Sepistehnoloogia jutt

  Sepistamine on sepistamise ja tembeldamise koondnimetus. See on vormimis- ja töötlemismeetod, mis kasutab toorikule suru avaldamiseks sepismasina haamrit, alasi, mulgustit või matriitsi, et tekitada tooriku vajalik kuju ja suurus. .

      Sepistamisprotsessis läbib kogu toorik märkimisväärse plastilise deformatsiooni ja sellel on suhteliselt palju plastvoolu; stantsimisprotsessis moodustub toorik peamiselt iga osa ala ruumilise positsiooni muutmisega ja selle sees ei ole suurt kaugust plastist. Sepistamist kasutatakse peamiselt metallosade töötlemiseks ja seda saab kasutada ka teatud mittemetallide töötlemiseks, näiteks insenerplastide, kummi, keraamiliste toorikute, tellistest toorikute ja komposiitmaterjalide vormimiseks.

      Metallurgiatööstuses sepistamine, valtsimine ja joonistamine on plastiku töötlemine või survetöötlus, kuid sepistamist kasutatakse peamiselt metallosade tootmiseks, valtsimist ja tõmbamist aga peamiselt plaatide, ribade, torude jms tootmiseks. -otstarbelised metallmaterjalid nagu profiilid ja juhtmed.

      Neoliitikumi lõpul on inimesed hakanud kaunistuste ja väikeste esemete valmistamiseks vasardama looduslikku punast vaske. Hiina on tööriistade valmistamiseks kasutanud külma sepistamise protsessi umbes aastal 2000 eKr. Näiteks Gansu osariigis Wuwei linnas Qangia linna Huangniangtai kultuuriobjektilt välja kaevatud punastel vaskesemetel on ilmsed haamrimärgid. Shang-dünastia keskel kasutati relvade valmistamiseks meteoriidist rauda, ​​kasutades kuumutamise sepistamise protsessi. Hiliskevadel ja sügisperioodil ilmnenud plokisulav sepis moodustati korduval kuumutamisel ja sepistamisel oksiidkinniste väljapressimiseks.

     Algul mähkisid inimesed * sepistamiseks haamri ja hiljem ilmus meetod raske haamri tõstmiseks nöörist ja rihmarattast tõmmates ning seejärel toorikute sepistamiseks vabalt kukkuda. Pärast 14. sajandit ilmusid loomade jõud ja hüdrauliline tilk sepistamine.

      1842. aastal valmistas britt Nasmith esimese auruhaamri, viies sepistamise rakendatud võimu ajastusse. Hiljem ilmusid üksteise järel sepis hüdraulilised pressid, mootoriga varustatud haamrid, õhksepavasarad ja mehaanilised pressid. Lainahaamreid kasutati esmakordselt Ameerika kodusõja ajal (1861-1865) relvaosade sepistamiseks ning seejärel ilmusid Euroopas auru-sepisvasarad ning järk-järgult propageeriti stantsimisvõtteid. 19. sajandi lõpuks oli moodustatud sepistamise masinate põhikategooria.

       20. sajandi alguses, autode masstootmise algusega, arenes kuumvaltsimine kiiresti ja muutus peamiseks sepistamisprotsessiks. 20. sajandi keskpaigas asendasid kuumvalts-sepistuspressid, lamedad sepistusmasinad ja mitte-alasi sepavasarad järk-järgult tavalised sepavasarad, suurendades tootlikkust ning vähendades vibratsiooni ja müra. Uute sepistusprotsesside väljatöötamisel, näiteks toorikute sepistamine vähem oksüdeeriva kuumutamistehnoloogiaga, ülitäpsed ja pika elueaga valuvormid, kuum ekstrusioon, valtsimis- ja sepistamismanipulaatorite, manipulaatorite ja automaatse sepistamisliinide tootmine, tõhusus ja ökonoomsus sepistamise mõju paraneb jätkuvalt.

       Külma sepise välimus eelneb kuum sepistamisele. Varased vasest, kullast, hõbedast helbed ja mündid olid kõik külmvõltsitud. Külma sepistamise rakendamine mehaanilises tootmises on 20. sajandil populaarseks saanud. Külma pealekandmist, külma ekstrusiooni, radiaalset sepistamist ja kiigesepistamist on arendatud järjestikku, moodustades järk-järgult tõhusa sepistamisprotsessi, mis suudab toota täppisosi ilma lõiketa.

       Varasel tembeldamisel kasutati metalllehtede (peamiselt vasest või vasesulamist plaatide jms) moodustamiseks käsitsi lõikamise, mulgustamise, kühveldamise ja löökriistade abil ainult lihtsaid tööriistu nagu kühvel, käärid, mulgustid, käsihaamrid ja alasid. Gongide, taldrike, muude muusikariistade ja pottide tootmine. Keskmiste ja paksude plaatide toodangu suurenemisega ning tembeldavate hüdrauliliste presside ja mehaaniliste presside arenguga hakati 19. sajandi keskel mehhaniseerima ka tembeldamist.

        Aastal 1905 hakkas USA tootma rullides kuuma pidevvaltsitud kitsa riba terast. 1926. aastal hakkas see tootma laia riba terast. Hiljem ilmus külm pidevvaltsitud ribaraud. Samal ajal suureneb plaatide ja ribade väljund, kvaliteet paraneb ja kulud vähenevad. Koos laevade, raudteesõidukite, katelde, konteinerite, autode, purkide jms tootmise arenguga on tembeldamisest saanud üks enim kasutatavatest vormimisprotsessidest.

        Sepistamine klassifitseeritakse peamiselt vormimismeetodi ja deformatsioonitemperatuuri järgi. Vormimismeetodi järgi võib sepistamise jagada sepistamiseks ja stantsimiseks; vastavalt deformatsioonitemperatuurile võib sepistamise jagada soojaks, külmaks, soojaks ja isotermiliseks sepiseks.

        Kuum sepistamine toimub metalli ümberkristallimise temperatuurist kõrgemal. Temperatuuri tõstmine võib parandada metalli plastilisust, mis aitab parandada tooriku sisemist kvaliteeti ja raskendada selle pragunemist. Kõrge temperatuur võib samuti vähendada metalli deformatsioonikindlust ja vähendada nõutavate sepistamismasinate tonnaaži. Siiski on palju kuum sepistamine protsesside korral on tooriku täpsus halb, pind ei ole sile ja sepis on kalduvus oksüdeeruda, dekarburiseerida ja põletada.

       Külm sepistamine on sepistamine, mis viiakse läbi metalli ümberkristallumistemperatuurist madalamal temperatuuril. Üldiselt tähistab külm sepistamine konkreetselt sepistamist toatemperatuuril ja sepistamist toatemperatuurist kõrgemal, kuid rekristalliseerumistemperatuuri mitte ületaval temperatuuril nimetatakse temperatuuriks. Sepistamine. Soojad sepised on suure täpsusega, siledama pinna ja madala deformatsioonikindlusega.

      Toatemperatuuril külmas sepistamisel moodustunud toorikutel on kõrge kuju ja suuruse täpsus, sile pind, vähesed töötlemisprotseduurid ja lihtne automatiseeritud tootmine. Paljusid sepistamise ja külmpressimise osi saab otse osade või toodetena kasutada ilma lõiketöötlemiseta. Külma sepistamise ajal on see aga metalli vähese plastilisuse tõttu deformatsiooni ajal aldis pragunema ja deformatsioonikindlus on suur, mis nõuab suure tonnaaži sepistamismasinaid.

      Isotermiline sepistamine tähendab, et tooriku temperatuur püsib kogu vormimisprotsessi jooksul konstantsena. Isotermiline sepistamine on teatud metallide kõrge plastilisuse täielik kasutamine püsival temperatuuril või konkreetsete struktuuride ja omaduste saamiseks. Isotermiline sepistamine nõuab vormi ja tooriku hoidmist konstantsel temperatuuril, mis nõuab suuri kulutusi ja mida kasutatakse ainult spetsiaalsete sepistamisprotsesside jaoks, näiteks superplastiliseks vormimiseks.

       Sepistamine võib muuta metallkonstruktsiooni ja parandada metalli omadusi. Pärast valuploki kuuma sepistamist tihendatakse või keevitatakse algne valatud lõtvus, poorid, mikropraod jms; algsed dendriitsed kristallid purustatakse, et terad oleksid peenemad; samal ajal muudetakse karbiidi esialgset eraldatust ja ebatasasusi jaotust, et muuta organisatsioon ühtlaseks, et saada sepiseid, millel on sisemine kompaktsus, ühtlus, peenus, hea üldine jõudlus ja ohutu kasutamine. Pärast sepise deformeerimist kuuma sepistamise korral on metall kiuline struktuur; pärast sepise deformeerumist on metallkristallid korras.

       Sepistamine on metalli plastvool soovitud kujuga tooriku valmistamiseks. Pärast välise jõu tekitatavat plastvoolu metalli maht ei muutu ja metall voolab alati kõige väiksema takistusega osale. Tootmises juhitakse tooriku kuju sageli nende reeglite järgi, et saavutada selliseid deformatsioone nagu häirimine ja tõmbamine, riisumine, painutamine ja joonistamine.

       Võltsitud tooriku suurus on täpne, mis soodustab masstoodangu korraldamist. Stantsimise, ekstrusiooni, stantsimise ja muude rakenduste mõõtmed on täpsed ja stabiilsed. Spetsiaalse massi- või masstoodangu korraldamiseks saab kasutada kõrge efektiivsusega sepistusmasinaid ja automaatseid sepistamisliine.

       Sepistamise tootmisprotsess hõlmab toorikute tühjendamist enne toorikute moodustamist, kuumutamist ja eeltöötlemist; toorikute kuumtöötlus, puhastamine, kalibreerimine ja kontroll pärast vormimist. Tavaliselt kasutatavad sepamismasinad hõlmavad haamrite, hüdrauliliste ja mehaaniliste presside sepistamist. Sepisvasaral on suur löögikiirus, mis soodustab metalli plastist voolu, kuid tekitab vibratsiooni; hüdrauliline press kasutab staatilist sepistamist, mis soodustab metalli sepistamist ja struktuuri parandamist ning töö on stabiilne, kuid tootlikkus on madal; mehaanilisel pressil on fikseeritud käik ja seda on lihtne realiseerida mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel.

      Tulevikus parandab sepistamisprotsess sepisdetailide sisekvaliteeti, töötab välja sepis- ja täppstantsimistehnoloogia, arendab suurema tootlikkuse ja automatiseerimisega sepiseadmeid ja sepistamisliine, arendab paindlikke sepistamisvormimissüsteeme, töötab välja uusi sepismaterjale ja sepistamist arenevad meetodid jne.

      Sepiste sisemise kvaliteedi parandamine on peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimustugevus) ja töökindluse parandamine. See nõuab metalli plastist deformatsiooni teooria paremat rakendamist; parema omase kvaliteediga materjalide pealekandmine; õige sepistamise eelküte ja sepistamise kuumtöötlus; sepiste detailide rangem ja ulatuslikum mittepurustav katsetamine.

      Vähem ja ilma lõiketöötlemiseta on masinatööstuse jaoks kõige olulisem meede ja suund, et parandada materjali kasutamist, suurendada tööviljakust ja vähendada energiatarbimist. Vähem toorikute sepistamist, oksüdatsioonikütte puudumist, samuti kõrge kõvadusega, kulumiskindlate, pika elueaga vormimaterjalide ja pinnatöötlusmeetodite väljatöötamine aitab täpset sepistamist ja täppstantsimist laiendada.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Sepistehnoloogia jutt

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud