Kuidas parandada keskmise sagedusega ahju tööiga?

Induktsioonahju korpuse kasutusea pikendamine on iga valutöötaja eesmärk, millel on ka suur tähtsus ettevõtte jaoks. Peamised tegurid, mis mõjutavad elektriahjude kasutusiga, on tulekindlate materjalide vooder, ahjude tehnoloogia ja kasutustehnoloogia, mida tutvustatakse allpool eraldi.

Ahju voodri tulekindlad materjalid

Voodri tulekindla materjali kvaliteet ja selle toimivus mängivad ahju kasutusea jooksul olulist rolli.

• Ahjude ehitamiseks kasutatavad tulekindlad materjalid peavad olema kõrge tulekindlusega, taluma kõrge temperatuuriga soojuskoormust ega tohi pehmeneda ega sulada. Samal ajal peab sellel olema suur helitugevus, taluma kõrgel temperatuuril toimuvat soojuskoormust ning see ei tohi olla mahu kokkutõmbumine ja ainult ühtlane paisumine.
• Tulekindlate materjalide koostis. Tulekindlate materjalide lisandid võivad kõrgel temperatuuril moodustada madala sulamistemperatuuriga ühendeid, vähendades seeläbi tulekindlate materjalide tulekindlust. Seetõttu tuleb gaasikihi liiva kvartsisisaldus garanteerida ja lisandite koostist rangelt kontrollida. Ahju voodri liiva koostist kontrollitakse järgmiselt: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Tulekindlate materjalide teralisuse suhe. Tulekindlate materjalide mõistlik osakeste suuruse suhe võib ahju ehitusprotsessi käigus kergesti moodustada suure tihedusega tulekindla kihi ja defekte pole kasutusprotsessi ajal kerge ilmneda. Järgnev on mõistlike suhete komplekt: 3.35 mm - 5 mm, 0.85 mm - 1.70 mm, 0.1 mm - 0.85 mm ja proportsioonid alla 0.1 mm on vastavalt 17%, 33%, 20%ja 30%. 

Ahi protsess

Ahi on protsess paagutatud kihi saamiseks. Paagutatud kihi kvaliteet mõjutab otseselt ahju kasutusiga. Ahi on oluline lüli. Pärast ahjuõõne ehitamist tuleb ahi kohe kuivatada; enne ahju kontrollige, kas elektriseadmed ja jahutusveesüsteem on normaalsed; ahi tuleb läbi viia rangelt vastavalt ahju protsessile. Ahi protsess on ahju protsessi võtmetegur. Konkreetsed punktid: ① Kuumutamise kiirust tuleb kontrollida, eriti ahju varases staadiumis. Kui kuumutamise kiirus on liiga kiire ja ahju voodri niiskus tühjeneb liiga kiiresti, tekivad tõenäoliselt praod, mis lühendavad ahju eluiga oluliselt. ②Kui ahju vooder kuumutatakse temperatuurini 573 ℃, paisub kvaas faasisiirde ajal liiga kiiresti, mis põhjustab kergesti pragusid või isegi koorumist. Seega, kui ahju kuumutatakse temperatuuril 400 ℃ kuni 600 ℃, tuleks kuumutamiskiirust aeglustada ja temperatuuril 870 ℃ hoida seda 1 h ～ 2 h. , Et see saaks faasi aeglaselt ja täielikult muuta. TheAhi viimane etapp on paagutamine ja kuumuse säilitamine. Paagutamistemperatuur sõltub konkreetsest tulekindlast materjalist. Üldiselt loodetakse saada paagutatud kiht, mille paksus on 30% voodri paksusest. Seetõttu on paagutamistemperatuur üldiselt 50-100 ℃ kõrgem kui koputamistemperatuur.

Ahjude tehnoloogia

Ahju kasutamisprotsessi erinevad protsessid on samuti ahju kasutusea jaoks väga olulised ning erinevad ebaõiged toimingud võivad ahju kasutusiga lühendada. Seetõttu tuleb kasutamise ajal pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.

• Kuna uue ahju paagutuskiht on õhuke, on uue ahju kasutusprotsess väga oluline. Uue ahju esimene ahi tuleb laadida ja sulatada pärast 50% vee tühjendamist. Sellega saab vältida selliseid defekte nagu ahju voodri kiire jahutamine pärast kogu vee ärajuhtimist ja pragusid; uut ahju tuleks sulatada nii palju kui võimalik, et vältida äkilise külma ja kuumuse tõttu tekkivat vahelduvat sulamist. Praod tuleks üldiselt pidevalt sulatada 1 nädal.
• Püüdke vältida sulatamist kõrgel temperatuuril. Kõrge temperatuuri korral reageerib ahju vooder tiiglis oleva rauaga, nagu on näidatud järgmises valemis: SiO2+2C → Si+2CO. Mida kõrgem on temperatuur, seda kõrgem on C ja seda madalam on Si, suureneb ahju voodri korrosioonikadu, eriti kui ahi on uus. Arusaadavatel põhjustel proovige vältida kõrget temperatuuri, tagades samal ajal sulamisel vee väljalasketemperatuuri.
• Vältige ahju voodri ülekuumenemist. Kuna vahesagedusega ahju kuumutamiskiirus on üsna kiire, siis kui sulatusasutus ei pööra sellele tähelepanu, ilmub laeng "sillaks" ja ahju vooder ilmub kohalikul kõrgel temperatuuril või ületab isegi ahju voodri tulekindlust, mis võib põhjustada ahju vooder sulab ja sööbib.
• Kasutamise ajal, kui ahi tuleb rikete ja muude põhjuste tõttu pikka aega välja lülitada, tuleb ahjus olev sula rauast tühjendada, et vältida ahju voodri voodri kahjustamist ahju voodri pragunemise tõttu. sula raud kondenseerub.
• Proovige kasutamise ajal kasutada puhast laengut, eriti kui ahi on uus.
• Kui ahi on jahutamiseks peatatud, tuleb ahju voodri äkilise jahtumise vältimiseks tühi ahi jahutada. Samal ajal, et vältida pragusid, mis on põhjustatud ahju voodri ülemise ja alumise külje ülemäärasest temperatuuride erinevusest jahutusprotsessi ajal, tuleks ahju kate katta, et ahju vooder oleks jahutamise ajal ühtlane. Tagage ahju kasutusiga.
• Kuna vertikaalsed praod on ahju külma korral vältimatud, tuleb külma ahju käivitamisel ahju enne sulamist madalal temperatuuril küpsetada, et praod saaks esmalt sulgeda ja vältida pragude tungimist pragudesse. kui sulatatud raud sulatatakse ja pragusid veelgi laiendatakse.
• Ahi kasutamise ajal pöörake tähelepanu ahju tingimustele. Ahju tingimuste jälgimine on ahju omamoodi kaitse. Ahju põhja mõõdetakse iga 3 päeva tagant ja iga ahju seina tuleb iga päev jälgida, tagades sellega ahju voodri ohutuse.
• Elektriahjude seadmete hooldus ja hooldus, näiteks mähise sagedane puhastamine, mähisel oleva prahi puhastamine, et vältida mähise purunemist, vältides seega seadme rikke tõttu tekkinud ahju lahtivõtmist ja parandades tõhusalt tiigli kasutusiga.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Kuidas parandada keskmise sagedusega ahju tööiga?

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud