Puhta hapniku põleti kasutamine kulbi eelsoojenduse energiatarbimise vähendamiseks

Wu terasetehases on kaks töökoda, üks terasetootmise töökoda ja teine ​​terasetootmise töökoda. Teises terasetöötlemistsehhis toodetakse tavalist terast ja esimeses terasetöökojas toodetakse peamiselt väikeseid terasklassi partiisid, näiteks spetsiaalset terast. Tootmisprotsessid hõlmavad kuuma metalli eeltöötlust, muundurit ja RH-d. Degaseerimine ja pidevvalamine annavad päevas umbes 20 sulaterasest ahju.

  Esimese terasetootmise töökoja kulbi eelsoojenduseks mõeldud raske kütteõli ühikukulu on palju suurem kui teises terasetootmise töökojas. Kui esimene terase valmistamise töökoda on 100, siis teine ​​terase valmistamise töökoda on 6.8. Seetõttu on terasetööstuse kulbi eelsoojendipõletis kasutatava raske õli koguse vähendamine muutunud oluliseks probleemiks. Kulbi eelsoojenduse energiatarbimise vähendamiseks tutvustas Wu Iron & Steel Institute puhta hapnikuga põleteid.

  Puhta hapniku põleti ja õhupõleti põlemisvõime ja põlemisomaduste võrdluse põhjal on näha, et õhupõleti kasutamisel puhutakse sisse tarbetu lämmastik (mis moodustab 79% õhust), nii et leegi põlemistemperatuur langetatakse. , Suurendage heitgaasi hulka ja suurendage soojuskadu. Puhta oksü-põletiga põleti kasutamisel, kuna põletis kasutatakse ainult põlemiseks vajalikku hapnikku, saab leegi põlemistemperatuuri tõsta kuni 3000 ℃ ja heitgaaside kogust on oluliselt vähendatud, nii et soojuskadu saab maha suruda ja efektiivset soojust saab suurendada. Vähendage raskeõli tarbimist ja kütusekulusid.

  Puhta hapniku põleti jaoks vajalik küttevõimsus on sama, mis õhupõletil ja see peab olema võimeline kuumutama kulbi tulekindla voodri temperatuuri umbes 600 ° C kuni üle 1000 ° C umbes 20 ° C juures minutit. Tavapärase õhupõleti kasutamisel on maksimaalne põlemismaht 520L / h, samas kui puhas oksü-kütusega põleti suurendab efektiivset soojust, seega on maksimaalne põlemismaht 350L / h, mis on piisav.

   Tavapärase õhupõleti kasutamisel on küttevõimsus 20 ° C / min, kui põleva raske õli kogus on 450 L / h, ja puhta hapnikupõleti kasutamisel suureneb efektiivne soojus ja raske õli kogus põlenud on 200 ～ 250L. / Hr korral on võimalik saada sama küttevõimsus nagu õhupõletil.

Pärast puhta hapnikupõleti kasutuselevõttu paraneb põlemise efektiivsus. Seetõttu on tulekindla kulbi temperatuuri tõus enne sula terase täitmist järgmine. Pärast 15-minutist kuumutamist jõuab tulekindla temperatuur 75 ° C-ni ja pärast 20-minutist kuumutamist 100 ° C-ni, pärast 125-minutist kuumutamist 25 ° C-ni.
   Võrreldes õhupõletiga väheneb pärast puhta hapnikupõleti kasutuselevõttu raske kütuse ühikutarve 46% ja energiasäästuefekt on väga oluline.

Kütusekulude võrdluse järgi enne ja pärast põleti täiustamist, kui kasutatakse puhast oksü-põletiga põletit, on hapniku maksumus kasvanud, kuid kogu kütusekulu langenud umbes 37%. Samal ajal vähendab see süsinikdioksiidi heidet ja aitab kaasa keskkonna parandamisele.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Puhta hapniku põleti kasutamine kulbi eelsoojenduse energiatarbimise vähendamiseks

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud