Spetsialiseerunud valuvalule ja professionaalse disaini ja arendusega osadele

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Hiina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kuidas arvutada survevalu osade ja vormide hinda

Avaldamise aeg: Autor: Saidiredaktor Külastus: 19753

Empiiriline arvutusmeetod

Vormi hind = materjali maksumus + projekteerimistasu + töötlemistasu ja kasum + käibemaks + vormi proovitasu + pakendamis- ja transporditasu

Suhtarvud on tavaliselt:

Materjali maksumus: materjalid ja standardosad moodustavad 15% -30% vormi kogumaksumusest;

Töötlemistasu ja kasum: 30%-50%;

Disainitasu: 10% -15% vormi kogumaksumusest;

Proovivorm: suuri ja keskmise suurusega vorme saab kontrollida 3%piires ja väikseid täppisvorme saab kontrollida 5%piires;

Pakkimis- ja transporditasud: saab arvutada vastavalt tegelikule või 3%-le;

Käibemaks: 17%

Materjalikoefitsiendi meetod

Vormi suuruse ja materjali hinna järgi saab vormimaterjali maksumust arvutada.

Vormi hind = (6 ~ 10)*materjali maksumus

Sepistamisvorm, plastist stants = 6*materjali maksumus

Valamisvorm = 10*materjali maksumus

Kuidas arvutada survevalu osade ja vormide hinda

Hallituse hinnapakkumise hinnang

  1. Kõigepealt peame vaatama kliendi nõudeid, sest nõuded määravad materjalide valiku ja kuumtöötlusprotsessi.
  2. Valige hea materjal, joonistage välja umbkaudne vormiplaan ja arvutage vormi kaal (arvutage vormi südamiku materjali ja vormi alusmaterjali hind) ja kuumtöötluse maksumus. (Mõlemad on toorkaalus)
  3. Töötlemise maksumus. Vastavalt vormisüdamiku keerukusele on töötlemiskulu üldjuhul 1.5 ~ 3: 1 ja vormialuse töötlemiskulu on tavaliselt 1: 1.
  4. Riskikulu on 10% ülaltoodud kogumaksumusest.
  5. Maks
  6. Projekteerimise maksumus on 10% vormi koguhinnast. Hallituse noteerimise strateegia ja arveldusmeetod

Vormi hinnapakkumine ja lahendamine on jätk ja tulemus pärast vormi hindamist. Alates vormi hindamisest kuni vormi hinnapakkumiseni on see alles esimene samm ja vormi lõppeesmärk on vormi vormimine lõpparve arvelduse kaudu pärast vormi valmistamist ja tarnimist. Selle protsessi käigus loodavad inimesed alati, et hallituse hindamine = hallituse hind = hallituse arveldushind. Tegelikus töös ei ole need neli hinda täiesti võrdsed ja võib esineda kõikumisi. See on teema, mida arutatakse allpool.

Pärast vormi hindamist tuleb seda nõuetekohaselt töödelda ja vormida pakkumiseks, mis on vormitöötluslepingu allkirjastamise aluseks. Korduvate läbirääkimiste ja arutelude kaudu moodustati lõpuks mõlema osapoole tunnustatud vormihind ja allkirjastati leping. Alles pärast seda saab vormitöötlust ametlikult alustada.

1. Hallituse hindamine ja hinnapakkumine, tsitaat ja hallituse hind

Pärast vormi hindamist ei saa seda kohe hinnapakkumisena kasutada. Üldiselt on hindamise nõuetekohaseks korraldamiseks vaja läbi viia põhjalik analüüs, mis põhineb turutingimustel, klientide psühholoogial, konkurentidel, staatusel ja muudel teguritel, ning teha esimene hinnapakkumine 10–30% -lise kasvuga. hindamine. Pärast läbirääkimisi saab hinnapakkumist vastavalt tegelikule olukorrale langetada. Kui aga vormi läbirääkimistega hinnapakkumine on alla 10% hinnangulisest hinnast, on vaja vormi hinnangut uuesti parandada ja täpsustada. Kasumi tagamise tingimustel allkirjastatakse vormitöötlusleping ja vormihind määratakse lõplikult. Vormi hind on hind, mille mõlemad pooled on heaks kiitnud ja lepingule alla kirjutanud.

Sel ajal moodustatud vormi hind võib olla hinnangulisest hinnast kõrgem või madalam. Kui kokkulepitud vormi hind on madalam vormi garanteeritud maksumusest, tuleb vorminõuded, tingimused, plaanid jne üle vaadata, et vähendada mõningaid nõudeid, et vähendada vormikulu. Pärast ümberhindamist saab vormi hinnalepingu allkirjastada. Tuleb märkida, et vormid on kõrge tehnoloogilise sisuga spetsiaalsed tooted ja neid ei tohiks klientide teenindamiseks kasutada madala hinnaga ega isegi kahjumiga. Selle asemel peaks see olema kvaliteetne ja parema hinnaga ning vormi kvaliteet, täpsus ja eluiga peaksid olema esikohal ning vormi hinda ei tohiks üle tähtsustada, muidu põhjustab see kergesti eksitavaid toiminguid. Madala hinnaga jahtimisel on vormi kvaliteeti, täpsust ja eluiga keerulisem tagada.

Odav pole üldiselt see, mida hallitustööstus teeb. Kui aga vormi valmistamine ning tootearendus ja tootmine on sama raamatupidamisüksus või kui on olemas majanduslikud huvisuhted, tuleks sellisel juhul vormi hind esitada selle omahinnaga. Vormi hindamisel hinnatakse ainult vormi alghinda ning muid kulusid ja kasumit esialgu arvesse ei võeta. Pärast toote tootmise kasumit eraldatakse kompensatsioonina vormitasu lisaväärtus. Kuid praegust hinnapakkumist ei saa kasutada tõelise vormi hinnana, vaid ainult vormi varajase väljatöötamise kuluna. Tulevikus, kui toode on edukalt välja töötatud ja kasum teenitud, tuleks vormitasu lisandväärtus välja kaevata ja vormitootjale tagastada. Need kaks kogusummat võivad moodustada vormi hinna. Sel ajal moodustatud vormi hind võib esimesel juhul olla kõrgem kui vormi hind ja isegi tootlus on väga kõrge, mis on kümneid või sadu kordi kõrgem kui algne tavaline vormi hind. Muidugi on võimalik ka see, et tootlus on võrdne nulliga.

2. Piirkondlikud ja ajalised erinevused hallituse hindades

Siinkohal tuleb ka välja tuua, et vormide hindamine ja hind on erinevates ettevõtetes, piirkondades ja riikides erinev; erinevatel perioodidel ja erinevates keskkondades on nende varjundid erinevad, see tähendab piirkondlikke ja ajalisi erinevusi. Miks on hinnavahe? Seda seetõttu, et: ühelt poolt on erinevate ettevõtete, piirkondade ja riikide vormide tootmistingimused erinevad ning seadmete tehnoloogia, tehnoloogia, personalikontseptsioonide ja tarbimistaseme erinevused on tingitud vormide maksumusest, ja muud hinnangud on erinevad, mille tulemuseks on erinevad hallituse hinnavahed. Üldiselt on see rohkem arenenud piirkond või suuremahuline hallituseettevõte, millel on kõrgtehnoloogiline sisu, investeeringud täiustatud seadmetesse ja suhteliselt standarditud suuremahulised vormiettevõtted. Nende eesmärk on kõrge kvaliteet ja kõrge hind. Mõnes madala tarbimistasemega või vähese tehnoloogilise sisuga piirkonnas on väikeste ja keskmise suurusega hallituseettevõtete puhul, kes investeerivad seadmetesse vähem, nende hinnangulised hallitusehinnad madalamad.

Teisest küljest on vormide hinnas endiselt ajaline erinevus ja vahetu mõju on kehv. Erinevad ajalised nõuded toodavad erinevaid hallituse hindu. Sellel ajavahel on kaks aspekti: üks on see, et paaril vormil on eri aegadel erinevad hinnad; teine ​​on see, et erinevatel vormide valmistamise tsüklitel on erinevad hinnad.

3. Täitke vormi tsitaat

Pärast hallituse hinna prognoosimist on üldjuhul vaja pakkumist väljastpoolt tsiteerida. Hinnapakkumise põhisisu sisaldab: vormipakkumist, tsüklit, nõutavaid vormimisaegu (eluiga), vormide tehnilisi nõudeid ja tingimusi, makseviise ja arveldusviise ning garantiiaegu.

See, kas vormi pakkumisstrateegia on õige või mitte, mõjutab otseselt vormi hinda, vormi kasumitaset ja kasutatava vormitootmistehnoloogia juhtimise toimivust. See on vormiettevõtte juhtimise kõige olulisem aspekt ja kas see on edukas!

4. Hallituskulude arveldamine

Vormi lahendamine on vormi kavandamise ja tootmise lõppeesmärk. Vormi hinnale kehtib ka lõpparveldushind, milleks on arveldushind. Kas lõplik tegelik hallituse hind.

Vormi projekteerimise ja valmistamise algusest saadik on vormi arveldusmeetodiga kaasas kõik projekteerimise ja valmistamise sammud, iga protsess töötab, kuni millise protseduurini on kavandatud ja toodetud ning millise meetodiga arveldusmeetod töötab. Arveldusmeetod ei lõpe enne, kui projekteerimine, tootmine ja tarnimine on lõpule viidud, ja mõnikord töötab see isegi tavalisi tunde. Kõik projekteerimise ja tootmise kvaliteedi- ja tehnikaküsimused muudetakse lõpuks majanduslikuks lahenduseks. Võib öelda, et majanduslik lahendus on projekteerimise ja tootmise kogu tehnilise kvaliteedi hindamine ja kinnitamine.

Arveldusmeetod on välja pakutud vormi pakkumisest ning vormi projekteerimine ja tootmine hakkavad toimima sünkroonselt vormivalmistuslepingu allkirjastamise päeval. Seevastu arveldusmeetodite erinevus peegeldab ka vormi kujundamise ja valmistamise erinevusi ja erinevusi.

Arveldusmeetodid on piirkonniti ja ettevõttes erinevad, kuid turumajanduse järkjärgulise paranemisega on kujunenud ka teatud normid ja tavad. Kokkuleppe kohaselt on tavaliselt järgmisi arveldusmeetodeid:

(1) "Viis-viis" arveldus: see tähendab, et niipea, kui vormileping on allkirjastatud, makstakse 50% hallituse hinnast ettemaksuna ja ülejäänud 50% makstakse pärast vormikatsetuse kvalifitseerimist.

See arveldusmeetod oli varasemates hallitusettevõtetes populaarsem. Selle eelised ja puudused on järgmised:

  • 1) 50% ettemaksust ei piisa üldiselt vormi põhiliste tootmiskulude katmiseks ja tootmisettevõte peab investeerima. Teisisõnu, 50% ettemaksu ei saa sünkroonida kogu maksevormi maksumusega. Seetõttu on hallitusseente tootvate ettevõtete jaoks teatav investeerimisrisk.
  • 2) Pärast testi läbimist ja aktsepteerimist tasaarveldatakse saldo. Muutke hallituse garantiikulud arvelduse jaoks ebaoluliseks.
  • 3) Kui 50% jääk on tasutud, on suure rahasumma tõttu ja vorm on põhimõtteliselt valmis, lihtne arveldusvõlga tekitada.
  • 4) Vormide rikke korral tagastatakse üldjuhul ainult 50% esialgsest ettemaksust.

(2) "4. juuni" arveldus: see tähendab, et niipea, kui vormileping on allkirjastatud, makstakse 60% hallituse hinnast ettemaksuna ja ülejäänud 40% arveldatakse pärast vormikatsetuse kvalifitseerimist.

See arveldusmeetod on põhimõtteliselt sama, mis esimene arveldusmeetod. See on vaid 10% suurem ettemaks. See on pisut soodsam kui hallitusseente tootvad ettevõtted.

(3) Kolme, nelja, kolme arveldus: see tähendab, et niipea, kui vormileping on allkirjastatud, makstakse 30% vormi hinnast ettemaksuna ja kui vormimaterjal valmistatakse ette projekti läbivaatamiseks, siis veel 40% hallituse hind makstakse töötlemise alguses. Ülejäänud 30% makstakse ühe nädala jooksul pärast vormi kvalifitseerimist ja kasutusse andmist.

See arveldusmeetod on praegu populaarne. Selle arveldusmeetodi põhijooned on järgmised:

  • 1) 30% ettemaksuna ettemakstud näidishinnast.
  • 2) Koosoleku ülevaate kohaselt kontrollige edusamme ja usaldusväärsust ning tehke teine ​​makse 40%, mis tugevdas hallituse tootmise edenemise järelevalvet.
  • 3) Ülejäänud summa on 30%. Pärast vormi vastuvõtmist arveldatakse järelejäänud kogus pärast mõnepäevast kasutamist. Nii on see põhimõtteliselt lähedane vormi kavandamisel ja valmistamisel kasutatavale sünkroonoperatsioonile.
  • 4) Vormi ebaõnnestumise korral ei tagasta vormitootja mitte ainult kogu ettemaksu, vaid maksab ka hüvitist. Hüvitis on tavaliselt 1-2 korda tagatisraha.

(4) Täiendav lisandväärtusmeetod hallitustasu kohta osa tootmiskasumi ammutamiseks: see tähendab, et kui vorm on projekteeritud ja valmistatud, peab vormi kasutaja investeerima vaid väikese summa, et tagada hallituse valmistamine (või üldse mitte kulusid).

Pärast vormitootmise kasutusse andmist alustatakse osade tootmist ja osa kasumist eraldatakse iga toodetud osa eest ning tagastatakse vormitootjaks vormitootjale.

Sel viisil on vormitootja ja kasutaja orgaaniliselt seotud kasumi integreerimisega, investeerimisriskid ja kasutamise eelised on tihedalt seotud ning tehnoloogia ja majandus, kvaliteet ja tootmine on omavahel täielikult seotud. See maksimeerib vormi väärtuse ja riski. See lähenemisviis on praegu horisontaalne arengusuund. Selle põhiomadused on järgmised: anda täielikult mänguvormide tootjate ja vormikasutajate eelised ning kapitaliinvesteeringud on suhteliselt aktiivsed ja mõistlikud. Kuid vormitegija jaoks on risk suurem, kuid ka tootlus on märkimisväärne.

Hallituse lahendamiseks on palju viise ja need pole samad. Kuid neil kõigil on üks ühine joon, st jõupingutused vormi tehniliste ja majanduslike näitajate orgaaniliseks ühendamiseks, et saada mõlemale poolele vastastikust kasu. Tehke vorm hindamisest pakkumiseni, pakkumisest lepingulise hinnani; lepinguhinnast arveldushinnale moodustub tegelik hallituse hind. Rakendage kvaliteetseid ja soodsaid hindu. Püütakse hoida hallituse hinnad kooskõlas rahvusvaheliste tavadega ning püüda pidevalt toota kõrgeid, täpseid ja suurepäraseid vorme, et moodustada ühine hüve ja maksimaalne majanduslik kasu. See on hallituse projekteerimise ja tootmise lõppeesmärk!


Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadressKuidas arvutada survevalu osade ja vormide hinda 


Minghe Casting Company on pühendunud tootmisele ja pakub kvaliteetseid ja suure jõudlusega valuosasid (metallist survevaluosade sortiment hõlmab peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO90012015 JA ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

ISO90012015-ga VÕIMAS ALUMIINIUMI VALU

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

HIINAS TÄIUSLIK SINK SÜSTI VALUOSAD

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi ja hallituse tootmine

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

Minghe Casting Täiendav Casting Service-investeeringute casting jne

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Osade valamise juhtumianalüüsid

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 


Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

Osade valamine-Uurige välja, mida me oleme teinud.

→ Ralated Tips About Die casting teenused


By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: , , , , , ,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud

MingHe valamise eelis

  • Põhjalik Casting disainitarkvara ja kvalifitseeritud insener võimaldavad proovi teha 15-25 päeva jooksul
  • Kontrollseadmete ja kvaliteedikontrolli täielik komplekt teeb suurepäraseid Die Casting tooteid
  • Peen saatmisprotsess ja hea tarnija garantii, et suudame Die Casting kaupu alati õigeaegselt tarnida
  • Alates prototüüpidest kuni lõpposadeni laadige oma CAD-failid üles, kiire ja professionaalne pakkumine 1-24 tunni jooksul
  • Laialdased võimalused prototüüpide kujundamiseks või massiivse tootmise lõpptarbimiseks Die Casting osad
  • Täiustatud survevaluvõtted (180-3000T masin, CNC-töötlus, CMM) töötlevad mitmesuguseid metallist ja plastmaterjale

Spetsiaalsed artiklid

Tehnoloogia auto mootoriosade hõõrdumise vähendamiseks

Auto mootori osade vahelise hõõrdumise vähendamise meetmena võib selle ligikaudu jagada

Ruleti malmist osade valuprotsess

Keskkonna ja raskuse valtsimisplaadi valamisprotsessi ja materjali uurimise kaudu

Pulbermetallurgia (P/M) osade lõikamine

Nendesse osadesse tahtlikult jäetud poorne struktuur on hea enesemäärimiseks ja nii

Kuidas arvutada survevalu osade ja vormide hinda

Hallituse lahendamiseks on palju viise ja need pole samad. Kuid neil kõigil on üks asi koos

Valamisosade automaatne puurimistehnoloogia

Valamisvormide välklampide eemaldamise protsess on tohutu, tööjõukulud suured ja tööjõud

Valatud alumiiniumisulamist osade kvaliteedikontroll

Käesolevas artiklis käsitletakse peamiselt alumiiniumisulamist survevalus kasutatavate toorainete kvaliteedikontrolli

Kus kasutatakse alumiiniumisulamist osi autodes?

Tüüpilise kerge metallina kasutatakse alumiiniumisulamit välismaa autodes laialdaselt. Välismaa auto

Uut tüüpi survevaluautode osade protsessi analüüs

Kuigi survevalu on parem kui tavaline valamistehnoloogia, on pind siledam

Mehaaniliste osade lahtivõtmise meetod

Mehaaniliste osade lahtivõtmine on seotud osade ohutuse ja disa efektiivsusega

Võlli põhifunktsioon mittestandardsete osade töötlemiseks

Täiustatud mittestandardsed täppisosad CNC mehaanilised seadmed ja testimisseadmed, täiustatud CNC Ma

Kohandatud mehaaniliste osade materjali vormimise protsess

Mis teaduse ja tehnoloogia edenemine, lennunduses ja arvutivaldkonnas, mõned osad tha

Hallitusosade kuumtöötlemise protsess

Plastvormidena kasutatakse erinevat tüüpi terast ning nende keemiline koostis ja mehaaniline pr

Võltsdetailide, terasvalude ja väntvõllide vigade tuvastamise meetodid

Pingutusvedru vigade tuvastamine: kõigepealt tõmmake vedru laiali (vajadusel kasutage pingutusmasinat)

Auto alumiiniumist šassii konstruktsiooniosade mikrostruktuur ja mehaanilised omadused

Auto šassii struktuur on näidatud joonisel 1. Selle kontuuri suurus on 677.79 mm × 115.40 mm × 232.42 mm

Kaotatud vahtvalukate suurte keerukate õhukese seinaga kestade jaoks

Liitium bentoniiti ja attapulgiiti kasutatakse kombinatsioonis. Vastavalt segamisprotsessile sõnastada

Alumiiniumisulamist autokere valatud konstruktsiooniosade kontrollfaktor

Enne Tesla uute energiasõidukite turuletoomist Ameerika Ühendriikides Stuttgarti autotööstuse teadus- ja arendustegevust