GH690 sulamistoru kuumtöötlusprotsessi optimeerimine

Avaldamise aeg: 07 / 21 2021 Autor: Saidiredaktor Külastus: 13746

690 sulamist toru, mida kasutatakse tuumaelektrijaama aurugeneraatori soojusülekandetorus, kannab kõrge temperatuuri, kõrgsurve ja veekeskkonna korrosiooni, sulami tera suurust, teradevahelist Cr -i ammendumist, teradevahelist karbiidi ja selle mõju stressikontsentratsioonile.
Akadeemiline efekt on oluline tegur, mis mõjutab materjalide teradevahelist korrosiooni- ja pingekorrosioonikindlust. Lisaks koostise rangele kontrollile võib mõistlik kuumtöötlus kõrvaldada nende tegurite mõju materjali omadustele.
Kasu ja mõju aspekt on ülioluline.

Võttes võrdlusobjektiks võõra Inconel 690 viimistletud toru mikrostruktuuri, viiakse läbi kodumaise GH690 legeeritud toru lahuse töötlemise ja isotermilise kuumtöötlemise (TT -töötlemine) protsess erinevates töötingimustes.
Uuringud on tehtud; protsessi parameetrite mõju selle tera suurusele, tera piirikarbiidi morfoloogiale ja Cr-vaesele tsoonile analüüsitakse iseloomustusmeetoditega nagu OM, SEM ja TEM. tulemus näitab:

(1) Valmis Inconel 690 torude terade jaotus välismaal on ebaühtlane, keskmine tera suurus on umbes 23 μm ja terade suurus, mille tera suurus on 7–10, on suurim. Tera piirikarbiidid on peamiselt korras.
TiN osakesed jaotuvad poolpidevalt ja seal on palju suuremahulisi TiN osakesi. Teraviljapiiri lähedal on Cr-vaene piirkond laiusega umbes 200 nm.

(2) Kodumaise GH690 sulami toru lahuse töötlemise ajal, kui lahuse temperatuur tõuseb, kasvavad kristalliterad edasi ja kasvu aktiveerimise energia on 265 kJ/mol. Kui tahke lahuse temperatuur ületab 1100 ℃.
Sel ajal on teravilja kasv ilmsem ja ka hoidmise aja mõju tera suurusele muutub märkimisväärseks.

(3) Pärast seda, kui kodumaist GH690 sulamist toru töödeldakse TT-ga erinevates töötingimustes, näevad terade piirkarbiidid peamiselt peene ja hajutatud, peene ja poolpideva, jämeda ja poolpideva ning jämeda ja hajutatud kujul.
Jaotuse olek. Kui TT-töötlemise protsessi parameetrid on 680 ℃/10 ～ 20 h, 715 ℃/10 ～ 20 h, 750 ℃/5 ～ 15 h, jaotatakse terade piirkarbiidid peene poolpidevana.

(4) Kodumaise GH690 sulami toru keskmine tera suurus ja tera suuruse jaotus pärast lahuse töötlemist temperatuuril 1090 ～ 1110 ℃/5 min on lähedased välismaise Inconel 690 viimistletud toruga. Pärast 715 ℃/10h või 15h
Pärast TT-töötlemist on kodumaise GH690 sulami toru terade piirkarbiidi morfoloogia ja Cr-vaese tsooni evolutsiooni omadused sarnased võõra Inconel 690 viimistletud toruga, kuid TiN-osakeste suurus ja kogus on oluliselt väiksemad ja väiksemad.
Viimases ja selle madalaim Cr kontsentratsioon on viimasest kõrgem, aitab see parandada sulami süvendite korrosioonikindlust ja teradevahelist korrosioonikindlust. Kodumaise GH690 sulamist toru üldine mikrostruktuur on parem kui välismaisel Inconel 6 -l
90 viimistletud toru.

(5) 690 legeeritud toru ehitusomaduste põhjalik võrdlus kodus ja välismaal ning võttes arvesse tegeliku tootmise kuluprobleeme, on soovitatav, et kodumaise GH690 legeeritud toru kuumtöötluse optimeerimise protsess oleks 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: GH690 sulamistoru kuumtöötlusprotsessi optimeerimine

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO90012015 JA ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.

ISO 9001 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi ja hallituse tootmine

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

Minghe Casting Täiendav Casting Service-investeeringute casting jne

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud.