Kuidas realiseerida õli asemel veega jahutamine ja jahutamine

 Karastusõli on pikka aega kuumtöötluse karastusprotsessis kõige enam kasutatav jahutuskeskkond. Kuigi jahutusõlil on palju unikaalseid jahutusomadusi, on sellel ka selliseid probleeme nagu energiatarbimine, keskkonnareostus ja tuleohud.

Kõigepealt on kustutusprotsessis tarbitav kustutusõli väärtuslik naftaallikas. Uuringute kohaselt tarbis minu kodumaa kuumtöötlustööstus 2010. aastal rohkem kui 1.2 × 105 tonni mineraalõli, mis vastab 2.1 × 105 tonnile tavalisele söele ja muundatud elekter on ligi 5.2 miljardit kWh. On näha, et see energiakulu on üsna hämmastav.

Samal ajal muundatakse suurem osa tarbitud mineraalõlist õlipuruks ja juhitakse atmosfääri. Kogu tööstus eraldab kuni 8 × 107 m3/aastas õliaurusid, mis sisaldavad suures koguses vingugaasi ja vääveldioksiidi, millest saab kuumtöötlusprotsessis kõige olulisem saasteallikas.

Lisaks on valdav enamus tuleõnnetusi kuumtöötlustööstuses põhjustatud mineraalõlist.

Lisaks sellele ei suuda see mineraalõli piiratud jahutusvõime tõttu sageli täita mõnede vähese süsinikusisaldusega toorikute karastamis- ja kõvenemisnõudeid, mis piirab kasutusala.

Kas on võimalik asendada õli karastuskeskkonnana veega ja saavutada karastamisel ja jahutamisel energiasäästu, keskkonnakaitse ja ohutuse eesmärgid?

Karastusõliga võrreldes on vee jahutusomadustel kaks suurt erinevust:

Esiteks on kile keemise tsükkel liiga pikk, mistõttu on keemistemperatuuril enamiku terasest "C" kõverate ninaotsast raske pääseda;

 Teine on see, et alumine jahutuskiirus on liiga kiire, mis põhjustab toorikule jahtumisprotsessi ajal suuremat pinget ning suurendab deformatsiooni ja pragunemise ohtu.

Seetõttu on võtmeks vee kasutamisel kustutusvahendina kustutusõli asendamiseks püüda ületada need kaks vee jahutusomadust. Rangelt võttes ei saa vee enda jahutusomadusi muuta, kuid vajaliku jahutusefekti saab saavutada tooriku ja vee vahelise kokkupuute aja ja meetodi juhtimisega.

Praktika on näidanud, et vee/õhu vahelduva jahutusmeetodi osaline kasutamine on võimalik viis praktiliseks kasutamiseks. Kogemused on aga ka näidanud, et õli asemel veega jahutamisel ja jahutamisel on suurem deformatsiooni- ja pragunemisoht ning neid riske ei saa kindlaks teha ja kõrvaldada ainult pimedate protsessikatsetega, sest pimedate protsessikatsete maksumus on liiga kõrge .

Seetõttu on kuumtöötlusprotsessi numbriline simulatsioon vajalik eeltöö karastamistehnoloogia populariseerimiseks õli asemel veega.

　　Ideaalse karastava efekti saavutamiseks on vaja järgmisi põhitingimusi:

　　 1. Jahutussüsteemil, mis kasutab jahutamiseks õli asemel vett, peavad olema jahutusfunktsioonid, näiteks õhu jahutamine, udujahutus, vee pihustamine, vee kastmine ja kombineerimine / vaheldumine. See eeldab, et süsteem peab olema varustatud erinevate sissepritseseadmete ja vastavate meediumikanalite omadustega ning varustatud kiire reageerimisega elektriliste või pneumaatiliste ventiilidega, et saavutada kiire vee sissepritse või jahutuspaagi tühjendamine.

　　 2. Hankige eksperimentide abil andmebaas vee jahutusvõimsuse kohta erinevates tingimustes ning simulatsiooni ja protsessi kontrollimise abil looge protsessi andmebaas. Praegu on maailmas olemas suhteliselt küps termotöötluse simulatsioonitarkvara, mis võimaldab tuletada jahutusprotsessi temperatuuri välja, struktuurivälja ja pingevälja virtuaalse arvutamise ning tooriku sidestuskorrelatsiooni karastamise ja jahutamise käigus. , lihtsustades seeläbi protsessikatse protsessi. Vältige tarbetuid kadusid ja raiskamist.

3. Looge arukas jahutusjahutussüsteem, mis suudab paindlikult lülitada ja täpselt juhtida protsessiseadmeid. Niinimetatud täpne juhtimine viitab juhtimisprogrammile ja sellega seotud juhtimisseadmetele, mis reguleerivad kustutuskeskkonna, näiteks õhu ja vee voolumustrit, voolu, rõhku ja rõhku. Peamised parameetrid, nagu temperatuur ja aeg, on seatud ja täidetud ning kiire reageerimine on sekunditega täpne, nii et süsteemi jahutusvõimsus katab kogu vahemiku õhkjahutusest kuni ligikaudse soolase veega jahutamiseni, et täita jahutus- ja erinevate toorikute jahutusnõuded.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Kuidas realiseerida õli asemel veega jahutamine ja jahutamine

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud