CNC treipingi töötlemise omadused ja ettevaatusabinõud

Avaldamise aeg: 05 / 27 2021 Autor: Saidiredaktor Külastus: 13039

CNC-treipinkide töötlemistehnoloogia sarnaneb tavaliste treipinkide omaga, kuid kuna CNC-treipingid on ühekordne kinnitus ja pidev automaatne töötlemine kõigi treiprotsesside lõpuleviimiseks, tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele.

1. Lõikamissumma mõistlik valik

Suure efektiivsusega metallide lõikamise töötlemisel on kolm peamist elementi töödeldav materjal, lõikeriistad ja lõikamistingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista tööea ja töötlemiskvaliteedi. Ökonoomne ja tõhus töötlemisviis peab olema mõistlik lõikamistingimuste valik.

Lõiketingimuste kolm elementi: lõikamiskiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb tööriistaotsa temperatuur, mis põhjustab mehaanilist, keemilist ja termilist kulumist. Lõikekiirust suurendati 20%, tööriista kasutusiga väheneb 1/2 võrra.

Toiteolukorra ja tööriista tagakülje kulumise suhe on väga väike. Kuid etteandekiirus on suur, lõikamistemperatuur tõuseb ja selja kulumine on suur. See mõjutab tööriista vähem kui lõikamiskiirus. Kuigi lõikesügavuse mõju tööriistale ei ole nii suur kui lõikamiskiirus ja etteandekiirus, tekitab väikese lõikamissügavusega lõikamisel lõigatav materjal kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga.

Kasutaja peaks valima kasutatava lõikamiskiiruse vastavalt töödeldud materjalile, kõvadusele, lõikeseisundile, materjali tüübile, etteandekiirusele, lõikesügavusele jne.

Nende tegurite põhjal valitakse sobivate töötlustingimuste valik. Regulaarne, stabiilne kulumine ja pikaealisus on ideaalsed tingimused.

Kuid tegelikel toimingutel on tööriista tööea valik seotud tööriista kulumise, töödeldavate mõõtmete muutuste, pinna kvaliteedi, lõikamismüra ja töötlemissoojusega. Töötlemistingimuste määramisel on vaja läbi viia uuringud vastavalt tegelikule olukorrale. Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite jaoks võib kasutada hea jäikusega jahutusvedelikke või labasid.

2. Mõistlik tööriistavalik

Karestamisel valige suure tugevuse ja hea vastupidavusega tööriist, et see vastaks suurte seljahaarde ja karestamisel suure etteande nõuetele.
Treimise lõpetamisel valige töötlemise täpsuse nõuete tagamiseks ülitäpsed ja vastupidavad tööriistad.
Tööriista vahetamise aja lühendamiseks ja tööriista seadistamise hõlbustamiseks tuleks võimalikult palju kasutada masinaga kinnitatud noad ja masinaga kinnitatud terad.

3. Mõistlik valik inventari

Proovige tooriku kinnitamiseks kasutada üldisi kinnitusvahendeid, vältige spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamist;
Osade positsioneerimise tugipunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.

4. Määrake töötlemistee

Töötlemistee on tööriista liikumisrada ja suund detaili suhtes indeksiga juhitava treipingi töötlemise ajal.

See peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;
Töötlemisteed tuleks lühendada nii palju kui võimalik, et lühendada tööriista tühikäigu aega.

5. Töötlemistee ja töötlemistoetuse vaheline seos

Praegu, tingimusel, et CNC -treipink pole veel populaarseks saanud, tuleks tooriku üleliigne varu, eriti kõva nahakihi sepistamist ja valamist sisaldav varu, paigutada tavalisele treipingile töötlemiseks. Kui töötlemistootjad peavad kasutama CNC treipinke, peavad nad pöörama tähelepanu programmi paindlikule paigutusele.

6. Kinnitusdetailide paigaldamise peamised punktid

Praegu on ühendus hüdraulilise padruni ja hüdraulilise klambrisilindri vahel ühendusvarda abil, nagu on näidatud joonisel 1. Hüdraulilise padruni kinnitamise põhipunktid on järgmised: esmalt kasutage liikuva käega hüdraulilise mutri eemaldamiseks silindrist, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see spindli tagaosast välja ning seejärel eemaldage padruni eemaldamiseks padruni kinnituskruvi liikuva käega.

Tööriista klaasipuhasti serv viitab tera väikesele segmendile, mis on paralleelne tööriista otsaga ja mis on lihvitud tööriista tera taga oleva teisese läbipaindenurga suunas. Seda kasutatakse peamiselt lõikamiseks pärast tera lõikamist. Tooriku pinnakareduse parandamine rakendatakse enamasti nuga viimistlemiseks.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: CNC treipingi töötlemise omadused ja ettevaatusabinõud

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO90012015 JA ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.

ISO 9001 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi ja hallituse tootmine

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

Minghe Casting Täiendav Casting Service-investeeringute casting jne

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud.