Kuidas muuta survevaluvormi rakenduse jaoks suuremat väärtust

Vormi projekteerimise käsiraamatus on üksikasjalikult kirjeldatud probleeme, millele tuleks valamisvormi projekteerimisel tähelepanu pöörata, kuid süstimiskiiruse määramisel ei tohiks maksimaalne kiirus ületada 100 m/S. Kui kiirus on liiga suur, soodustab see vormi korrosiooni ja õõnsuse ja südamiku ladestumise suurenemist; kuid liiga madal põhjustab kergesti valamisel defekte. Seetõttu on magneesiumi, alumiiniumi ja tsingi vastavad minimaalsed süstimiskiirused 27, 18 ja 12 m/s, valatud alumiiniumi maksimaalne süstimiskiirus ei tohiks ületada 53 m/s ja keskmine süstimiskiirus on 43 m/s.

Töötlemise käigus ei saa paksemaid malle üksteise peale panna, et tagada nende paksus. Kuna terasplaadi paksus kahekordistub, väheneb painde deformatsioon 85%ja lamineerimine saab mängida ainult superpositsiooni. Kahe ühe plaadiga sama paksusega plaadi painde deformatsioon on 4 korda suurem kui ühe plaadi. Lisaks tuleks jahutusveekanali töötlemisel pöörata erilist tähelepanu kahepoolse töötlemise kontsentrilisuse tagamisele. Kui pea nurgad ei ole üksteisega kontsentrilised, pragunevad ühendatud nurgad kasutamise ajal. Jahutussüsteemi pind peaks olema sile, eelistatavalt ilma töötlemisjälgedeta.

EDM -i kasutatakse üha enam hallituse õõnsuste töötlemisel, kuid töödeldud õõnsuse pinnal on karastatud kiht. Selle põhjuseks on vormi pinna isekarboniseerumine ja karastamine töötlemise ajal. Karastatud kihi paksus määratakse töötlemise ajal voolu intensiivsuse ja sageduse järgi. See on töötlemata töötlemise ajal sügavam ja viimistluse ajal madalam. Olenemata sügavusest on vormi pinnal suur pinge. Kui kõvastunud kihti ei eemaldata või pinget ei kõrvaldata, tekivad vormi ajal pinnale praod, praod ja praod. Kõvenenud kihi või pingete maandamiseks:

• ① Eemaldage kõvastunud kiht õlikiviga või lihvimisega;
• TheKui kõvadus ei vähene, langeb pinge alla karastamistemperatuuri, mis võib oluliselt vähendada vormi õõnsuse pindpinevust.

Valamisprotsessi tuleks vormi kasutamise ajal rangelt kontrollida. Protsessiloa piires proovige nii palju kui võimalik vähendada sulatatud alumiiniumi valamistemperatuuri ja sissepritsekiirust ning tõsta vormi eelsoojendustemperatuuri. Alumiiniumist survevaluvormi eelsoojendustemperatuuri tõstetakse 100-130 ° C-lt 180-200 ° C-le ja vormi eluiga saab oluliselt parandada.

Keevitusremont on hallituse parandamisel tavaline meetod. Enne keevitamist peaksite omandama keevitatava terase mudeli ja kasutama pinna defekte kõrvaldamiseks töötlemist või lihvimist. Keevituspind peab olema puhas ja kuivatatud. Kasutatav keevitusvarras peaks olema sama koostisega kui vormiteras ning see peab olema puhas ja kuivatatud. Vorm ja keevitusvarras on eelsoojendatud (H13 on 450 ℃). Kui pinna ja südamiku temperatuur on sama, keevitatakse need ja parandatakse kaitsegaasi all. Keevitusprotsessis, kui temperatuur on madalam kui 260 ℃, tuleb see uuesti kuumutada. Pärast keevitamist, kui vorm on katsudes jahtunud, kuumutatakse see temperatuurini 475 ° C ja hoitakse temperatuur 25 mm/h. Lõpuks jahutatakse see täielikult vaikse õhu käes ja seejärel õõnsus lõigatakse ja viimistletakse. Kuumutamine ja karastamine pärast keevituskeevitust on keevituse parandamise oluline osa, see tähendab keevituspinge kõrvaldamine ja keevituskihi all oleva õhukese kihi karastamine, mis kuumutatakse ja kustutatakse keevitamise ajal.

Pärast vormi kasutamist teatud aja jooksul on õõnsusel ja südamikul suure sissepritsekiiruse ja pikaajalise kasutamise tõttu ladestusi. Need ladestused moodustuvad vabastusaine, jahutusvedeliku lisandite ja väikese koguse valatud metalli kombinatsioonist kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Kuidas muuta survevaluvormi rakenduse jaoks suuremat väärtust

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud