Kadunud vahtvalu

Avaldamise aeg: 07 / 27 2021 Autor: Saidiredaktor Külastus: 18633

1.1 ülevaade

1958. aastal leiutas HF Shroyer paisuva vahtplastmudeliga metallvalude valmistamise tehnoloogia ja sai patendi. Esialgu kasutatud mudel valmistati polüstüreenplaadist (EPS) ja valati sideainet sisaldava liivaga. Saksa ettevõtted Grunzweig ja Harrtmann ostsid selle patendi ning arendasid seda ja rakendasid seda. Sideainevaba kuiva liiva kasutamise tehnoloogia valandite valmistamiseks patenteeris TRSmith hiljem 1964. aastal. Enne 1980. aastat pidi sideainevaba kuiva liiva protsessi kasutamine olema täisvormimisprotsessi (Inc) poolt heaks kiidetud. Pärast seda oli patent kehtetu.

Kõige tavalisem ja praktilisem meetod on tulekindla materjaliga kaetud mudeli viimine liivakasti, tihedalt mudeli täitmine kuiva liivaga ja vahtmudeli asendamiseks valada vedel metall. Seda valuprotsessi nimetatakse: kadunud vahtvalu (EPC), gaasistamisvormi valamine ja tahke vormi valamine jne. Ameerika Valukoja Assotsiatsiooni kadunud vahuvalukomisjon võttis protsessi nimeks „kadunud vahtvalu”.

Kadunud vahtvalu on uuenduslik valamisprotsess, mida saab kasutada värviliste ja mustmetallide elektrisüsteemi osade tootmiseks, sealhulgas: silindriplokid, silindripead, väntvõllid, käigukastid, sisselasketorud, väljalasketorud ja piduritrumlid. Kaotatud vahtvalu protsessivoog on järgmine:

1) Eelvahustamine
Mudelitootmine on kadunud vahtvalu protsessi esimene etapp. Komplekssete valude, näiteks silindripeade jaoks tuleb mitu vahtmudelit teha eraldi ja seejärel liimida üldmudeliks. Iga plokimudel nõuab tootmiseks valuvormide komplekti. Lisaks võib liimimise käigus vaja minna vormide komplekti, et säilitada iga ploki täpne positsioneerimine. Mudeli vormimisprotsess on jagatud kaheks etapiks. Esimene samm on Polüstüreeni helmed on eelnevalt paisutatud sobiva tiheduseni, mis viiakse tavaliselt läbi kiire auruga kuumutamise teel. Seda etappi nimetatakse eelpaisumiseks.

2) Mudeli moodustamine
Eelnevalt paisutatud helmed tuleks kõigepealt stabiliseerida ja seejärel saata vormimismasina punkrisse ja viia läbi söötmisava. Pärast seda, kui vormiõõnsus on eelnevalt paisutatud helmestega täidetud, viiakse helmeste pehmendamiseks aur. Paisumine, kõigi tühimike täitmine ja ühendamine ühte korpusesse, lõpetades seeläbi vahtmudeli tootmisprotsessi, nimetatakse seda etappi autoklaavi vormimiseks.

Pärast vormimist jahutatakse vorm suure veevooluga vormi vesijahutusega õõnsuses ja seejärel avatakse vorm vormi väljavõtmiseks. Sel ajal tõuseb vormi temperatuur ja tugevus on madal. Seetõttu tuleb demonteerimise ja ladustamise ajal olla ettevaatlik, et vältida deformatsiooni ja kahjustusi.

3) mudeli klastri kombinatsioon
Enne mudeli kasutamist tuleb seda küpseks ja stabiilseks sobivaks ajaks säilitada. Mudeli tüüpiline säilitamisaeg on kuni 30 päeva. Ainulaadse kujundusega vormist moodustatud mudeli jaoks tuleb seda säilitada ainult 2 tundi. Pärast mudeli küpsemist ja stabiliseerimist saab selle jagada kaheks osaks. Plokimudelid on kokku liimitud.
Plokkmudeli liimimine viiakse läbi automaatsel liimimasinal, kasutades kuumsulamliimi. Liimitud pinna vuugid tuleks tihedalt tihendada, et vähendada valuvigade tekkimise võimalust.

4) mudeli klastri kastmiskate
Karbi kohta rohkem valandite tootmiseks liimitakse mõnikord paljud mudelid kobaratesse ja mudeliparved kastetakse tulekindlasse värvi ja kuivatatakse seejärel õhuringlusahjus temperatuuril umbes 30–60 ° C (86–140 ° F) 2–3 tunni jooksul. tundi, kuivatage, pange mudeliklaster liivakasti, täitke see kuiva liivaga ja vibreerige tihedalt. Kõik mudelklastri sisemised õõnsused ja välimine kuiv liiv peavad olema tihendatud ja toestatud.

5) Valamine
Pärast seda, kui mudeliklaster on liivakastis kindlalt kuiva liivaga täidetud, saab vormi valada. Pärast seda, kui sulametall valatakse vormi (valutemperatuur on valatud alumiiniumi puhul umbes 760C / 1400F ja malmi puhul umbes 1425C / 2600F), aurustatakse mudel. Metall asendatakse valamise moodustamiseks. Joonis 1 on skemaatiline diagramm liivakastist ja kadunud vahtprotsessi valamisest.

Kadunud vahtvalu protsessis on valamiskiirus kriitilisem kui traditsiooniline õõnesvalu. Kui valamisprotsess katkestatakse, võib liivavorm kokku kukkuda ja põhjustada jäätmeid. Seetõttu on iga valamise erinevuse vähendamiseks kõige parem kasutada automaatset valamismasinat.

Joonis 1 Liivakasti ja kadunud vahtprotsessi valamise skeem
6) Kukkuva liiva puhastamine
Pärast valamist tahkub ja jahtub liiv liivakastis ning kukub seejärel liivast välja. Valamise liiva kukkumine on üsna lihtne ja valandid kukuvad lahtisest kuivast liivast välja, kui liivakast ümber pöörata. Seejärel eraldatakse valandid automaatselt, puhastatakse, kontrollitakse ja transporditakse valukasti.

Kuiva liiva saab pärast jahutamist uuesti kasutada ja muid lisaprotsesse kasutatakse harva. Metallijääke saab uuesti sulatada ja kasutada tootmises.

1.2 Kadunud vahtvalamisprotsessi eelised

Kadunud vahtvalu protsessil on eeliseid kolmes põhiaspektis: tehnoloogia, ökonoomsus ja keskkonnakaitse.

1.2.1 Tehnilised aspektid

1) Mudeli kujunduse suurem vabadus
Uuel protsessil on võimalik teostada stiilikujundus ja on täiesti võimalik lisada mudelisse esimesest etapist mõned täiendavad funktsioonid. Näiteks on diislikütuse eelsoojendil spetsiaalne funktsionaalne osa, mida saab valmistada tavapärase valamismeetodi asemel kadunud vahtvalu protsessiga.

2) Kõrvaldage valandite tootmisel kasutatav liivakübar

3) Paljusid valandeid saab toita ilma püstikuta

4) Parandage valamise täpsust
See võib saada keeruka kuju ja struktuuri ning suudab korduvalt toota 100% korduvusega ülitäpseid valusid ning valude seina paksuse hälvet saab kontrollida vahemikus -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Mudeli liigendpinnal pole välku

6) Selle eeliseks on valude massi vähendamine umbes 1/3 võrra

7) Vähendage töötlemistoetust
Töötlustoetust saab vähendada ja mõnda osa ei pruugi isegi töödelda. See vähendab oluliselt investeeringuid töötlemisse ja tööpinkidesse (näiteks võib investeeringuid erinevate olukordade puhul poole võrra vähendada).

8) Võrreldes traditsioonilise õõnsuse valamisega väheneb hallituse investeering.

9) Kõrvaldage traditsiooniline liiva ja südamiku välja kukkumise protsess täielikult

1.2.2 Majanduslikud aspektid

1) See võib toota keerukaid valusid tervikuna
Uue protsessikujunduse vastuvõtmisel saab plokimudeli liimida, et moodustada üldmudel ja valada kompleksne lahutamatu osa. Võrreldes originaalsete mitme valukomplekti osadega (näiteks diislikütte eelsoojendiga), võib see kasu saada 1–10 korda.

2) Vähendage töökoja personali
Kadunud vahtvaluvabriku rajamiseks on töötajate arv väiksem kui traditsioonilises valuvabrikus, seega tuleks arvestada selle teguriga.

3) paindlik valamisprotsess
Valamisprotsessi paindlikkus on väga oluline, sest uus protsess võib samaaegselt kolbi toota suure hulga sarnaseid või erinevaid valandeid ning seetõttu on väravasüsteem väga paindlik. Lühidalt võib öelda, et iga eelis on kooskõlas majandushuvidega, parandades samal ajal ka töötingimusi.

1.2.3 Keskkonnakaitse

Polüstüreen ja PMMA toodavad põletamisel süsinikmonooksiidi, süsinikdioksiidi, vett ja muid süsivesinikgaase ning nende sisaldus on madalam kui Euroopas lubatud normid. Kuiv liiv võib kasutada looduslikku ränidioksiidiliiva, mis on 100% taaskasutatav ja ei sisalda sideainet. Mudelis kasutatud värv koosneb sideainest ja muudest veele lisatud abimaterjalidest, mis reostust ei põhjusta.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Kadunud vahtvalu

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO90012015 JA ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.

ISO 9001 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi ja hallituse tootmine

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

Minghe Casting Täiendav Casting Service-investeeringute casting jne

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud.