, kõvadust, sitkust ja kõvenemist, samuti on see kõige olulisem element, mis mõjutab terase mikrostruktuuri. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb terase kõvadus, löögikindlus väheneb oluliselt ja kulumiskindlus paraneb järk -järgult.
• mangaan. Mangaan ja raud moodustavad tahke lahuse, mis suurendab ferriidi ja austeniidi kõvadust ja tugevust terases ning suurendab oluliselt terase kõvadust. Pärast kustutamist on lihtne saada martensiitstruktuuri. Mangaani tugevdava toime tõttu tugevdatakse maatriksit ja karbiide, suurendades seeläbi jäikust ja kõvadust.
• räni. Räni esineb austeniidis tahke lahuse kujul, mis võib suurendada terase tahke lahuse tugevust, parandades seeläbi terase kulumiskindlust, kuid liiga kõrge ränisisaldus vähendab oluliselt plasti plastilisust, sitkust ja elastsust. terasest.
• kroom. Kroom on kasulik terase tahke lahuse tugevdamisel ja sobib karbiidide moodustamiseks, parandades seeläbi terase tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust. Kroom suurendab terase kõvenemisvõimet, eriti kui see on korralikult mangaani ja räniga sobitatud, võib see kõvastumist oluliselt parandada, kuid samal ajal suurendab see ka terase kalduvust karastada.
• nikkel. Nikkel on peamine sulami element, mis moodustab ja stabiliseerib austeniiti. Teatud koguse nikli lisamine võib parandada kõvenemist, nii et teraskonstruktsioon säilitab toatemperatuuril väikese koguse austeniiti, et parandada selle sitkust.
• molübdeen. Molübdeen võib tõhusalt viimistleda madala legeeritud kulumiskindlast terasest struktuuri, vältida karastuse rabedust, pärssida tugevalt austeniidi muundumist pärliidiks kuumtöötluse ajal, stabiliseerida kuumtöödeldud struktuuri ja parandada löögikindlust.
• boor. Austeniidi terade piiril võib adsorbeeruda väike kogus boori, vähendada terade piiri energiat ja parandada terase kõvenemist. Õhkjahutusega bainiitterast saab mangaani koostöös.
• Titaan, vanaadium. Mikrolegeerivad elemendid titaan ja vanaadium parandavad tugevust terade täiustamise ja sademete tugevnemise kaudu, kuid iga elemendi toimemehhanism ja tugevdusaste on erinevad. Mikrosulamielementide komposiitlisal on terase jõudlusele palju suurem mõju kui üksikute elementide lisamisel, mis on elementide vahelise koostoime tulemus.

Kulumiskindla terase keemilise koostise disaini optimeerides ja legeerelementide vahelist koostoimet täielikult arvesse võttes saadakse kaks kahe tugevusega martensiitset kulumiskindlat terasmaterjali. Esialgsed uurimistulemused näitavad, et neid kahte rafineeritud martensiidist liistude mikrostruktuuri on võimalik saada kaheastmelise valtsimisprotsessi abil, mis on kontrollitud valtsimine ja kontrollitud jahutamine, mis lihtsustab protsessi, ning nende kahe mikrostruktuuri vahel pole ilmset erinevust.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Erinevate elementide roll ülitugevas Martensiitses kulumiskindlas terases

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud