Meetmed ja soovitused valandite nahaaluse poorsuse lahendamiseks

    Nahaaluste pooride tekitamine on valamisprotsessi erinevate lülide ja protseduuride ebaõige käitamise terviklik reaktsioon. Moodustumise põhjused on keerulised ja mõjutegureid on palju. Kõik on kaasatud ja iga protsess peaks äratama kõigi tähelepanu.

1. Toorained

1. Kõrge titaani (Ti) ja alumiiniumi (AI) sisaldusega toorainete, legeeritud terase, roostevaba terase jms kasutamine on keelatud.

2. Tõsise korrosiooni ja oksüdatsiooniga toormaterjalid, õli, kivisöe lima ja liivajäätmed tuleks puhastada ja ära kasutada.

3. Pärast kuivatamist kasutage märga ja vesist toorainet. 4. Keelatud on kasutada õhukesi rauast (toruliitmikke), mis on väiksemad kui 3 mm. 5. Toorainete pikkust tuleks kontrollida umbes 300–400 mm.

2. Kuuma metalli sulatamine

1. Kui tooraine laaditakse ahju, peavad need olema kompaktsed ja minimeerima ruumi, et vähendada kuuma metalli sissehingamist ja oksüdeerumist.

2. Sulatatud raua sulamisprotsessis eemaldage räbu vähemalt 2-3 korda põhjalikult ja pärast räbu eemaldamist katke sulatatud raua õigeaegselt räbu kogunemis- ja isolatsioonimaterjalidega, et vältida sulanud raua pikaajalist kokkupuudet õhuga sissehingamiseks ja oksüdeerimiseks.

3. Sulatatud raua puhul ei tohiks ooteaeg kõrgel temperatuuril olla pikem kui 10-15 minutit, vastasel juhul halveneb sula raua kvaliteet tõsiselt ja see muutub "surnuks".

4. Koputamistemperatuur ei tohiks olla madalam kui 1540 ± 10 ℃. Pärast koputamist tuleks räbu õigeaegselt eemaldada ja samal ajal katta räbu soojust säilitava ainega, et vältida sula raua jahtumist ja oksüdeerumist.

5. Rekarburandid, mis ei vasta standarditele, on keelatud.

3. Inokulandid

1. Enne kasutamist tuleb seda küpsetada temperatuuril 300–400 ℃, et eemaldada adsorbeeritud niiskus ja kristallvesi. 2. Inokulaatori osakeste suurus on 5–10 mm. 3. Inokulandi alumiiniumisisaldus on alla 1%. 4. Valamine

1. Suured ja väikesed kotid tuleb põhjalikult kuivatada. Märgkottide kasutamine on keelatud. Kuivatamine metallkottidega on rangelt keelatud.

2. Suurendage valamistemperatuuri, kiiret valamist kõrgel temperatuuril. Valamispõhimõte: aeglane-kiire-aeglane. Praktika on tõestanud, et valamistemperatuuri tõstmine 30-50 ° C võrra võib poorsuse esinemist oluliselt vähendada. Valamisel peaks sulatatud raud olema alati täidetud pihustiga, keskel pideva vooluga, et sulanud raua staatiline rõhk kiiresti kindlaks teha ja liidese gaasi sissetungi vastu hoida.

3. Väike kulbiga kuum metall on keelatud, kui temperatuur on madalam kui 1350 ℃, seda tuleks kasutada pärast ahju naasmist temperatuuri tõstmiseks. 4. Tugevdage räbu blokeerimist ja räbu varjestust ning eemaldage oksiidiskaala õigeaegselt, et vältida selle süvendisse toomist. .

Neli, liiva segamine

1. Kontrollige rangelt liiva niiskust mitte rohkem kui 3.5%.

2. Vormimisliiva õhu läbilaskvust kontrollitakse 130-180 juures, niiske survetugevus on 120-140KPa, tihendusaste on 35-38% ja vormiliiva pinna kõvadus on> 90. 3. Kasutage kvaliteetset bentoniiti ja söepulbrit.

4. Lisage uus liiv vastavalt vajadusele.

5. Iga päev liiva segamise lõpus tuleb liigne liiv koguda ning liivasegisti korralikult puhastada.

Viis, vormimine ja modelleerimine

1. Hallituse lahutuspind peaks gaasirõhu vähendamiseks olema varustatud ventilatsioonisoonte või -ava ja tumeda õhukambriga.

 2. Gaasi rõhu vähendamiseks lisage vormi tume gaasikamber.

3. Piserdage krüoliidipulbrit jooksjale või liivasüdamikule (kogus määratakse pärast testi läbimist).

Kuus, südamiku valmistamine

1. Ränidioksiidiliiva veesisaldus on alla 0.2% ja mudasisaldus alla 0.3%.

2. Südamiku valmistamise protsess: enne liiva segamist tuleb ränidioksiidliiv kuumutada temperatuurini 25–35 ° C, kõigepealt lisage liivale komponent 1 ja segage 1-2 minutit, seejärel lisage komponent 2 ja jätkake segamist 1-2 minutit. minutit. Kahe komponendi lisamiskogus on 0.75% liiva massiosast.

3. Polüisotsüanaadi suure tundlikkuse tõttu vee suhtes ei tohiks ettevalmistatud liivasüdamiku ladustamisaeg ületada 24 tundi.

4. Liiga kõrge trietüülamiini kontsentratsioon ja jääkkogus võivad valandites põhjustada nahaaluseid poore.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Meetmed ja soovitused valandite nahaaluse poorsuse lahendamiseks

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud