Duplex roostevabast terasest keevisliidete mehaaniliste omaduste uuring

   Duplex roostevabast terasest on sama osa ferriiti ja austeniiti ning sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus. Seda kasutatakse laialdaselt naftakeemias, transpordis, laevatehnikas ja muudes valdkondades. 2205 dupleksne roostevaba teras on tüüpiline teise põlvkonna dupleksroostevaba terase esindaja ning ülemaailmse tootmise ja kasutamise osakaal on isegi 80%. Materjalitöötlemisel hädavajaliku protsessina on keevitamisel sügav mõju kahepoolse roostevaba terase tootmisele, rakendamisele ja reklaamimisele.

Kuid keevitusprotsessi ajal toimuva keevitamise termilise tsükli toimel on mitteväärismetall ja keevitatud sadestatud metall altid mitmetele faasilistele üleminekutele ja elementide migreerumisele ebastabiilsetes kuumutustingimustes - kiire kuumutamine ja kiire jahutamine. Korraldusel ja üldisel tulemuslikkusel on suur mõju. Seetõttu on dupleksse roostevabast terasest keevitatavuse teoreetiline uurimisväärtus tagada, et keevisliite kuumust mõjutav tsoon ja keevisala saavutaksid sobivate kahefaasiliste suhete, määrates sobivad protsessiparameetrid; vältida keevitamisel ja jahutamisel tekkivaid kahjulikke teise faasi sademeid ja põhjustada kibestumist.

Meie tehnikud kasutavad SAF2205 dupleksroostevabast terasest keevitamiseks kaarautomaatse keevituse ja gaasiga varjestatud gaasiga varjestatud kaarkeevitusega keevitamise meetodit, keskendudes erinevate keevitusprotsesside parameetrite mõjule keevisliidete mikrostruktuurile ja mehaanilistele omadustele. mõjutusi.

Katse alusmaterjaliks on Rootsi Avesta ettevõtte toodetud roostevaba teras SAF2205, mille plaadi paksus on 12 mm; keevitusmaterjali pakub ka ettevõte, voolutraadiga traat on Avesta FCW-2D2205 /Φ1.2mm ning sukeldatud kaarkeevitustraat ja -voog on Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Duplex roostevabast terasest keevisliidete mehaaniliste omaduste uuring

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud

Lameda plaadi põkk -keevitamise katsete tegemiseks 2205 dupleksroostevabast terasest kasutati kolme erinevat keevitusprotsessi. Pärast keevitamist täheldatakse liigese mikrostruktuuri metallurgilise mikroskoobi ja SEM abil. Austeniidi mahuosa määratakse võrgumeetodil, viidates standardile ASTM E562, ja mehaanilise jõudluse test viiakse läbi vastavalt Hiina klassifikatsiooniühingu "Materjalide ja keevitamise reeglid" eeskirjadele.

Üldiselt mängib austeniit kahepoolse roostevaba terase elastsuse parandamisel otsustavat rolli. Teatud vahemikus on materjali löögineeldumisenergia austeniidi sisaldusega positiivselt korrelatsioonis. Edasised uuringud näitasid, et roostevabast terasest kahepoolsete vuukide löögikindlus ei ole seotud ainult selle kahe faasiga, vaid on tihedalt seotud ka kahjulike sekundaarsete faaside sademetega. Väikese koguse σ faasi sadestumine võib oluliselt vähendada materjali löögikindlust.

Mitmekihilise ja mitmekordse keevitamise protsessis mõjutab järgneva keevisõmbluse kuumtöötlus otseselt keevitatud metalli jahutuskiirust. Mida suurem on järgneva täitemetalli kogus ja seda rohkem on keevisõmblust, seda väiksem on jahutuskiirus, mis suurendab veelgi σ-faasi ja γ2-faasi sadestumise võimalust.

Roostevabast terasest dupleks keevisliidete mikrostruktuur koosneb kahest ferriidi ja austeniidi faasist. Välja arvatud kombineeritud V-soonega SAW + FCAW keevitusprotsess, on austeniidi osakaal vuugiproovi alumises keevisõmbluses liiga suur, teised proovid on austeniidid. Kere osakaal on lähedane mitteväärismetallile, umbes 50 % ja HAZ-austeniidi osakaal on üldiselt väiksem kui keevisõmblustsoonis.