Kolme lõikeelemendi mõju töötlemise efektiivsusele

Kõik teavad, et töötlemise efektiivsuse parandamisel on lõikamise kolme elementi (lõikekiirus, lõikamissügavus ja etteandekiirus) suurendamine kõige lihtsam ja otsesem meetod. Tööriista lõikamise kolme elemendi täiustamine on üldjuhul piiratud olemasolevate tööpinkide projekteerimistingimustega. Seega on odavaim viis valida hea tööriistamaterjal.

Lõikamise kolme elemendi määramise reegel

Määrake noa sügavus, etteandekogus ja sirgjooneline lõikekiirus.

Lõikesügavus: määratakse tavaliselt vastavalt töötlemisvarale;

Söötmiskiirus: Töötlemata töötlemise etteandekiirus määratakse tööpingi võimsuse järgi ja viimistluse etteandekiirus pinna kareduse järgi;

Lõikekiirus: määratakse vastavalt tööriista materjalile ja tööpingi spindli kiirusele.

Parandamise vaatenurgast cnc mehaaniline töötlemine efektiivsus, on lõikamise sügavuse suurendamine tõenäoliselt meetod, mida tasub kaaluda. Üks olulisi põhjusi on see, et katsed on näidanud, et kui lõikamissügavus on võrdne kümnekordse etteandega, mõjutab lõikamissügavuse suurendamine tööriista vastupidavust minimaalselt. Kui lõikekiirust suurendatakse, muudab lõikekiiruse muutmine tööriista vastupidavuse peaaegu kahekordsel kiirusel; sööda muutmisel saab tööriista vastupidavust ka umbes sama muuta. Seega, kui meie masstootmisrežiimi toorikute jaoks ei ole võimalik saavutada nn "netomõõtu", on lõiketerasügavuse suurendamine valik, mis võimaldab saavutada suure efektiivsusega tootmistsükli, ilma et see põhjustaks tööriista kulude olulist kasvu.

Tööriista valik

Tsingitud karbiidriistad on praegusel tööriistaturul peamised tööriistad. Kõik on selle tööriistaga tuttavad. Tsingitud karbiidriistade kolme lõikeelementi saate kohandada vastavalt tegelikele töötlemiskoha tingimustele, et maksimeerida tööriista eluiga ja töötlemise efektiivsust. Kuid kuupmeetri lämmastik Booripõhiste tööriistade väljatöötamine pole olnud kaua aega ja paljud inimesed pole selliseid tööriistu kunagi puutunud. Kõvade materjalide ja raskesti töödeldavate materjalide ilmnemisel on kuupmeetri boornitriidi tööriistad järk-järgult ilmunud kõigi vaatevälja. Kuid paljud inimesed arvavad sageli, et kuupmeetri boornitriidi tööriistad piirduvad kiirete lõikamis- ja viimistlusprotsessidega.

Tegelikult on üliraskete materjalide tööriistade tööstuse pideva teadus- ja arendustegevuse ning uuenduste abil kuupmeetri boornitriidi tööriistu laialdaselt kasutatud töötlemata töötlemisprotsessides ja katkendlikes lõiketingimustes. Kuupmeetri boornitriidi tööriistade valik on sama mis tsementkarbiidist tööriistadel. Erinevate tooriku materjalide järgi valitakse erinevad tööriista klassid ja tööriistade struktuurid.

Viimistlusprotsessis kasutatakse tavaliselt kuupmeetri boornitriidi kombineeritud tera. Sellel on ainult kuupmeetri boornitriidi materjali terav osa ja maatriks on tsementeeritud karbiidmaatriks. Nuga sügavust reguleeritakse 0.5 mm piires, nii et seda saab kasutada ainult viimistlusprotsesside jaoks, kui teil on suur varu ja ebakorrapärane pind, valige integreeritud kuupmeetri boornitriidi tera. Kogu keha on valmistatud kuupmeetri boornitriidist. Lõikamissügavus on 1–10 mm ja tööriista eluiga on tavaliselt 3 tundi / lõikeserv.

Kuupmeetri boornitriidi tööriistade uurimise edenemisega ja tegelike vajadustega töötlemisel on algne kiire viimistlus arenenud katkendliku, kareda ja poolviimistlusega ning seda saab kasutada ka tavalistes tööpinkides; ka kasutuskulu on ökonoomsem.

Lisalugemist

Kuupmeetri boornitriidi tööriistade ja tsementkarbiidist tööriistade töötlusvahemikud kattuvad. Näiteks saab hallit malmi, tsementkarbiidist tööriistu ja kuupmeetri boornitriidi tööriistu töödelda. Vastavalt ettevõtte vajadustele saate valida ökonoomsema ja kulutõhusama tööriistamaterjali, tsementkarbiidi. Oma jõudluspiirangute tõttu võib tööriista maksimaalne lineaarne kiirus ulatuda 350m / min, kuubikboornitriidi tööriist aga 1500m / min. Samal ajal on kuupmeetri boornitriidi tööriista vastupidavus 30-50 korda suurem kui tavalistel tsementkarbiidist tööriistadel. 5–15-kordne karbiidist tööriista eluiga.

Kuid ettevõtted ei vali pimesi hallmalmi töötlemiseks kuupmeetri boornitriidi tööriistu. Lõppude lõpuks on kuupmeetri boornitriidi tööriistade hind kõrgem kui tsementkarbiidist tööriistade puhul. Seetõttu on soovitatav valida masstootmise ja kõrge töötlemise efektiivsuse nõuded. Kui kuupmeetri boornitriidi lõikeriistade puhul pole töötlemise efektiivsus kõrge ja töökohti on vähe, on ökonoomsem ja tasuvam valida tsementkarbiidist lõikeriistad.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Kolme lõikeelemendi mõju töötlemise efektiivsusele

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud