Magneesiumisulamiga CNC-töötlemistehnoloogia rakendamine sülearvuti kestale

Praegu arenevad 3C tooted kiiresti ja konkurents on tihe. Tarbijarühmadel on eriti suur nõudlus 3C toodete "kergete ja õhukeste" omaduste järele. See on ajendanud 3C toote töötlemis- ja tootmistehnoloogiat otsima läbimurdeid materjalides ja cnc -töötlemistehnikates. Nende hulgas on magneesiumisulamist materjalidest saanud tooraine uus lemmik 3C toodete töötlemisel ja tootmisel.

• Esiteks on magneesiumisulam praktiliste metallide seas kõige kergem metall. Selle erikaal on umbes 2/3 alumiiniumi ja 1/4 terase omast. See teenindab 3C tooteid; kliendigrupid nõuavad "kergeid ja õhukesi" omadusi. Lisaks on magneesiumisulamil ka omadused, millel on suur eritugevus, suur elastsusmoodul ja hea löögikindlus, mis sobib väga hästi 3C elektroonikatoodete konstruktsiooniosana. Andmete kohaselt võib juhul, kui 3C toodete kestal kasutatakse ABS -plasti asendamiseks magneesiumsulamit, materjali materjali kaalu vähendada 36% ja paksust 64%.
• Teiseks on magneesiumisulamil hea soojuseraldus. Magneesiumsulami soojusjuhtivus on 350–400 korda suurem kui ABS -plastil. Elektroonikatoodete puhul, mis tekitavad sisemuses kõrgeid temperatuure, kui korpuses ja soojuse hajumise komponentides kasutatakse magneesiumisulamit, ei ole enamikul juhtudel vaja soojust hajutavaid ventilaatoreid ega soojuse hajumise auke.
• Lõpuks on magneesiumisulamil head elektromagnetilised varjestusomadused. Magneesiumisulamil on parem magnetiline varjestus kui alumiiniumisulamil, parem elektromagnetlainete blokeerimisfunktsioon ja see sobib paremini täpsete elektrooniliste toodete valmistamiseks, mida välismaailm kergesti segab. Seda saab kasutada ka elektromagnetilist kiirgust tekitavate elektroonikaseadmete (nt arvutid ja mobiiltelefonid) ümbrisena, et vähendada elektromagnetlainete kiirguskahjustusi inimkehale.

Magneesiumsulamist CNC -töötlemistehnoloogia eelised 3C toodetes

Magneesiumisulamist materjalidel on töötlemisel tuleohtlikud ja söövitavad omadused. Võrreldes traditsiooniliste metallmaterjalidega, nagu raud ja alumiinium, ei sobi need lõikamiseks. Seetõttu kasutatakse magneesiumisulammaterjalide pealekandmise algfaasis vormimiseks laiemalt survevalu, survevalu ja muid protsessimeetodeid. Kuid 3C tootetehnoloogia arendamisega on sellist vormimismeetodit nõudlust raske rahuldada. Esiteks, 3C toodete suureneva miniaturiseerimise ja integreerimisega muutub 3C toodete kestastruktuur üha keerulisemaks ning selliseid protsessimeetodeid nagu survevalu ja survevalu on raske täpselt vormida; teiseks, 3C toodete arendus- ja tootmistsükkel jääb järjest lühemaks. Valamise ja survevalu valamise vormi avamistsükkel piirab oluliselt selle tootmistsüklit.

Lõpuks on tõsine vastuolu tarbijarühma nulltolerantsi suhtes toote välimuse defektide ja peaaegu vältimatute valamisvigade vahel. Seetõttu pööratakse üha enam tähelepanu magneesiumsulami CNC -töötlemistehnoloogiale.

Magneesiumi CNC mehaanilise sülearvuti kesta analüüs.

1. Protsessi analüüs: sülearvuti kest, mis on valmistatud magneesiumisulamist ME20. Osal on keerukas struktuur ja suured mõõtmetäpsuse nõuded, seega moodustatakse see magneesiumsulamist lehte tervikuna jahvatades. Magneesiumi töötlemine erineb traditsioonilisest alumiiniumisulamist töötlemisest tööriistade valiku, lõikeparameetrite valiku, lõikamiskava valiku, lõikevedeliku valiku ja korrosioonivastaste meetmete ning kiibitöötluse poolest.
2. Tööriista valik: magneesiumisulamil on hea soojusjuhtivus, pehme materjal ja madal lõikamisjõud, seega on töötlemise ajal soojuse hajumise kiirus väga kiire ja kleepuvus on väike, nii et tööriista kasutusiga võib olla väga pikk. Kuid magneesiumisulamite töötlemiseks kasutatavad lõikeriistad on vajalikud lõiketerade terava hoidmiseks, sest suuremate lõiketeraga tööriistad suurendavad lõikamisprotsessi ajal hõõrdumist, mis toob kaasa märkimisväärse lõikamistemperatuuri tõusu, põhjustades magneesiumilaastude vilkumist või isegi põletada, mille tagajärjel suurenevad lõikamisprotsessis ohtlikud tegurid. Seetõttu nõuab magneesiumisulamite töötlemine üldiselt uute karbiidtööriistade valimist ja vanu tööriistu, mida on töödeldud teiste materjalidega, ei saa segada. Terase ja alumiiniumi töötlemise üldised tööriistade projekteerimise põhimõtted kehtivad ka magneesiumsulamite töötlemise tööriistade kohta. Kuna magneesiumisulami lõikekindlus on madal ja soojusmahtuvus on samuti üsna madal, on magneesiumsulami töötlemiseks kasutatava freesi hammaste arv suurem kui teistel metallidel. Hammaste arvu vähendamine võib suurendada laastu ruumi ja sööda hulka, mis võib vähendada hõõrdekuumutust ja suurendada laastuvahet, vähendada laastude moonutusi ning vähendada elektritarbimist ja soojuse tootmist. Autori ettevõte eelistab magneesiumisulamite töötlemisel üldiselt kolme teraga karbiidist otsfreesid. Eriolukordades, näiteks kolme teraga tööriista ebapiisav tera pikkus, ebasobiva läbimõõduga spetsifikatsioonid jne, võib kasutada ka nelja teraga karbiidist otsfreesid.
3. Lõikevedeliku valik: magneesiumsulamist materjal on pehme ja kergesti lõigatav. Kasutades suurt või väikest kiirust, lõikamisvedelikuga või ilma, on võimalik saavutada väga sile pind. Kuivtöötlus ilma lõikamisvedelikuta võib vähendada töötlemiskulusid ning jäätmejääke saab kergesti koguda, ladustada ja transportida. Seetõttu on paljudes viidetes soovitatav kasutada kuivtöötlust. Siiski on tuleoht, kui kuivtöötlus kasutab suurt kiirust ja moodustab peeneid laaste. See nõuab, et CNC -operaator jälgiks igal ajal töötlemistingimusi ja tulekahju korral saab selle kohe kustutada, kuid sellel meetodil on siiski mõõtmatuid riske. See piirab operaatori võimetust saavutada ühe inimese mitme masina töörežiimi, mis ei ole töötlemise üldkulude ja tõhususe seisukohalt kulutõhus. Lisaks kipuvad magneesiumisulamid kuumutamisel paisuma. Andmete kohaselt on magneesiumisulami lineaarne paisumistegur temperatuurivahemikus 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 µm/(m · ℃) (seotud sulami koostisega). Võttes näiteks 200 mm pikkuse mõõtme, kui temperatuur tõuseb töötlemise ajal 10 ° C võrra, on töötlemisviga 0.0532 × 0.0548 mm. On näha, et kuivlõikamise korral ei teki lõikamisvedeliku langust. Temperatuur, magneesiumisulamist osad laienevad temperatuuri kiire tõusu tõttu, mis mõjutab töötlemise täpsust. Sülearvuti korpusel on mõõtmete täpsusele kõrged nõuded ja selliseid temperatuuriefekte ei saa eirata. Tuginedes ülaltoodud kahele kaalutlusele, võtab selle magneesiumsulami CNC -töötlemine lõikamisvedeliku abil märja töötluse. Sel põhjusel tutvustasime spetsiaalselt Castrol MG tüüpi magneesiumsulamist lõikamisvedelikku.
4. Lõikeparameetrite valik: CNC freesimise lõikeparameetrid hõlmavad spindli pöörlemiskiirust, etteandekiirust, tööriista lõikesügavust ja tööriista lõikelaiust. Valisime magneesiumsulamite töötlemiseks kodumaise tööpingi. Tööpingi teoreetiline suur kiirus võib ulatuda 8000 r/min, maksimaalne etteandekiirus on 15 m/min ja töötlemise täpsus on 0.01 mm. Selle tööpingi kasutamine kõrgeima kiiruse säilitamiseks pikka aega kahjustab tööpinki. Liiga kiire söötmiskiirus üheosalise väikese partii tootmiseks ei säästa liiga palju aega, kuid suurendab oluliselt kvaliteediriski ja seadmete rikke tõenäosust. Seetõttu kasutame oma lõikamisparameetrite määramiseks suurt lõikesügavust ja väikest etteandmist. Vastavalt mitmeaastasele CNC -töötlemiskogemusele, kui karbiidi otsfrees töötleb erinevaid materjale, muutuvad lõikamisparameetrite kiirus ja etteanne, kuid lõikesügavus ja laius üldiselt ei muutu: töötlemata töötlemise puhul on soovitatav laius lõikamine on 50% ～ 100% D (D on tööriista läbimõõt), soovitatav lõikesügavus on 0.3 ～ 0.5D. Viimistlemiseks on soovitatav lõikelaius 0.1 ～ 0.5 mm ja lõikamissügavus 0.5 ～ 1D.
5. Korrosioonivastased meetmed magneesiumsulamite CNC töötlemisel. Üldiselt arvatakse, et magneesiumisulamid on keemiliselt aktiivsed ja neid on kerge korrodeerida. Eriti pärast "märga" töötlemist on lõikamisvedelikuga saastunud magneesiumisulamist osad suurema tõenäosusega korrodeerunud. Tegelikult ei põhjusta selle seadme töötlemiskogemuste kohaselt magneesiumsulami suhteliselt lühikese töötlemistsükli jooksul tõhusate korrosioonivastaste meetmete võtmine tõsist korrosiooni, mis mõjutab konstruktsiooni tugevust või pinna karedust.

Magneesiumsulami korrosiooni leevendamiseks rakendame järgmisi meetmeid

1. Magneesiumisulamist CNC -töötlemisprotsessi tuleb pidevalt käitada ja lõikamisvedelikuga kaetud osi ei saa töölauale pikka aega panna, rääkimata üleöö.
2. Valmis magneesiumsulamist osi pestakse mitu korda puhta veega, et lahjendusvedeliku jäägid täielikult lahjendada.
3. Pestud magneesiumsulamist osad tuleb kõrgsurveõhupüstoliga kiiresti kuivaks puhuda ja seejärel puhta puuvillase marliga kuivaks pühkida.
4. Valmis osi saab lühikeseks ajaks vahtkarpi panna ja teiste metallide puudutamine on keelatud.
5. Kui osad on pikaks ajaks paigutatud või tarnitud käibe jaoks, pange need kuiva kilekotti, koti suu kokku keeratud, tagamaks, et kotis olev õhk on suhteliselt ringlemata.

Tegelikult, kuigi ülaltoodud meetod on lihtne ja hõlpsasti rakendatav, ei suuda see täielikult ära hoida magneesiumsulami korrosiooni. Isegi kui osa pind on tume või sellel on vähe mustad täpid, saab selle eemaldada kuiva liiva pritsimisega. Et teha kindlaks, kas magneesiumisulami pinna korrosioonitase on vastuvõetav või mitte, on vaja vastavate märgistuste ja spetsifikatsioonide koostamiseks täielikult suhelda magneesiumisulami pinnatöötluslingi tehnilise personaliga.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Magneesiumsulamist CNC -töötlemistehnoloogia kasutamine sülearvuti kesta jaoks

Minghe Casting Company on pühendunud tootmisele ja pakub kvaliteetseid ja suure jõudlusega valuosasid (metallist survevaluosade sortiment hõlmab peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud