Kümme liiki valuprotsessid valukodades

Castingu klassifikatsioon

1. Liiva valamine
2. Investeeringute casting
3. Valuvorm
4. Madalrõhu valamine
5. Tsentrifugaalvalu
6. Gravitatsiooni valamine
7. Vaakumvalu
8. Pigista valamist
9. Kadunud vahtvalu
10. Pidev valamine

1. liiva valamine

Liivvalu: valamismeetod liiva valandite valmistamiseks. Terase, raua ja enamiku värviliste sulamite valandeid on võimalik saada liivvalu meetoditega.

Protsessi kulg:

• a: Tootmisvormi proov
• b: vormimisliiva ettevalmistamine
• c: sulatatud metall
• d: Tootmisliiv
• e: Tootmise tuumakast
• i: märg tüüp
• j: kuiv tüüp
• f1: liiva tootmine
• g1: Kuivatusliiv
• f2: liiva südamiku tootmine
• g2: Kuivatusliiv
• h: Hallitusvorm on vormitud
• k: Võtke vormist vorm välja
• m: Korista
• n: ülevaatuse osad

Tehnilised omadused:

1. See sobib keeruka kujuga toorikute valmistamiseks, eriti keerukate sisemiste õõnsustega;
2. Lai kohanemisvõime ja madal hind;
3. Mõne halva plastilisusega materjali, näiteks malmi puhul on liiva valamine ainuke vormimisprotsess osade või toorikute valmistamiseks.
4. Kasutamine: auto mootori silindriplokk, silindripea, väntvõll ja muud valandid

2. Investeeringute valamine

Investeerimisvalu: viitab tavaliselt sulavast materjalist mustri tegemisele, mis katab mustri pinna mitme kihiga tulekindlate materjalidega, et moodustada kest, ja seejärel sulatatakse muster kestast välja, et saada vorm ilma lahutuspinnata. Pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist Seejärel saab selle täita liivaga ja valada. Sageli nimetatakse seda "kadunud vaha valamiseks".

• a: Hallituse valmistamine
• b: Valamisskeem
• c: sulatamine
• d: Komponentide analüüs
• e: Marineerimise passiveerimine
• f1: vaha süstimine
• f2: Vaha mudel
• f3: keevitamise valamise tõus
• f4: rippuv värv
• f5: Lahtine liiv
• f6: kõvenemine
• f7: Vahatamine
• f8: vormikoore küpsetamine
• f9: casting
• f10: kestad
• f11: koristamine
• f12: kuumtöötlus
• f13: ülevaatus
• f14: Ladustamine
• g: CNC töötlemine
• h: osade kontroll
• i: Ladustamine
• j: ringlussevõetud vaha
• k: Vaha

Protsessi omadused
eelis:

1. Suur mõõtmete täpsus ja geomeetriline täpsus;
2. Pinna kõrge karedus;
3. See võib valada keerukaid valandeid ja valatud sulam pole piiratud.

Puudused: keerulised protseduurid ja kõrge hind

Kasutamine: Sobib väikeste detailide tootmiseks, millel on keerukas kuju, suure täpsusega nõuded või muud töötlemisraskused, näiteks turbiinmootori labad.

3. Die Casting

Survevalu: see kasutab kõrgsurvet, et suruda sulametalli suurel kiirusel täppismetallist vormi õõnsusse. Sula metall jahutatakse ja tahkestatakse rõhu all, moodustades valamise.

Survevalu protsess:

1. Puhastage vorm
2. Pihustatav värv
3. Kinnitamine
4. Valamine
5. tahkumine
6. Hallitus
7. Väljutamine
8. Võtke casting välja

Protsessi omadused

eelis:

1. Metallvedelikul on survevalu ajal kõrge rõhk ja voolukiirus on kiire
2. Toote kvaliteet on hea, suurus on stabiilne ja vahetatavus on hea;
3. Tootmise efektiivsus on kõrge ja survevalu vormi kasutatakse mitu korda;
4. See sobib masstootmiseks, millel on hea majanduslik kasu.

Puudused:

1. Valatud on väikesed poorid ja kahaneb poorsus.
2. Survevalu on plastilisus madal ja ei sobi töötamiseks löögikoormuse ja vibratsiooni all;
3. Kui kõrge sulamistemperatuuriga sulam on survevalu, on vormi eluiga madal, mis mõjutab survevalu tootmise laienemist.

Kasutamine: survevalu kasutati esmalt autotööstuses ja instrumenditööstuses ning hiljem laiendati seda järk -järgult erinevatesse tööstusharudesse, nagu põllumajandusmasinad, tööpingitööstus, elektroonikatööstus, kaitsetööstus, arvuti, meditsiiniseadmed, kellad, kaamerad ja igapäevane riistvara , jne. .

4. Madal rõhu valamine

Madala rõhuga valamine: tähendab vormi täitmist vedela metalliga madalama rõhu all (0.02 ～ 0.06MPa) ja kristallimist rõhu all, et moodustada valandid.

Tehnilised omadused:

1. Rõhku ja kiirust valamise ajal saab reguleerida, nii et seda saab rakendada erinevatele valuvormidele (näiteks metallvormid, liivavormid jne), valada erinevaid sulamid ja erineva suurusega valandid;
2. Alumine sissepritse tüüpi täitmine on vastu võetud, sulametalli täitmine on stabiilne ja pritsmete nähtus puudub, mis võib vältida gaasi kinnijäämist ning seina ja südamiku erosiooni, mis parandab valandite kvalifikatsiooni;
3. Valam kristalliseerub surve all, valamise struktuur on tihe, piirjooned on selged, pind on sile ja mehaanilised omadused on kõrged, mis on eriti soodne suurte ja õhukese seinaga osade valamisel;
4. Söötmise tõusutoru jäetakse välja ja metalli kasutamise määr tõstetakse 90-98%-ni;
5. Madal töömahukus, head töötingimused, lihtsad seadmed, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine.

Kasutamine: peamiselt traditsioonilised tooted (silindripea, ratta rumm, silindriraam jne).

5. Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu: on valamismeetod, mille puhul sulametall valatakse pöörlevasse vormi ja vorm täidetakse tsentrifugaaljõu toimel tahkumiseks ja vormimiseks.

Protsessi omadused

eelis:

1. Värava süsteemis ja püstikusüsteemis pole peaaegu üldse metalli tarbimist, mis parandab protsessi tootmist;
2. Õõnesvalamiste tootmisel ei ole vaja südamikku kasutada, nii et pikkade torukujuliste valandite tootmisel saab metalli täitmisvõimet oluliselt parandada;
3. Valamistel on suur tihedus, vähe defekte, nagu poorid ja räbu, ja kõrged mehaanilised omadused;
4. Mugav on valmistada tünni ja hülsi komposiitmetallist valandeid.

Puudused:

1. Erikujuliste valandite tootmisel on teatud piirangud;
2. Valamise sisemise ava läbimõõt on ebatäpne, sisemise ava pind on suhteliselt krobeline, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur;
3. Valud on altid erikaalu eraldamisele.

kohaldamist:

Valatud torude tootmisel kasutati esmalt tsentrifugaalvalu. Kodus ja välismaal kasutati tsentrifugaalvalu metallurgias, kaevanduses, transpordis, niisutus- ja drenaažimasinates, lennunduses, riigikaitses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes terase, raua ja värviliste süsinikusulamite valamiseks. Nende hulgas on kõige tavalisem selliste valandite tootmine nagu tsentrifugaalmalmist torud, sisepõlemismootori silindrivoodrid ja võllihülsid.

6. Gravity Die Casting

Gravitatsioonivalu: viitab vormimismeetodile, mille käigus vedel metall täidetakse gravitatsiooni mõjul metallvormiga ning jahutatakse ja tahkutakse vormis, et saada valamine.

Protsessi omadused

eelis:

1. Metallvormi soojusjuhtivus ja soojusmahtuvus on suured, jahutuskiirus on kiire, valamise struktuur on tihe ja mehaanilised omadused on umbes 15% kõrgemad kui liivavalul.
2. Võimalik on saada suurema mõõtmete täpsusega ja madalamate pinnakareduse väärtustega valandid ning kvaliteedi stabiilsus on hea.
3. Kuna liivasüdamikke ei kasutata ja kasutatakse harva, paraneb keskkond, väheneb tolm ja kahjulikud gaasid ning väheneb töömaht.

Puudused:

1. Metallvormil endal puudub õhu läbilaskvus ning õõnsuses oleva õhu ja liivasüdamiku tekitatud gaasi saamiseks tuleb võtta teatavaid meetmeid;
2. Metallvormil ei ole taganemist ja valamisel on tahkestumisel pragusid;
3. Metallvormide valmistamise tsükkel on pikem ja maksumus suurem. Seetõttu saab see ainult masstootmises näidata häid majandustulemusi.

Kasutamine: metallvormide valamine ei sobi mitte ainult värviliste sulamite, näiteks alumiiniumsulamite ja keerulise kujuga magneesiumisulamite masstootmiseks, vaid sobib ka rauast ja terasest metallivalude ja valuplokkide tootmiseks.

7. Vaakumvormimine

Vaakumvalu: täiustatud survevaluprotsess, mis kõrvaldab või vähendab oluliselt survevalu osades olevaid poore ja lahustunud gaase, eemaldades vormimisprotsessi ajal gaasi vormvormi õõnsusest, parandades seeläbi mehaanilisi omadusi ja pinda survevalu osade kvaliteet.

Protsessi omadused

eelis:

1. Kõrvaldage või vähendage survevalus olevaid poore, parandage valamise mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti ning parandage plaadistust;
2. Õõnsuse vasturõhu vähendamiseks võib kasutada madalamat erirõhku ja halbade valamisomadustega sulamid ning väikese masinaga on võimalik suuremaid valandeid survevaluga valada;
3. Täitmistingimused on paranenud ja õhemad valandid saab survevalu;

Puudused:

1. Vormi tihendusstruktuur on keeruline ning seda on raske toota ja paigaldada, seega on selle maksumus kõrge;
2. Kui vaakumvormimismeetodit juhitakse valesti, ei ole mõju eriti märkimisväärne.

8. Survevalu valamine

Presspressimine: meetod vedela või pooltahke metalli tahkestamiseks, voolamiseks ja vormimiseks kõrge rõhu all, et saada otse osi või toorikuid. Selle eelised on vedela metalli kõrge kasutusmäär, lihtsustatud protsess ja stabiilne kvaliteet. See on energiasäästlik metalli vormimise tehnoloogia, millel on potentsiaalsed väljavaated.

• Otsene pigistusvalu: pihustusvärv, valatud sulam, sulgege vorm, suruge, hoidke survet, vabastage rõhk, lõhestatud vorm, eemaldage toorik, lähtestage;
• Kaudne pigistusvalu: pihustuskate, vormi kinnitamine, söötmine, täitmine, survestamine, rõhu hoidmine, rõhu vähendamine, vormi tükeldamine, tooriku lahtivõtmine, lähtestamine.

Tehnilised omadused:

1. See võib kõrvaldada sisemised vead, nagu poorid, kokkutõmbumisavad ja kahanemise poorsus;
2. Madal pinna karedus ja suur mõõtmete täpsus;
3. See võib vältida valamispragude tekkimist;
4. Mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada.

Kasutamine: seda saab kasutada mitmesuguste sulamite tootmiseks, nagu alumiiniumisulam, tsingisulam, vasesulam, kõrgtugev malm jne.

9. Kaotatud vahtvalu

Kaotatud vahtvalamine (tuntud ka kui täielik vormivalu): see on klastrite moodustamiseks valudega sarnase suuruse ja kujuga parafiinvaha või vahtmudelite kombineerimine. Pärast tulekindlate katete harjamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva alla. See on uut tüüpi valamismeetod, mille korral vorm aurustatakse rõhu all valamisega, vedel metall võtab vormi positsiooni ja valamine moodustatakse pärast tahkumist ja jahutamist.

Protsessi vool: eelvahtimine → vahutamine → kastmiskate → kuivatamine → modelleerimine → valamine → väljalangemine → puhastamine

Tehnilised omadused:

1. Valamisel on kõrge täpsus ja liivatuum puudub, mis vähendab töötlemisaega;
2. Lahkumispind puudub, paindlik disain ja kõrge vabadusaste;
3. Puhas tootmine, reostus puudub;
4. Vähendage investeerimis- ja tootmiskulusid.

Kasutamine: sobib erineva suurusega täppisvalu valmistamiseks keerukate struktuuride, piiramatut tüüpi sulamite ja piiramatute tootmispartiidega. Näiteks hall malmist mootorikast, kõrge mangaanterasest küünarnukk jne.

10. Pidev valamine

Pidev valamine: see on täiustatud valamismeetod. Selle põhimõte on valada sulametalli pidevalt spetsiaalsesse metallvormi, mida nimetatakse vormiks. Tahkunud (kooritud) valandid eemaldatakse vormist pidevalt. Tõmmake üks ots välja, see võib saada mis tahes pikkuse või kindla pikkusega valamise.

Pidev valamisprotsess:

Tehnilised omadused:

1. Metalli kiire jahtumise tõttu on kristall tihe, struktuur ühtlane ja mehaanilised omadused paremad;
2. Säästke metalli ja suurendage saagikust;
3. Protsessi lihtsustatakse ning modelleerimine ja muud protsessid kõrvaldatakse, vähendades seeläbi töömahukust; samuti väheneb oluliselt nõutav tootmispind;
4. Pideva valamise tootmist on lihtne teostada mehhaniseerimise ja automatiseerimise abil ning parandada tootmise efektiivsust.

Kasutamine: Pidevat valamist saab kasutada terase, raua, vasesulamite, alumiiniumsulamite, magneesiumisulamite ja muude konstantse ristlõikega vormide, näiteks valuplokkide, plaatide, toorikute, torude jne valamiseks.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Kümme liiki valuprotsessid valukodades 

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud