20 tüüpi metallitöötlust ja vormimistehnoloogiat Sissejuhatus

• Valuvorm on metallivaluprotsess, mida iseloomustab see, et sulametallile rakendatakse kõrgsurve vormivoolu abil. Vormid on tavaliselt valmistatud tugevamatest sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevalu vormimisega.
• Liiva valamine on kasutada vormide valmistamiseks liiva. Liivavormi valamiseks on vaja liiva sisse panna valmis detailimudel või puidust mudel (muster) ja seejärel mustri nädalavahetusel liivaga täita. Pärast mustri karbist väljavõtmist moodustab liiv vormi. Mudeli väljavõtmiseks enne metalli valamist tuleks valuvorm valmistada kaheks või enamaks osaks; valuvormi tootmisprotsessi käigus tuleb jätta valusüsteemi sünteesimiseks augud ja ventilatsiooniavad metalli valamiseks vormi. Pärast metallvedeliku valamist vormi hoidke seda sobivat aega, kuni metall tahkub. Pärast osade väljavõtmist vorm hävitati, seega tuleb iga valamise jaoks teha uus vorm.
• Investeeringute casting, tuntud ka kui kadunud vaha valamine, hõlmab selliseid protsesse nagu vaha pressimine, vaha parandamine, puude kokkupanek, läga kastmine, vaha sulatamine, sulametalli valamine ja järeltöötlus. Kadunud vaha valamine on vaha kasutamine valatava osa vahavormi valmistamiseks ja seejärel vahavormi katmine mudaga, mis on mudavorm. Pärast savivormide kuivatamist küpsetatakse need savivormidesse. Kui röstitud, on kõik vahavormid sulanud ja kadunud, jättes ainult keraamikavormid. Üldjuhul jäetakse mudavormi valmistamisel valamisava ja seejärel valatakse valamisportist sulametall. Pärast jahutamist valmistatakse vajalikud osad.
• Die sepistamine on sepistamismeetod, mille abil sepiste saamiseks kasutatakse spetsiaalsel stantsimisseadmel toorikut. Vastavalt erinevatele seadmetele jagatakse stantsimissepp haamri sepistamiseks, väntpressi sepistamiseks, lameda sepistamismasina sepistamiseks, hõõrdepressi sepistamiseks ja nii edasi. Valtsitud sepistamine on plasti vormimise protsess, mille käigus materjalid deformeeruvad vastassuunas pöörlevate matriitspaaride toimel, et saada vajalikke sepiseid või toorikuid. See on valtsimise erivorm (pikirullimine).
• Metalli sepistamine on töötlemismeetod, mis kasutab sepistamismasinaid metalltoorikute survestamiseks plastilise deformatsiooni tekitamiseks, et saada teatavate mehaaniliste omaduste, teatud kuju ja suurusega sepised ning üks sepistamise kahest peamisest komponendist (sepistamine ja stantsimine). Sepistamine võib kõrvaldada sellised defektid nagu lahtine valamine sulatamisprotsessi ajal ja optimeerida mikrostruktuuri. Samal ajal on kogu metallist voolujoone säilitamise tõttu sepiste mehaanilised omadused üldiselt paremad kui sama materjali valandite omad. Suurte koormuste ja raskete töötingimustega seotud masinate oluliste osade puhul kasutatakse lisaks lihtsamatele rullitavatele vormidele, profiilidele või keevitatud osadele enamasti sepiseid.
• Rolling Tuntud ka kui kalandreerimine, see viitab metalli valuprotsessi vormimisele läbi paari rullide. Kui metalli temperatuur ületab valtsimise ajal selle ümberkristallimistemperatuuri, nimetatakse seda protsessi "kuumvaltsimiseks", vastasel juhul nimetatakse seda "külmvaltsimiseks". Kalendreerimine on metalli töötlemisel kõige sagedamini kasutatav meetod.
• Tsentrifugaalvalu on tehnoloogia ja meetod vedela metalli süstimiseks kiiresti pöörlevasse vormi, nii et sula metall täidab vormi ja moodustab tsentrifugaaljõu toimel valamise. Valuvorm, mida kasutatakse tsentrifugaalvalu, vastavalt valamise kujule, suurusele ja tootmispartiile, saab valida mittemetalse tüübi (näiteks liivavorm, kestvorm või investeerimiskarbi vorm), metallvormi või kattekihi või vaigu liivakihi metallvormis.
• Pigista valamist, tuntud ka kui vedelate stantside sepistamine, on sulametalli või pooltahke sulami süstimine otse avatud vormi ja seejärel vormi sulgemine, et tekitada täitevool, et saavutada detaili välimine kuju, ja seejärel rakendada kõrge rõhk Tahkestunud metall (kest) tekitab plastist deformatsiooni, tahkestumata metall allutatakse isostaatilisele rõhule ja samal ajal toimub tahkumine kõrgsurve all ning saadakse lõpptoode või toorik. Eespool on otsene pigistusvalu; ja kaudne pressvalu viitab sulametallile. Või pooltahke sulam süstitakse suletud vormi õõnsusse läbi stantsi ja rõhu all kristalliseerumiseks ja tahkumiseks rakendatakse kõrgsurvet, et saada lõpptoode või toorik.
• Pidev valamine on valamismeetod, mille abil valatakse pidevalt läbi ühest otsast vedelat metalli ja teisest otsast vormimaterjali pidevalt välja.
• joonis on plastitöötlusmeetod, mis tõmbatava metalli esiotsale mõjudes kasutab välist jõudu, et tõmmata metalltoorik tooriku ristlõikest väiksemast stantsiaugust, et saada vastava kuju ja suurusega toode. Kuna joonistamine toimub enamasti külmas olekus, nimetatakse seda ka külmjoonistuseks või külmjoonistuseks.
• Tembeldamine on vormimismeetod, mis põhineb pressidel ja vormidel, et rakendada plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, põhjustades plastilist deformatsiooni või eraldumist, et saada nõutava kuju ja suurusega toorikud (stantsimisosad).
• Metallist pritsevormimine (MIM) on uut tüüpi pulbermetallurgia netovormimise tehnoloogia, mis on saadud plastikust survevalu tööstusest. Nagu me kõik teame, toodetakse plastikust survevalu tehnoloogias madala hinnaga erinevaid keeruka kujuga tooteid. Kuid plasttoodete tugevus ei ole suur. Selle jõudluse parandamiseks võib plastikule lisada metalli või keraamilist pulbrit, et saada suurema tugevuse ja hea kulumiskindlusega tooteid. Viimastel aastatel on see idee arenenud, et maksimeerida tahkete osakeste sisaldust ja eemaldada sideaine täielikult ning tihendada kompakt järgmises paagutusprotsessis. Seda uut pulbermetallurgia vormimismeetodit nimetatakse metalli survevaluks.
• Pööramine töötlemine tähendab, et treipingi töötlemine on mehaanilise töötlemise osa. Treipingi töötlemisel kasutatakse pöörleva tooriku pööramiseks peamiselt treimistööriista. Treipinke kasutatakse peamiselt võllide, ketaste, hülsside ja muude pöörleva pinnaga toorikute töötlemiseks ning need on masinate tootmise ja remondi tehastes kõige laialdasemalt kasutatav tööpinkide töötlemise tüüp. Treimine on tooriku treipingil lõikamise meetod, pöörates toorikut tööriista suhtes. Treimise lõikeenergia annab peamiselt toorik, mitte tööriist. Treimine on kõige elementaarsem ja tavalisem lõikamisviis ning sellel on tootmises väga oluline koht. Treimine sobib pöörlevate pindade töötlemiseks. Enamikku pöörlevate pindadega toorikuid saab töödelda treimismeetoditega, nagu silindrilised sise- ja välispinnad, koonilised sise- ja välispinnad, otspinnad, sooned, keermed ja pöörlevad vormimispinnad. Tööriistad on peamiselt treimistööriistad.
• jahvatamine töötlemine seisneb tooriku fikseerimises ja tooriku peal liikumiseks kiire pöörleva freesiga, et lõigata välja vajalikud kujud ja omadused. Traditsioonilist freesimist kasutatakse enamasti lihtsate kujundite/omaduste, näiteks kontuuride ja soonte freesimiseks. CNC freespingid suudavad töödelda keerulisi kujundeid ja funktsioone. Freesimis- ja igavtöötlemiskeskus saab teostada kolmeteljelist või mitmeteljelist freesimist ja puurimist, mida kasutatakse töötlemiseks, vormide, kontrollivahendite, vormide, õhukese seinaga keerdpindade, kunstproteeside, terade jms töötlemiseks. CNC freesimisprotsessi sisu, tuleks täielikult ära kasutada CNC freespingi eelised ja põhifunktsioonid.
• Planingerimine töötlemine on lõikamistöötlusmeetod, mille abil höövli abil tehakse toorikule horisontaalne suhteline lineaarne edasi -tagasi liikumine, mida kasutatakse peamiselt osade kuju töötlemiseks. Hööveldamise täpsus on IT9 ~ IT7 ja pinna karedus Ra on 6.3 ~ 1.6um.
• jahvatamine töötlemine Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mis kasutab abrasiive ja abrasiivseid tööriistu, et eemaldada toorikult liigne materjal. Lihvimine on üks laialdasemalt kasutatavaid lõikamismeetodeid.
• Metalli sadestamine on mõnevõrra sarnane "pressitud või" tüüpi sulatatud sadestamisega, kuid see pihustatakse metallipulbrist välja. Metallpulbrimaterjale pihustades pakub otsik ka suure võimsusega laser- ja inertgaasikaitset. Sel viisil ei piirdu see metallist pulbrikarbi suurusega ja see võib otseselt valmistada suuremahulisi osi ning see sobib väga hästi ka kohapeal kahjustatud täppisosade parandamiseks.
• Rulli vormimine Valtsimisvormimismeetod kasutab roostevaba terase keerukaks vormimiseks pidevate aluste komplekti. Rullide järjestus on konstrueeritud nii, et iga raami rullprofiil võib metalli pidevalt deformeerida, kuni soovitud lõplik kuju on saavutatud. Kui komponendi kuju on keeruline, võib kasutada kuni kolmkümmend kuus riiulit, kuid lihtsa kujuga komponentide jaoks piisab kolmest või neljast riiulist.
• Stantsimine on tühjendusprotsess. Eelmise protsessi käigus moodustatud kile asetatakse mulgustamisvormi isasvormile ja stants suletakse liigse materjali eemaldamiseks ning toote 3D kuju säilitatakse, et see vastaks vormi õõnsusele.
• Stantsimine protsess-nuga lõikamisprotsess, kilepaneel või vooluahel asetatakse põhjaplaadile, noaotsik kinnitatakse masina mallile ja masina allapoole survest tulenevat jõudu kasutatakse tera lõikamiseks materjali lõikamiseks . Tema ja mulgustusvormi vahe on see, et lõige on sujuvam; samal ajal võib lõikamisrõhu ja sügavuse reguleerimisega välja tõmmata taanet, poolmurde ja muid efekte. Samal ajal on odavate vormide kasutamine mugavam, turvalisem ja kiirem.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: 20 tüüpi metallitöötlust ja vormimistehnoloogiat Sissejuhatus

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud