Tehnoloogiline uuendus muunduri sulatamise koostise homogeensuse parandamiseks

Terasetootmisprotsessis valatakse pärast muunduri sulatamist sulatatud teras konverterikraani kaudu kulbi;

Valamisprotsessi ajal tuleb sulamisterase koostise täpse reguleerimise saavutamiseks lisada mitmesuguseid legeeritud materjale; legeeritud materjalid viiakse tavaliselt pöörlevast rennist kulbile, kui muunduri koputusmaht jõuab 20%-30%-ni ja koputusmaht lisatakse, kui see jõuab 70%-80%-ni;

Keevitusprotsessi ajal, et sulammaterjal aja jooksul sulada ja tagada sulatatud terasesulami koostise ühtlus, tuleb pöörleva renni tühjenduskeskus joondada sulaterase sissepritsekeskusega.

Selle eesmärgi saavutamiseks võtavad praegused terasetehase pöördrennid kasutusele fikseeritud korgid, et reguleerida pöördrennikorpuse tühjendusasendit. Pöörlev renniseade sisaldab pöörlevat rennikorpust, kesta, pöörlevat reduktoriplaati, piirilauda ja tühjendusasendi piirajat ja parkimisasendi piirajat, piirilaud on fikseeritud pöörleva reduktoriplaadi, tühjendusasendi piiraja ja parkimiskoha jaoks. asendi piiraja kinnitatakse kestale.

Elektriline juhtimissüsteem ja PLC juhtimissüsteem on paigaldatud muunduri koputusoperatsiooniruumi, et teostada pöörleva hammasratta pöörlemist ja pöörata pöörleva renni pöörlemist. Kui piiraja pöörleb seiskamisasendi korgi asendist tühjendusasendi korgi asendisse, pöörleb see. Käigukast peatub automaatselt. Sel ajal peaks sulammaterjalide lisamise lõpuleviimiseks pöörleva renniku tühjendusasend olema joondatud sulatatud terasest sissepritsekeskusega.

Tegelikus tootmisprotsessis juhtub sageli, et pärast pöörleva renni jõudmist tühjendusasendisse ei ole tühjenduskeskus ja sulatatud terase sissepritsekeskus joondatud, mistõttu sulamismaterjal ei suuda pärast kulbile lisamist õigel ajal sulada, ja sulatatud terase sulami koostis on ebaühtlane ja sulatatud terase sulam Koostise löögikiirus on madal, eriti kui legeeritud materjali lisatakse rohkem, on sulatatud terase sulami koostise ebaühtlus eriti silmatorkav.

2 lahendus

Pöörlevale renniseadmele lisatakse Handani raua ja terase poolt välja töötatud uus konverterisulammaterjal, mis võimaldab kiiresti ja täpselt kontrollida pöörleva renniruumi asendit ja saab pöörleva renniruumi asendit õigeaegselt reguleerida, nii et tühjendus asendit saab automaatselt reguleerida sulatatud terasest sissepritsekeskusele. Joondatud.

Sellist muundurisulamist materjali lisatakse pöörlevale renniseadmele, mis sisaldab pöörlevat renni korpust, kesta, pöörlevat hammasrattaplaati, piirajat, tühjendusasendi piirajat ja parkimisasendi piirajat. Piiraja on kinnitatud pöörlevale hammasrattale. Parandus on see: see sisaldab ka korpusele kinnitatud piiraja juhtkomponenti, piiraja juhtkomponent on varustatud kanaliga ning tühjendusasendi piiraja ja parkimisasendi piiraja on paigaldatud piiraja juhtkomponent. Parkimisasendi piiraja on fikseeritud piiraja juhtseadme renni ühte otsa ja tühjendusasendi piiraja on libisevas ühenduses piiraja juhtosaga.

Piiraja juhtkomponent on kaarekujuline plaat, millel on renn. Kaarekujulise plaadi kõverus on sama, mis kestal. Toru laius on 2–5 mm suurem kui tühjendusasendi piiraja laius ja pikkus on ringist suurem või sellega võrdne. 1/4 kesta ümbermõõdust.

Sellise muunduri sulammaterjali lisamine pöörlevale renniseadmele on järgmine: enne koputamist vajutage nuppu "tühjendusasend" ja pöörlev rennikorpus hakkab pöörleva ketiratta ajami all pöörlema. Kui pöörleva hammasratta piirilaud pöörleb Kui tühjendusasendi piiraja asend on saavutatud, peatub pöörlev reduktoriplaat automaatselt ja pöörleva rennikorpuse tühjendusasendi kese on eelnevalt joondatud sulatatud terasest sissepritsekeskusega. Kui leitakse, et see on valesti joondatud, liigutatakse tühjendusasendi piirajat Joondage asend rennis; kui muundur on kallutatud alla kaldenurgani 20–30% koputusmahust, vajutage nuppu "tühjendustase", sulami silo avaneb automaatselt ja tühjeneb pöörleva renni kaudu. Protsessi ajal on kanali sulgemiskeskus alati joondatud sulatatud terasest sissepritsekeskusega, et sulammaterjal langeks sulatatud terase sissepritse löögialale.

3 kasutamise efekt

Seade realiseerib tühjendusasendi piiraja õigeaegse liikumise rennis, lisades piiraja juhtpaneeli. Kui leitakse, et pöörleva renni tühjenduskeskus ja sulaterase sissepritsekeskus ei ole samas asendis ja neid ei saa tsentreerida, reguleeritakse tühjendusasend käsitsi. Materjali taseme piiraja suudab tagada pöörleva kraani ja sulatatud terase sissepritsekeskuse tühjenduskeskuse tsentreerimise, mis lahendab sulami aeglase sulamiskiiruse, ebaühtlase sulamise ja suurte koostise kõikumiste probleemid sulami söötmisprotsessis ning parandab sulametallisulam. Tabamuse määr. Seadmel on lihtne struktuur ja olulised efektid ning see sobib populariseerimiseks ja kasutamiseks erinevates raua- ja terasetööstustes.

4 Majanduslikud ja sotsiaalsed hüved

4.1 Majanduslik kasu

1) Uue tehnoloogia abil toodetud toodete keskmine kuupõhine vanametalli toode, mis väldib koostise kõikumisi ja koostise segregatsiooni, on umbes 200 tonni, 600 tonni alandatud tooteid, esmaklassiliste toodete hind on 3000 jüaani / tonn ja hind terase vanarauaks on 1000 jüaani / tonn. Pärast esmaklassilise toote alandamist vähendatakse hinda 150 jüaani tonni kohta ja vähendatakse igakuist keskmist kaotust: 200 tonni × 2,000 jüaani / tonn + 600 tonni × 150 jüaani / tonn = 490,000 490,000 jüaani aastas kasu 588 XNUMX jüaani kuus / detsember = XNUMX kümme tuhat jüaani.

2) Uut tüüpi muundurite sulamist materjali pöörleva renniseadme kasutamise abil on muunduri tootmisliini üldist tehnoloogilist taset parandatud. Kui toote kvaliteet on stabiilne, suureneb kuu keskmine toodang 1,000 tonni võrra, luues täiendava kasu umbes 150 jüaani tonni kohta ja aastane sotsiaaltoetus: 1,000 tonni kuus / detsember × 150 jüaani / tonn = 1.8 miljonit jüaani.

3) Vähendage seadmete tarbimise ja hooldamise kulusid 29,000 29,000 jüaani kuus ja vähendage aastaseid kulusid 12 348,000 jüaani / kuu × XNUMX kuud = XNUMX XNUMX jüaani.

Kolme üksuse kogusumma: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 miljonit jüaani aastas.

4.2 Sotsiaaltoetused

Handani väljatöötatud pöörlevasse renniseadmesse lisatud uue konverterisulamist materjali edukas rakendamine on täitnud tühimiku kodumaiste muundurisulamite lisamismeetodi juhtimise tehnikavaldkonnas, parandanud sulami sulamiskiirust ja ühtlust sulami söötmisprotsessi ajal ning võib parandage stabiilselt muunduri sulatuskompositsiooni jõudlust, ühtlasi parandades sulatatud terasesulamite komponentide löögikiirust ja suurendades kasumlikkust.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Tehnoloogiline uuendus muunduri sulatamise koostise homogeensuse parandamiseks

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud