CNC ja RP töötlemise jõudluse võrdlus

Viimase viieteistkümne aasta jooksul on prototüüpide replikatsioonis tehtud märkimisväärseid edusamme. Esialgu on enamikul RP tehnoloogiatest ilmseid eeliseid kiiruse osas, kuid täpsuse ja materjaliomaduste probleemide tõttu on tehnoloogia edasine areng piiratud. Alates RP tekkimisest võib CNC teatud konkurentsi ohu tõttu tuua kiirust parandades üldtuntud eeliseid. Samamoodi on RP -d täiustatud ka täpsuse, materjali omaduste ja pinna poleerimise osas.

Nende kahe tehnika mõistmine on töö jaoks sobivate töötlemisvahendite valimisel eriti oluline. Järgmised juhised võivad aidata tööriistade valimisel.

 MATERJAL

RP on piiratud

Materjalide uurimine on läbinud pika protsessi. Materjalivaliku ulatus on laiendatud ja jõudlus on tagatud. Praegu saadaval olevate materjalide hulka kuuluvad metallid, plastid, keraamika ja komposiitmaterjalid ning materjalide valikul on endiselt teatud piirangud. Enamiku materjalide omadused ei sobi hästi kokku materjali töötlemise, vormimise ja valamise omadustega.

 CNC on peaaegu piiramatu

 Töötlemiskeskus saab peaaegu kõigi materjalide lõikamist töödelda.

 Osa maksimaalne suurus

 RP maksimaalne suurus on 600x900x500mm

Kuigi olemasolevad tööstusseadmed ei suuda armatuurlaudu ega deflekse töödelda, saab olemasolevaid prototüüpe kasutada enamiku igapäevaste vajaduste ja tööstustoodete tootmiseks. Kui seadme poolt toodetavad osad on liiga suured, saab esmalt toota üksikuid komponente ja lõpuks ühendada need terviklikuks osaks. Tuleb märkida, et suurus mõjutab aega ja suuremate osade valmistamine võtab kauem aega.

 CNC suudab toota lennukite osi

 Tegelike osade ja moodulite suurus, mida saab toota CNC-mehaaniline töötlemine ulatub lauaarvutitest sillaseadmeteni. Võib öelda, et CNC suuruse piirang tuleneb ainult kasutatud mehaanilistest tööriistadest.

 Osade keerukus

 RP ei ole piiratud

  Kui näidist saab kujundustarkvaraga vormida, ei mõjuta see tootmise aega ega kulusid. RP üks suurimaid eeliseid on keeruliste osade kiire ja odava tootmine.

 CNC on piiratud

 CNC -töötlus peab käsitlema detaili kõiki üksikasjalikke omadusi. Osade keerukuse kasvades suureneb vastavalt vajalike seadmete arv ja tööriistade muudatused. Suured kuvasuhted, sügavad sooned, sügavad augud ja kandilised nurgad suurendavad CNC lõikamisseadmete maksumust. Viieteljelised lõikeriistad ja teatud tehnikad suudavad need puudused ületada, kuid probleeme võivad põhjustada ka lihtsad toimingud, näiteks allalöömine.

 Üksikasjalikud omadused

 RP on ainulaadne

 RP suudab töödelda mõningaid detaile, mida CNC ei suuda. Näiteks saab RP töödelda teravaid sisemisi nurki, sügavaid ja kitsaid kanaleid, kõrgeid ja õhukesi seinu ning suure kuvasuhtega prismasid.

 CNC -l on oma erinevused

 CNC -l on palju funktsioone, mis võivad RP -d edestada, näiteks teravad servad, sujuv kattumine ja puhtad faasid. Need on eriti olulised täpsuse, nimelt pinnaviimistluse üksikasjade hindamisel.

Täpsus

 RP täpsus on 0.125 ～ 0.75 mm

 RP üksikute mõõtmete täpsus võib ületada 0.125 mm, kuid üldine kõrvalekallete vahemik on 0.125 × 0.75 mm. Täpsus varieerub sõltuvalt RP seadmetest ja suurusest. Suuruse kasvades suureneb ka täpsus.

 CNC täpsus on 0.0125-0.125 mm

 Kui mehaaniline varustus on õige, võib selle täpsus olla väga kõrge. Tavaliselt on CNC täpsus kõrgem kui RP ja täpsus on tavaliselt seotud seadmete maksumusega.

Korratavus

 RP -l on madal korratavus

 RP on väga tundlik paljude tegurite suhtes, mis mõjutavad prototüübi kvaliteeti. Tulemused võivad olla erinevad, kui osi toodetakse eri aegadel. Temperatuur, niiskus, positsioneerimine ja paigutus on vaid mõned parameetrid, mis võivad toote korduvust mõjutada.

CNC -l on kõrge kordustäpsus

CNC kordustäpsus on palju suurem kui RP -l. Kui tööriista tee, kasutatavad tööriistad ja materjalid ei muutu, on toote korratavus suurem. Keskkonnatingimused ja inimtegurid mõjutavad tulemusi. Mõne materjali puhul mõjutavad väljundit temperatuur ja niiskus, kuna need võivad mõjutada tehniku ​​kasutatud seadmete täpsust.

viimistlus

 RP väärtus Ra on 2.5 × 15 mikronit

 Kui teisest töötlust pole, isegi kui mitte kõik, kuid osa pinnast on väga kare. RP kasutab teatud tehnoloogiaid, et suurendada plaadi paksust 0.0125 ～ 0.025 mm -ni, kuid plaadi kihistumine ja ebatasasused mõjutavad siiski pinna viimistlust. Kui soovite teisese töötlemise, võib viimistlus jõuda soovitud tasemeni, kuid see muudab detaili suuruse täpsust. Samal ajal lisavad need toimingud lisaaega ja kulusid.

 CNC Ra väärtus on 0.5–5 mikronit

 Töötlemine erineb RP -st selle poolest, et see muudab pinna poleerimise sobivaks prototüüpide, mudelite ja tööriistade jaoks. RP puhul võib sekundaarne töötlemine (lihvimine, poleerimine) parandada pinna viimistlust, kuid samal ajal mõjutab see ka täpsust, aega ja kulusid.

Usaldusväärsus

RP usaldusväärsus on mõõdukas

Enamiku tehnoloogiate puhul suureneb toote usaldusväärsus toote küpsedes. RP -tehnoloogial on vaid 15 -aastane ajalugu, mis tähendab, et selle töökindlus on erineval tasemel. Selle tehnoloogia lühikese aja ja ressursside nappuse tõttu pole mõnel RP-tootjal seadme töökindluse parandamiseks palju aega seadme komponentide täiustamiseks.

CNC töökindlus on keskmine kuni kõrge

CNC teadus- ja arendustegevuse ajalugu on olnud üle 30 aasta, seega on see usaldusväärne ja usaldusväärne tehnoloogia. Aastate jooksul on pidev tehnoloogiline täiustamine välistanud seadmete komponendid, mis on vähendanud toote töökindlust.

Nõutavad operaatorid

RP nõuab väga vähe operaatoreid

Välja arvatud kõrvaltegevused (näiteks stendi püstitamine), nõuab RP väga vähe personali. Mõne minutiga saab see osade jaoks vajaliku teabe ette valmistada ja tootmist alustada. Tootmise ajal ei nõuta inimeste osalust või üldse mitte.

CNC nõuab palju operaatoreid

 CAM-i tarkvararakendusi on täiustatud, kuid enamasti ei suuda need ikkagi inimeste sekkumist välja juurida. Seadmete paigaldamine ja käitamine nõuab kogenud tehnikuid; on äärmiselt haruldane, kui mudeleid toodetakse mehitamata tingimustes.

Vaja kogenud tehnikuid

RP nõuab selliseid tehnikuid väga vähe

Selle tehnoloogia töötajate palk pole kindlasti madalaim, kuid võrreldes töötlemisega on kogenud tehnikuid vähem. See väide on mõnevõrra tõsi, sest tehnoloogia ise ei nõua töötajaid. Lisaks ei nõua pärast RP täiustamist tööprotsess isegi oskusi.

Selliseid tehnikuid, keda CNC nõuab, on palju

Masintöötlemine nõuab oskusi, loovust ja oskust probleemidega toime tulla. Alates tööriistatee projekteerimisest, töötlemisstrateegiast kuni lõikamise ja jälgimiseni töötlevad kogenud tehnikud. Kuna ettevõtte tulud vähenevad ja tehnikute arv väheneb, on tõenäoline, et mudelite valmistamiseks vajaminevat inimressurssi napib.

Arengutsükkel

RP jaoks vajalik tsükkel on lühike kuni keskmine

RP nõuab vähem töötajaid, vähem tööetappe ja on disaini keerukuse suhtes vähem tundlik, seega vähendab see mitte ainult tegelikku tootmistsüklit, vaid vähendab ka kogu protsessiaega. Üldiselt on RP tehnoloogia aja ja tööjõu osas tõhus. Kui RP saab andmed kell 4 pärastlõunal, saab toote järgmisel hommikul toota. CNC puhul, kui kahe vahetuse jaoks pole tootmisaega, ei saa ühtegi toodet toota. Kuid see ei tähenda, et RP -tehnoloogia on mis tahes osa töötlemiseks ja tootmiseks kiireim.

Tsükli aeg, mida CNC nõuab, on keskmine

Töötlemine hõlmab paljusid asju, peamiselt tööjõudu, tööriista trajektoori, seadme fikseerimist, töötlemisaega, materjale jne. Selle tulemusel võtavad paljud ülesanded palju rohkem aega kui RP. Kui aga disain on lihtne ja arusaadav, võib CNC ka tsüklit lühendada; kui võlli kiirus on kiire, saab muuta ka selle etteandekiirust.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:CNC ja RP töötlemise jõudluse võrdlus

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud