Austeniitsest roostevabast terasest teradevahelise korrosiooni kontroll

Roostevabast terasest erinevate korrosioonide hulgas moodustab teradevaheline korrosioon umbes 10%. See vähendab terade vahelist sidumisjõudu. Stressi mõjul on seda kerge praguneda ja isegi pulbriks purustada ning see on väga varjatud. Välimuselt seda näha pole.

Samal ajal on see ka muu korrosiooni esilekutsumise peamine põhjus. Austeniitsest roostevabast terasest graanulitevaheline korrosioon on peamiselt tingitud Cr puudumisest terade piiritsoonis ja C moodustab kergesti Cr -ga ühendeid, mis vähendab Cr sisaldust. Sel põhjusel on teradevahelise korrosiooni ennetusmeetmed järgmised:

　　 1. Keemiline koostis ja organisatsioon

　　(1) C -sisu

　　Terase C -sisaldus on austeniitsest roostevabast terasest teradevahelist korrosiooni mõjutav kõige olulisem tegur. Ühelt poolt kontrollige rangelt C -sisaldust, et kontrollida mitteväärismetalli ja keevitusvarda süsinikusisaldust alla 0.08%; teisest küljest on stabilisaatorite nagu Ti ​​ja Nb lisamine mitteväärismetallile ja keevitusmaterjalile tugeva afiinsusega C. Süsinik kombineeritakse enne seda Cr -ga ja moodustub stabiilne ühend.

　　(2) Kahefaasiline organisatsioon

　　 kahefaasiline struktuur parandab oluliselt võimet vastu pidada teradevahelisele korrosioonile. Ühelt poolt muudab ferriiti moodustavate elementide, nagu kroom, räni, alumiinium, molübdeen jne lisamine keevisõmbluse kahefaasilise struktuuri; teiselt poolt vali keevitusmaterjal, mis sisaldab rohkem ferriitgeneraatoreid.

　　2, keevitusprotsess

　　(1) Temperatuur on temperatuurivahemikus 450–850 ℃, eriti 650 ℃ on kõige ohtlikum temperatuuritsoon (tuntud ka kui sensibiliseerimistemperatuuri tsoon), kus on kõige tõenäolisem teradevaheline korrosioon. Seetõttu saab roostevaba terase keevitamisel kasutada keevisõmbluse all olevat vaskplaati või valada otse keevisliite tagaküljele vett, et see kiiresti jahtuda, vähendades selles temperatuurivahemikus viibimise aega, mis on tõhus meede selle parandamiseks. vuugi korrosioonikindlus. .

　　(2) Keevitussoojuse suurenemine kiirendab austeniitsest roostevabast terasest korrosiooni. Keevitusprotsessis saab kasutada väikese voolu, suure keevituskiiruse, lühikese kaarega, mitmeliigilise keevitamise ja muid meetodeid soojusenergia vähendamiseks. Võtke kasutusele väike keevitussoojus ja läbige kiiresti sensibiliseeritud temperatuuritsoon, et vältida teradevahelist korrosiooni kuumusega mõjutatud tsoonis.

　　3, keevitusjärgne töötlemine

　　 Pärast keevitamist soojendage austeniitsest roostevabast terasest keevisliide uuesti temperatuurini 1050–1100 ℃, töödelge uuesti lahusega või soojendage uuesti temperatuurini 850–900 ℃, hoidke 2 tundi ja viige homogeenimisprotsess läbi, et eemaldada kroomipuudus.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Austeniitsest roostevabast terasest teradevahelise korrosiooni kontroll

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud