Ruleti malmist osade valuprotsess

Keskmise ja raske plaadiga jahutusvoodi valuprotsessi ja valtsimisplaadi materjali uurimise kaudu uuritakse uut meetodit ruletiraudvalude valmistamiseks mitme virna metallvaigu liivast südamikuga. Meetodil on lihtne protsess, kõrge tootlikkus, kõrge valamisvõime ja hea pinnakvaliteet.

Ruleti malmist osade valamisprotsessi hetkeseis 

Ruleti malmist osad viitavad valandite tüübile, mille läbimõõt on kõrgusest palju suurem. Üldiselt on vahevõlli ava töötlemisnõuded suhteliselt kõrged, rumm ja velg on paksemad ning kodara sein on õhuke, mis põhjustab kergesti ebaühtlast temperatuuri ja suurt temperatuuride erinevust. Rumm ja velg on kaks kuuma kohta. Kui valamisprotsess on ebamõistlik, on valamisel kalduvus kokkutõmbumise õõnsusele, poorsusele ja pragude defektidele. Praegu toodavad enamik kodumaiseid tootjaid rulettvalusid tavalise saviliivvormimise, üheosalise valamise, tangentsiaalse värava sissepritse ja püstiku söötmise või valamise meetodite abil, mida kasutatakse koos jahutatud rauaga rummu juures. See meetod võtab palju ruumi, protsessi saagikus, saagikus ja tootmise efektiivsus on madal ning valamise pinnakvaliteet on halb.

Pärast seda, kui saime ruleti tüüpi malmivalude-jahutusrullide (üle 5700 tk) tootmisülesande, on esimene lahendatav probleem valamisprotsessi uurimine. Protsess peab olema lihtne, et töötajad, kes pole valamisega tuttavad, saaksid töötada. Tuleb vähendada vormimis- ja valamispinda ning rahuldada tootmisvajadused olemasolevates tootmistingimustes. Valuprotsessi uurides puutusime taas kokku materiaalsete probleemidega. Valmistatud rullplaat oli väga habras ja seda ei saanud tootmises üldse kasutada. Valamisprotsessi ja valumaterjali uurimise kaudu uuriti uut tüüpi ruleti malmist osade valamisprotsessi ja toodeti kvalifitseeritud rulle.

Peamine uurimissisu ja peamised tehnoloogiad

1. Materjali uurimine

Rullplaat on jahutusvoodiseadmete üks põhikomponente. See nõuab head pinnakvaliteeti ja kõrget kuumakindlust. Malmi kuumakindlus sõltub peamiselt selle kõrgtemperatuurilisest oksüdatsioonikindlusest (st kas malmi pinnale tekkinud oksiidkilel on kaitsev toime) ja malmi kasvust (st suuruse pöördumatust laienemisest) malmist osadest, mis töötavad kõrgel temperatuuril). Need kaks omadust on tihedalt seotud malmi keemilise koostisega. Raua valandite tugevus ja löögikindlus sõltuvad peamiselt legeerivate elementide arvust, mistõttu muutub valandite materjali uurimine väga oluliseks teemaks. Sel põhjusel oleme teinud materjali kohta uuringuid ja teinud mõistliku valiku keemilise koostise kohta, mis mitte ainult ei paranda valandi kuumakindlust, vaid tagab ka valamise mehaanilised omadused. Rulli algne disainimaterjal on RQTSi5 ja selle keemiline koostis (%) on: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS 0.062%kuni 0.089%, wCr 0.38%kuni 0.49%. Selle mehaanilised omadused on järgmised: tõmbetugevus 140-220MPa, kõvadus 160-270 HBW. Maksimaalne töötemperatuur on 750 ～ 900 ℃. Selle materjali suure ränisisalduse tõttu suureneb malmi rabe üleminekutemperatuur. Seetõttu on valamine väga habras ja see ei sobi ebatasase seinapaksusega rabedatundlike osade tootmiseks. Rullplaat kuulub selle konstruktsiooni valamisse. Selle tulemusena on tootmine alles alanud. Tol ajal tekkisid paljud jäätmed materiaalsete probleemide tõttu. Lisaks, kuna RQTSi5 materjal on habras ja saagikus väike, ei kasuta enamik kodumaiseid tootjaid seda materjali enam rullide valmistamiseks. Ülaltoodud olukorda silmas pidades, et vältida rullplaatide partiirammutamist ja tagada keskmise ja raske plaadiprojekti sujuv algus, on rullplaatide tootmiseks tekkiva materjali proovitootmine muutunud esmatähtsaks. Läbi paljude katsete ja demonstratsioonide oleme otsustanud kasutada uut materjali, mille oleme välja töötanud. Selle keemiline koostis on: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%～ 0.6%. Selle mehaanilised omadused on järgmised: tõmbetugevus 580 ～ 695MPa, pikenemine 8%～ 18%, kõvadus 210 ～ 280 HBW. Maksimaalne töötemperatuur on 750 ～ 900 ℃. Arendatud materjalide heade omaduste ja kõrge saagikuse tõttu on kasutajad seda tunnustanud.

Pärast materjali määramist tegeleti ja õnnestus materjali koostisosad, sferoidimisprotsess, inokulant ja inokulatsiooniprotsess, kvaliteedikontroll ahju ees jne. Rulli mehaanilised omadused saavutasid malmistsehhi ajaloo parima. Tase.

2. Sulatamisprotsessi põhiprobleemide lahendamine

Kvaliteetse sulatatud raua saamiseks pärast keemilise koostise määramist on vajalik mõistlik sulatusprotsess. Kuumuskindlate kõrgtugeva malmi valandite puhul on kerakujuline töötlemine eriti oluline (see tähendab inokulandi ja sferoidimisprotsessi valik). Sferoidise töötlemisel on valandite mehaanilised omadused head. Oleme uuringute abil valinud sobiva inokulandi ja välja töötanud mõistliku sferoidimisprotsessi, et sulatatud rauda saaks hästi sfäärida, mis mitte ainult ei paranda valamise tugevust, vaid suurendab ka selle pikenemist ja efekt on väga hea.

• Sferoidisaine valik Sferoidisaine kvaliteet mõjutab otseselt sferoidistavat mõju ning mõjutab sulatatud raua ja valandite kvaliteeti. Paljude katsete ja demonstratsioonide abil otsustasime lõpuks, et sferoidiseeriv aine võtab kasutusele kerge haruldaste muldmetallide ReMg5-8, inokulant kasutab 75SiFe ja ainulaadset pikatoimelist inokulanti, mis võib oluliselt parandada malmi tugevust ja pikenemist.
• Sferoidimine Kvaliteetsete valandite saamiseks on samuti väga oluline inokulantide ja sferoidimisprotsesside valik. Põhiprobleemide lahendamisel valisime sobiva inokulandi ja sõnastasime mõistliku sferoidimisprotsessi, mis mitte ainult ei suurendanud valamise tugevust, vaid suurendas ka selle pikenemist ning efekt oli väga hea.

Sferoidimisprotsessis kasutatakse tammist kotti, mis tuleb põhjalikult kuivatada. Erinevad sulamid tuleb eelsoojendada. Tammist kotti alt üles lisatud sulamid on: kerge haruldaste muldmetallide sulam 1.8% → inokulant 0.8% → kate rauaplaat või rauapulber (vastavalt sulatatud raua temperatuurile) → leelispind 0.5%. 2/3 rauast koputatakse ja pärast reaktsiooni lõppu koputatakse rauda uuesti vajalikule kogusele ning lisatakse koos vooluga 0.6% ferromolübdeeni, 0.6% inokulanti ja eemaldatakse räbu.

3. Põhiprobleemide lahendamine valamisprotsessis

Kvaliteetse projekti loomiseks on meie ettevõte esitanud riiklikust standardist kõrgemad nõuded pinnakvaliteedi, mõõtmetolerantside ja rullide töötlemismahu kohta. Rullidel on aga suured partiid ja tihe ajakava. Ajakava haaramiseks pidi töökoda kasutama mõningaid valamistehnikaid. Tundmatud renditöötajad toodavad rullkettaid, mis seab rullketaste protsessile äärmiselt kõrged nõuded. Oleme uurinud valamisprotsessi.

• Modelleerimisprotsessi uurimine Osa konstruktsioonist on näha, et rumm on paksem ja kodarad õhemad. Praegu toodab enamik kodumaiseid tootjaid sellise struktuuriga valandeid, kasutades tavalist liivatüüpi üheosalist valamist, mille rummu ja tangentsiaalsete väravatega on püstikud. Selle protsessiga on protsessi saagikus, valmistoodete määr madal ja tootmise efektiivsus samuti madal. Kui üheosaliseks valamiseks kasutatakse tavalist liivavormi, tuleb 5,700 rulli tootmine lõpetada ettenähtud aja jooksul, iga päev tuleb toota 144 rulli, 288 liivakasti, 16 metallvormi ning piisav vormimis- ja valamispind. nõutav ja viimistluskompleks, mis ei saa töötada töötajatele, kes pole valuga kursis ja ei suuda täita tootmisnõudeid. Sel eesmärgil valisime võrdluse abil metallvaigu liivast südamiku virnastamisprotsessi, see tähendab, et südamiku valmistamiseks kasutatakse metallist südamikust kasti vaiguliiva ja seejärel lastakse liivasüdamik kokku ja pannakse valamiseks karbirõngale. Selle protsessi rakendamisega on tootmisvajaduste rahuldamiseks vaja ainult 8 metallist südamikkarbi komplekti. Iga kuusk valatakse 3 virnaga, iga virn valatakse 8 tükiga ja alumine plaat valatakse korraga 48 tükiga. Ühise värava süsteemi kasutamise tõttu on valamisaste kõrge ja vaiguliivvormide pinnakvaliteet hea.
• Tööriistade projekteerimine ja tootmine Pärast protsessi kindlaksmääramist oleme kavandanud ja tootnud vajalikud tööriistad
• Tuumliiva proportsioonid, segamine ja tootmine. Tuumliiva ettevalmistusprotsess on vaikliiva kokkupaneku südamiku virnastamisprotsessi võti. Tootmise alguses oli vaigu ja kõvendi sobimatu suhte tõttu liivasüdamikku metallvormist raske eemaldada ning liiva südamiku pinnakvaliteet oli väga halb. Suhte proovitootmine määras lõpuks kindlaks vaigu, kõvendi ja toore liiva suhte ning tootis kvalifitseeritud liivasüdamikke. Jaotus: 0.45 ～ 0.224 mm (40/70 võrgusilma) puhastusliiva 100%, vaik on 1.8%-2% töötlemata liiva kaal ja kõvendi on 30–50% vaigust. Segamine: Vaigu liiva segamiseks kasutatakse liivamikserit S2512C. Lisage kaalutud toores liiv liivamikserisse ja lisage seejärel kõvendi, alustage segamist 8-10 minutit, seejärel lisage vaik, segage ja jahvatage 8-10 minutit ning seejärel väljutage liiv. südamikukarbi sisepind puhastage enne tootmist puhtaks, kandke vabastusaine, lihvige südamikku südamiku valmistamisel ühtlaselt ja veenduge, et suurus oleks südamiku parandamisel täpne. Valmistatud südamikud nummerdatakse järjestikku ja kasutatakse alkoholipõhist grafiiti. Pintselda värvi kaks korda. Pärast värvi süttimist kasutage liiva südamiku pinna sujuvaks poleerimiseks kuiva lappi.
• Valamissüsteemi valik Valamissüsteemi suurus mõjutab otseselt valandite kvaliteeti. Kui valamissüsteemi pindala on liiga väike, tekivad kergesti sellised vead nagu ebapiisav valamine ja külmatõkked. Kui see on liiga suur, on seda valanditest raske puhastada. Valatud on kõrgtugev malm. Kui alustasime tootmist, seadsime võlli ette 4 sisemist jooksjat. Seetõttu rulliti ketas värava puhastamise tõttu sageli vanarauaks. Hiljem valisime katsete abil mõistliku värava süsteemi valude kuju ja kaalu alusel ning valmistasime kvalifitseeritud valandid. Kasutame täielikult ära selle grafitiseerumise laienemist ja isesöötmise omadusi ning kasutame valamiseks mitte-tõusevat söötmismeetodit. Iga rulli eesotsas avatakse ainult kaks 80 mm × 40 mm lamedat väravat. See valamissüsteem mitte ainult ei säästa sulatatud rauda, ​​vaid vähendab ka valamistõusme puhastamiseks kuluvat töötundi ning valamise pinnakvaliteet on samuti hea.
• Virnastamisrullide arvu kindlaksmääramine Kasutades virnastamistehnoloogiat, mõjutab iga kord valatud valude arv otseselt valandite kvaliteeti. Liiga paljud valandid on halva söötmise tõttu altid kokkutõmbumisavaldustele. Liiga vähe valandeid, tööviljakus ja protsessisaagis on liiga madal. Kvaliteedi tagamiseks valati uurimisrühm proovitootmist alustades ainult 6 tükki virna kohta. Tootmiskogemuse pideva kogunemisega valame oma hoolika arvutuse kohaselt nüüd 8 tükki virna kohta ja ühe sprue 3 virna kohta. Selle tulemusena tagab see mitte ainult valandite kvaliteedi, vaid parandab ka tööviljakust.
• Valamistemperatuuri valik. Kõrge valamistemperatuuriga valandid on altid sellistele defektidele nagu poorsus ja kokkutõmbumine, samas kui valamistemperatuur on liiga madal, et tekitada pinnale selliseid defekte nagu ebapiisav valamine ja raudoad. Katsete abil seadsime mõistliku valamistemperatuuri 1280 ～ 1300. ℃, toota kvalifitseeritud valandid.
• Poksiaja kontroll. Valusid on lihtne deformeerida, kui poks on liiga vara, ja see mõjutab hilisemat valamist. Vastavalt valandite suurusele ja kogusele nägime ette, et löögiaeg on 6 tundi.

Kvaliteedikontroll

Toodetud rullide kvaliteedi tagamiseks oleme loonud range kontrollsüsteemi: iga rull tuleb kinnitada katseklaasiga valamise katsetamiseks ning testploki mehaanilised omadused, metallograafiline struktuur ja keemiline koostis on 100% testitud . Kvalifitseerimata inimesed ei lahku tehasest.

Tootmisefekt

• Metallvaigu liivast südamiku kokkupaneku mitme rühma virnastamisprotsessi käigus välja töötatud rullketas on kõrge tugevuse ja hea pinnakvaliteediga. Selle erinevad omadused ületavad palju esialgset disainimaterjali ja vastavad kasutajate vajadustele.
• Pärast selle protsessi vastuvõtmist on liiva ja raua suhe vaid 1.5: 1, mis on palju madalam kui kodumaine arenenud tehnoloogia tase (3 ～ 4.5): 1, säästes palju vaiguliiva.
• Protsessi on lihtne kasutada ja kvaliteet on garanteeritud. Malmistöökoda tootis ka kvaliteetseid rulle, kasutades suurt hulka kvalifitseerimata operaatoreid.
• Tootlikkust suurendatakse rohkem kui kaks korda, mis mitte ainult ei säästa töötunde, vaid säästab ka palju liivakasti kulusid.
• Kuna mitut rullide komplekti kasutatakse ühist valamissüsteemi ja püstikuid pole vaja, on valamise saagikus kuni 95%, mis on palju suurem kui tavaliste protsessimeetodite 70% -line protsessi saagis. Värava väikse ristlõikepinna tõttu saab seda puhastada ainult kergelt haamriga, mis vähendab oluliselt valandite lõikamise ja püstikute valamise töötunde.

Pärast seda, kui meie ettevõtte toodetud rullplaat toodeti tootmisse keskmise ja raske plaaditehases, on see hästi töötanud, töötab sujuvalt ja normaalselt ning külmplaadil ei ole kriimustusi, lööke terasplaadil ega plaadi kõrvalekaldeid. terasplaat rullplaadi kvaliteedi tõttu. Tõhusus tagab meie tehase toodangu normaalse toimimise ja loob head majanduslikku kasu.

Järeldus

Uurides rullplaadi materjali ja valamisprotsessi, täitsime rullplaadi valamisülesande õigeaegselt, kvaliteetselt ja koguseliselt, pannes aluse meie ettevõtte keskmise ja raske plaadiprojekti sujuvale algusele. Selle protsessi suure tõhususe ja valandite hea pinnakvaliteedi tõttu oleme oma jahutusvoodirullide valmimise põhjal võtnud endale rohkem kui 20,000 XNUMX rullitootmisülesannet Lingangilt, Xianggangilt ja teistelt tootjatelt. Edutamise ja rakendamise väljavaated on laiad ja ökonoomsed. Kasu on väga märkimisväärne.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Ruleti malmist osade valuprotsess 

Minghe Casting Company on pühendunud tootmisele ja pakub kvaliteetseid ja suure jõudlusega valuosasid (metallist survevaluosade sortiment hõlmab peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud