Kuidas valida õige valamise puhastusseade

Valamise puhastamine on iga valukoja jaoks vajalik tootmisprotsess. Lisaks valutüübile, nagu suurus, kuju, kaal, tootmiskiirus, võimsusnõuded jne, mis mõjutavad haavelpuhastusmasina valikut, on ka muid kaalutlusi. Erinevad vormimisprotsesside liinid toodavad tuhandeid valutüüpe ja -konstruktsioone ning sobivad erinevad jahutus- ja liivakukkumismeetodid. Kõigi nende eelnevate protsesside protsessid mõjutavad puhastusnõudeid. Lisaks mõjutab järgnev tootmine, näiteks valandite lõppkasutajate arvamused, ka valukodade haavelpuhastusseadmete valikut.

      Ideaalne temperatuur valandite haavelpuhastuseks on kõige parem ümbritseva õhu temperatuurile lähedane, kuid iga valukoja jahutamisaeg ei ole sama, mistõttu temperatuur, mille juures valamine haavelpuhastuskambrisse siseneb, on väga erinev. Seetõttu tuleks haavelpuhastusmasina projekteerimisel arvestada kasutaja toodangu võimalikult kõrge temperatuuriga. Eeldades, et kliendil on vaja puhastada nii kõrge temperatuuriga valandid, peab projekteeritud haavelpuhastusmasin vastama sellistele nõuetele, et vähendada tulevast hooldust ja seisakuid. Ja muud probleemid, sealhulgas tööohutuse ohud. Üldvalukodades kasutatav haavelpuhastusmasin suudab töödelda valandeid, mille pinnatemperatuur on umbes 100 ° C. Sellise temperatuuri korral ei sobi kasutada kummist roomikkonveieri haavelpuhastusmasinat, vaid valida terasest roomik- või mangaanterasest roomikkonveieri haavelpuhastusmasin. Kõrgetel temperatuuridel, näiteks kuni 175 ° C, tuleb seda täiendada spetsiaalsete kõrge temperatuurikindlate tihendite, kardinate ja tõstukitega.

       Need kõrge temperatuuriga toimingud esitavad ka erinõudeid seadmete hooldamiseks. Kuumad osad, kuumad masinad ja kuumad abrasiivid on väljakutse seadmete hooldusele ja tööohutusele. Sellistes tootmistingimustes tuleb sageli vahetada laagrite määrimist, konveierilindi konstruktsiooni ja haprust Materjali koostis, ventilatsioon ja juhtimissüsteemid. Ketid ja muud mittesüttivad materjalid asendavad kummitihendeid, kardinaid ja roomikuid. Seetõttu mõjutavad kõrgtemperatuurilised valandid haavelpuhastusseadmete valikut ning ainult sobivad seadmed suudavad täita tõhusa puhastamise, ohutu tootmise ja väiksema hoolduse nõudeid.

         Suurem osa liivast eemaldatakse liiva langemise käigus. See aitab jahtuda ja vähendab järgmise haavlipritsimise ja liiva eemaldamise töökoormust. Samuti on mõned valukojad, mis kõrvaldavad liiva eemaldamise protsessi ja täidavad otse haavelpuhastusmasinaga liiva eemaldamise ülesande. Mõnikord võib haavelpuhastuskambrisse siseneva valandi liiva olla rohkem kui metalli ennast. Seetõttu tuleb seda tüüpi rakenduste jaoks haavelpuhastusseadmed projekteerida spetsiaalse taaskasutussüsteemiga, et tulla toime haavelpuhastusprotsessi käigus tekkiva suure liivakogusega. Liivijäätmed ja ümmargune terasest abrasiivsõel eraldatakse magnetilise eraldaja või eraldajaga.

Kui valite eraldava eraldaja, vajate kahekihilist õhu puhumisseadet ja see on varustatud sekundaarse magnetilise eraldamise / õmblemisega. Kõrge temperatuuriga liivavalude puhastamiseks tuleb eraldaja hoolikalt valida, sest kõrge temperatuur vähendab magnetilise eraldamise mõju. Näiteks tahkete valamisvormide töötlemine, et parandada puhastuskatet ja tagada tooriku kõigi pindade puhastamine, asetatakse tavaliselt vorm lauale või pöörlevasse konksukorvi ja saadetakse seejärel lõhkamisruumi, pöörlemine ja puhastamine Liiva puhastamine.

Kui enne haaveldamist on vaja vibratsiooni raputada, kasutatakse tavaliselt vibreerivat seadet või trumlit. Trumlitüüpi liiva kukkumine, kasutades trummeldavat meediumit, võib vähendada liimi pinnale kleepumist ja hõlbustada järgnevat haavelpuhastust.

       Pärast eelvoolu protsessivoo mõju analüüsimist haavelpuhastusnõuetele on järgmine samm valida puhastuskategooria, näiteks partii tüüp, pidev läbisõit või individuaalne puhastus. Üldised partiimudelid hõlmavad roomik-, konksu- ja pöörlevaid lõhkamismasinaid. Eeliseks on see, et haavelpuhastusaega saab reguleerida vastavalt erinevate valandite erinevatele struktuuridele, vormidele ja suurustele ning neid saab puhastada korraga.

       Roomikhaavelpuhastusmasin on partiide puhastamise süsteem, millel on kõrge tootmistõhusus. Valusid saab rullides puhastada ilma osi kahjustamata. Automaatne peale- ja mahalaadimine on tootmisvõimsust veelgi parandanud. Pöörleva konksuga lõhkamismasin sobib õhukese seinaga või haavatavate ja habraste osade puhastamiseks. Pöörlev haavelpuhastusmasin sobib suurtele valanditele või neile, mida ei saa rullida, konks/kett ei talu raskust või tooriku kinnitamine pole lihtne.

       Suurte väljundnõuetega valukodade jaoks valitakse tavaliselt pidevpuhastussüsteemid, sealhulgas pidevad roomikpuhastusmasinad, pidevad trummelpuhastusmasinad, vibreerivad tunneliga lõhkamismasinad ja võrkvöö läbi haavelpuhastusmasinate. Enamiku pidevate puhastustööde puhul, eriti kui klientidel on vaja puhastada mitmesuguseid konstruktsioone ja suurusi valandeid, on väga oluline kindlaks määrata transpordisüsteemi suurus ja haavelpuhastuskambri võimsus, mis võib vähendada ümbertöötamise vajadust. . Pidevpuhastusmasina suurus tuleb kindlaks määrata kliendi poolt puhastatava raskeima tooriku kaalu, valamise mahu ja tunnis läbitud keskmise koguse alusel.

       Ükskõik, kas valite pideva või partii tüüpi haavelpuhastusseadmed, on veel üks oluline kaal. Mõned mudelid on mõeldud spetsiaalsete valamistüüpide puhastamiseks, näiteks robot-tüüpi automaatsed haavelpuhastusmasinad silindriplokkide ja silindripeade puhastamiseks. Manuaalne haavelpuhastusmasin, kaldrihmaga haavelpuhastusmasin piduritrumlite puhastamiseks, pöörlev rull -haavelpuhastusmasin valatud torude puhastamiseks, käigupalgi- ja rullvoodipesumasinad automaatsete düüsidega silindriploki ja silindripea sees. Peatatud haavelpuhastusmasin ühendab partii- ja läbivat tüüpi tooriku transpordimeetodeid ning sobib mitmesuguste keskmise ja suure väljundvaluga puhastusnõuete täitmiseks.

     Valutööstusettevõtete puhul on kõige tavalisem protsess lõhkamine pärast liiva kukkumist ja korrastamist. Mõnikord teostatakse valamisele kinnitatud süstimisvärava puhastamine koos valamise liivapuhastusega; mõnikord puhastatakse värava puhastamine eraldi protsessiga.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Kuidas valida õige valamise puhastusseade  

Minghe Casting Company on pühendunud tootmisele ja pakub kvaliteetseid ja suure jõudlusega valuosasid (metallist survevaluosade sortiment hõlmab peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud