Üks tabel terasetoodete kuumtöötluse mõistmiseks

Avaldamise aeg: 07 / 21 2021 Autor: Saidiredaktor Külastus: 15791

Üks tabel terasetoodete kuumtöötluse mõistmiseks:

Nimi				Kuumtöötlusprotsess	Kuumtöötluse eesmärk
1. Lõõmutamine				Kuumutage teras teatud temperatuurini, hoidke seda teatud aja jooksul ja jahutage seejärel aeglaselt toatemperatuurini	①Lõikamise ja külma deformatsiooni töötlemise hõlbustamiseks vähendage terase kõvadust ja suurendage plastilisust
					② Täpsustage terad, ühtlustage terase struktuur, parandage terase toimivust ja valmistuge järgnevaks kuumtöötluseks
					③ Kõrvaldage sisemine pinge terasest. Vältige detailide deformatsiooni ja pragunemist pärast töötlemist
Lõõmutamiskategooria	Täielikult lõõmutatud			Kuumutage teras kriitilise temperatuurini (erinevate teraste kriitiline temperatuur on erinev, tavaliselt 710–750)℃ja üksikute legeerteraste kriitiline temperatuur võib ulatuda 800-900-ni℃) 30.-50℃, hoidke seda teatud aja jooksul ja jahutage seejärel aeglaselt ahjuga (või jahutamiseks liiva alla maetud)	Täpsustage teravilja, ühtlast korraldust, vähendage kõvadust, kõrvaldage täielikult sisemine stress, täielik lõõmutamine sobib O. süsinikusisalduse (massiosa) jaoks. Sepised või terasvalandid alla 8%
	Sferoidiline lõõmutamine			Terasdetailid kuumutatakse temperatuurini 20 ～ 30ºC üle kriitilise temperatuuri ja pärast kuumuse säilitamist jahutatakse need aeglaselt alla 500 ℃ ja jahutatakse seejärel ahjust välja.	Vähendage terase kõvadust, parandage lõikamisomadusi ja valmistuge järgnevaks karastamiseks, et vähendada deformatsiooni ja pragusid pärast karastamist. Sfääriline lõõmutamine sobib süsinikusisalduse (massiosa) korral, mis on suurem kui O. 8% süsinikterasest ja legeeritud tööriistaterasest
	Stressi leevendamine lõõmutamine			将 Kuumutage terasdetailid temperatuurini 500 º 650ºC, hoidke neid teatud aja jooksul ja jahutage seejärel aeglaselt (kasutage tavaliselt ahjujahutust)	Kõrvaldage terasdetailide keevitamisel ja külm sirgendamisel tekkiv sisemine pinge, täppisosade lõikamisel tekkiv sisemine pinge, et vältida deformatsiooni järgneval töötlemisel ja kasutamisel
					Pingevabastuse lõõmutamine sobib igasuguste valandite, sepiste, keevitatud osade ja külmpressitud osade jms jaoks.
2. Normaliseerimine				Kuumutage teras temperatuurini 40 ～ 60ºC üle kriitilise temperatuuri, hoidke seda teatud aja jooksul ja jahutage seejärel õhus	①Parandage organisatsiooni struktuuri ja jõudlust
					② Normaliseerimist kasutatakse sageli lõpliku kuumtöötlusena osadele, mis ei vaja suuri mehaanilisi omadusi
					③ Kõrvaldage sisemine stress
3. Kustutamine				Kuumutage terasosad karastustemperatuurini, hoidke neid teatud aja jooksul ja jahutage seejärel kiiresti vees, soolases vees või õlis (õhus olevad üksikud materjalid)	①Tehke terasdetailid suurema kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks
Kustutuskategooria		Üksiku vedeliku kustutamine		Terasdetailid kuumutatakse karastustemperatuurini ja pärast soojuse säilitamist jahutatakse need karastusaines	②Tehke terasdetailidele pärast karastamist mõned erilised omadused, näiteks suurem tugevus, elastsus ja sitkus jne.
				Ühe vedeliku kustutamine sobib ainult suhteliselt lihtsa kuju ja madalate tehniliste nõuetega süsinikterasest ja legeerterasest osadele. Kustutamisel valige süsinikterasest osade jaoks, mille läbimõõt või paksus on suurem kui 5-8mm, soolane vesi või vesijahutus; legeerterasest osad valivad õlijahutuse
		Topeltvedelikukustutamine		Terasdetailid kuumutatakse karastustemperatuurini, pärast soojuse säilitamist jahutatakse need vees kiiresti temperatuurini 300–400 ºC ja viiakse seejärel jahutamiseks õlini.
		Leegi pinna kõvenemine		Kasutage atsetüleeni ja hapniku segu, et pihustada leek detaili pinnale, et detail kiiresti kuumutada kustutustemperatuurini, ja seejärel pihustage detaili pind kohe veega. Leegipinna kustutamine sobib üheosalise või väikese partii tootmiseks ning pind nõuab kõva ja kulumiskindlat. Suured keskmise süsinikusisaldusega terasest ja keskmise süsinikusisaldusega legeerterasest osad, mis taluvad löögikoormust, näiteks väntvõllid, hammasrattad ja juhtrööpad jne.
		Pinna induktsioonkõvenemine		Pange terasosa induktiivpooli, induktor tekitab vahelduvvoolu teatud sageduse toimel magnetvälja ja terasosa tekitab magnetvälja toimel indutseeritud voolu, nii et terasosa pind on kiiresti kuumutatakse (2–10 minutit) karastustemperatuurini ja seejärel pihustatakse kohe terase pinnale vett.
				Pinnainduktsiooniga karastatud osadel on kõva ja kulumiskindel pind, samas kui südamik säilitab hea tugevuse ja sitkuse.
				Pinnainduktsioonkõvenemine sobib keskmise süsinikusisaldusega keskmise süsinikusisaldusega terasest ja legeerterasest osadele
4. Tuju				Kuumutage karastatud terasosad alla kriitilise temperatuuri, hoidke neid teatud aja jooksul ja jahutage seejärel õhus või õlis	① Hankige nõutavad mehaanilised omadused. Tavatingimustes on osade tugevus ja kõvadus pärast karastamist märgatavalt paranenud, kuid plastilisus ja sitkus vähenevad oluliselt ning osade tegelikud töötingimused nõuavad head tugevust ja vastupidavust. Pärast karastamiseks sobiva karastustemperatuuri valimist saab vajalikud mehaanilised omadused
				Karastamine toimub kohe pärast karastamist ja see on ka viimane kuumtöötlusprotsess	②Stabiilne organisatsioon, stabiilne suurus
					③ Kõrvaldage sisemine stress
Karastamise kategooria			Karastamine madalal temperatuuril	Karastatud terasdetailid kuumutatakse temperatuurini 150-50 ° C, hoitakse sellel temperatuuril teatud aja jooksul ja jahutatakse seejärel õhus. Madalal temperatuuril karastamist kasutatakse enamasti lõikeriistade, mõõteriistade, vormide, rull-laagrite ja karbureeritud osade jms jaoks.	Kõrvaldage terasosade kustutamisest põhjustatud sisemine stress
			Karastamine	Kuumutage karastatud terasdetailid 350–450% -ni ja jahutage pärast teatud aja hoidmist. Üldiselt kasutatakse selliste osade jaoks nagu mitmesugused vedrud ja stantsimisvormid.	Tehke terasdetailidele suurem elastsus, kindel sitkus ja kõvadus
			Karastamine kõrgel temperatuuril	Karastatud terasdetailid kuumutatakse temperatuurini 500 ° C~650 ° C ja jahutatakse pärast kuumuse säilitamist. Neid kasutatakse peamiselt oluliste konstruktsiooniosade jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust, näiteks peavõllid, väntvõllid, nukid, hammasrattad ja ühendusvardad.	Tehke terasdetailid paremate terviklike mehaaniliste omaduste saavutamiseks, see tähendab suurema tugevuse, sitkuse ja piisava kõvadusega, ning välistage terasosade kustutamisest põhjustatud sisemine pinge
5. Karastamine				Kõrge temperatuur (500 ° C)~Karastatud terasosade karastamist kasutatakse enamasti oluliste konstruktsiooniosade jaoks, näiteks võllide, hammasrataste, ühendusvarraste jms jaoks. Karastamine ja karastamine toimub tavaliselt pärast töötlemata töötlemist	Rafineerige kristalliterad, et saada terasdetailidele suurem sitkus ja piisav tugevus, nii et sellel on head terviklikud mehaanilised omadused
Ajaefekti käsitlemine			Kunstlik vananemine	Karastatud terasdetailid kuumutatakse temperatuurini 100 ° C~160℃pärast pikka kuumuse säilitamist ja seejärel jahutati	Kõrvaldage sisemine pinge, vähendage detailide deformatsiooni, stabiliseerige suurus ja see on olulisem kõrgemate täpsusnõuetega osade jaoks
			Loomulik vananemine	Asetage valandid vabas õhus; terasdetailid (näiteks pikad võllid, pliikruvid jne) asetatakse merevette või riputatakse pikaks ajaks või koputatakse kergelt. Loomulikult vananenud osad on kõige parem kõigepealt karestada
Keemiline kuumtöötlus				Pange terasosa keemilisse keskkonda, mis sisaldab mõningaid aktiivseid aatomeid (näiteks süsinik, lämmastik, kroom jne), ja teatud söötmes olevad aatomid tungivad kuumutamise, soojuse säilitamise, jahutamise ja muude meetodite abil terasosa pinnale. muutuste saavutamiseks. Terasosa pinnakihi keemiline koostis muudab terasdetaili pinnakihi teatud eriliseks
Keemilise kuumtöötluse kategooria			Karbureeriv	Infiltreerige süsinikuaatomid terasdetailide pinnale	Tehke pinnale kõrge kõvadus (HRC60 ～ 65) ja kulumiskindlus, samas kui keskel on endiselt kõrge sitkus
				Tavaliselt kasutatakse kulumiskindlate ja löögist mõjutatud osade, näiteks rataste, hammasrataste, võllide, kolvivoltide jms jaoks.
			Terase nitrimine	Infiltreerige lämmastikuaatomid terasdetailide pinnale	Parandage terasosade pinna kõvadust ja kulumiskindlust,
				Tavaliselt kasutatakse oluliste poltide, mutrite, tihvtide ja muude osade jaoks	Korrosioonikindlus
			Terase tsüaniid	Infiltreerige süsiniku- ja lämmastikuaatomid samaaegselt terasosade pinnale. See sobib madala süsinikusisaldusega terasest, keskmise süsinikusisaldusega terasest või legeerterasest osade jaoks ning seda saab kasutada ka kiireterastest tööriistade jaoks.	Parandage terasosade pinnakihi kõvadust ja kulumiskindlust
8. Mustamine				Metallosi kuumutatakse ja oksüdeeritakse tugevas leelise ja oksüdeerija lahuses, nii et metallosade pinnale moodustub magnetiline ferroferroksiidkile. Seda kasutatakse tavaliselt madala süsinikusisaldusega terasest ja madala süsinikusisaldusega legeeritud tööriistaterasest.	Roostetõrje, suurendab metallpinna ilu ja läiget ning kõrvaldab kustutusprotsessi stressi
				Materjalide ja muude tegurite mõjul on mustendava kihi kile värv sinimustvalge, must, punakaspruun, tan jne ja selle paksus on 0.6~O. 8 um

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Üks tabel terasetoodete kuumtöötluse mõistmiseks

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO90012015 JA ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.

ISO 9001 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi ja hallituse tootmine

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

Minghe Casting Täiendav Casting Service-investeeringute casting jne

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud.