Valamisprotsessi kontroll

Valukvaliteeti mõjutavate tegurite mitmekesisuse ja tootmisprotsessi keerukuse tõttu on praegu ratsionaalsel korraldusel, kontrollprotsessil oluline roll protsessi kavandamise, tehnilise koolituse ja tootmiskontrolli edendamisel, mille lõppeesmärk on tõhus valetamisvigade ennetamine ja kõrvaldamine. Tehakse lühike analüüs sulamite sulamiskontrolli, hallituse ja survevaluprotsessi juhtimise, toodete sise- ja väliskontrolli kohta.

Mootoriploki disain areneb kergema kaalu ja keerukuse suunas. Madala tiheduse ja heade valamisomaduste tõttu kasutatakse alumiiniumsulamit sageli keeruka kujuga, õhukeste seinte ja keskmise koormusega lennundus- ja autoosade tootmiseks. Changan Automobile Jiangbei mootoritehase toodetud mootoriplokkide seeria moodustatakse kõrgsurvevalu abil kvaliteetsest alumiiniumisulamist (sarnane kodumaise kaubamärgiga YL113). Selle seeria mootorite silindriplokk on ülitugeva õhukese seinaga kompleksvalu. Enamik silindriploki aukudest on eelnevalt valatud vormisüdamikega, mis ei nõua mitte ainult kõrgeid nõudeid riistvaraseadmetele, näiteks vormidele ja survevalumasinatele, vaid kogu tootmisprotsessi kontroll tagab tarnimise. Ringlus on sujuv ja toote kvaliteedi parandamine on samuti väga oluline.

Process Control

Valatud tootmise protsessijuhtimisel on eriti oluline stabiliseerida ja parandada toote kvaliteeti alumiiniumist vedeliku kontrolli, hallituse kontrolli, survevaluprotsessi kontrolli ja toote kontrolli aspektidest.

Alumiiniumist veekontroll

Valatud alumiiniumisulami tahkumisvead mõjutavad tõsiselt valandite jõudlust ning tahkestumisvigade kontroll või kõrvaldamine on valandite saagikuse parandamiseks väga oluline. Kuna nõuded sulamite tervikomadustele muutuvad üha kõrgemaks,
Uurimused sulamielementide lisamise kohta sulamite üldiste omaduste parandamiseks on muutunud üha põhjalikumaks ja sulami koostise kontrollimise meetod on muutunud üha olulisemaks. Alumiiniumist valatud sulamite tavalised tahkestumisvead, nagu eraldamine, kuum pragunemine, mikropoorsus, kokkutõmbumine jne, tuleb kontrollida allikast. Vastuseks rohelisele tootmisele võtab selle mudeli tootmisbaas Changan Automobile'i Jiangbei mootoritehases otse sulatatud alumiiniumi, seega sulatatud alumiiniumi otsese tarnimise kvaliteet on aluseks sellele, kas sulatatud alumiinium vastab nõuetele. Alumiiniumisulamist valuplokkide tihedusekvivalendi tuvastamiseks kasutatakse vaakumproovi ettevalmistusseadet, füüsikaliseks ja keemiliseks analüüsiks kasutatakse spektraalanalüsaatorit ning tiheduse jälgimiseks tehakse korrapäraselt masinapoolses ahjualumiiniumvees K-režiimi tuvastamist alumiiniumsulami ekvivalent, keemiline koostis ja puhtus.

Hallituse kontroll

Vormide haldamine, kohapealne kontroll ja hooldus on osa survevalust ja vormi staatus on toote kvaliteedi jaoks väga oluline. Vormi alus on malmist. Sissepritse ajal voolab alumiiniumvesi läbi survekambri, sprue, ristikujulise ja sisemise liuguri alt ülespoole. Kogu väravate süsteem on suletud konstruktsioon, mis vähendab alumiiniumist vee äravoolu. Vormi õõnsuse sisemus avatakse veega, et tasakaalustada vormi temperatuurivälja, ja kõik silindri korpuse osad tahkuvad samal ajal ning alumiiniumvees olev gaas hajub ja jaotatakse laiali. Võimaluse korral tuleks valamuaugud eelnevalt jahutusveega valada. Kõrgsurvepunktjahutuse või kolbveega jahutamise meetodi saab valida vastavalt tegelikele vajadustele. Jahutusvesi võib jõuda otse valutihvti ülaossa, nii et ka ülemist osa saab jahutada.

Tootmisprotsessis mõjutab vormitemperatuur tootele ja vormi elueale suurt mõju ning kõrge temperatuur on hallituse külge kleepuv, valamise pind on krobeline, samuti võivad tekkida kokkutõmbumisavad ja praod. Vormi kleepumise tõttu hõõrdumine.

Suurenenud hõõrdejõud kahekordistab kohaliku tõmbejõu, mis muudab vormi kohaliku liikumise ebatäpseks ja kahjustab vormi. Vormi temperatuuri reguleerimine määratakse tavaliselt vastavalt valuseina paksusele ja sulanud alumiiniumi voolu jaotusele. Vormi erinevate osade jahutusvee mahtu ja jahutusaega saab reguleerida. Jahutamine väljaspool vormi on samuti oluline ja sellel on palju pistmist vabastava aine pihustamise asukoha, suuna ja protseduuri (ajaga). Eemaldusaine valik, osakaal ja kogus mõjutavad vormi kasutamist ja toote kvaliteeti. Hallituse hooldus on jagatud ennetavaks hoolduseks, ennustavaks hoolduseks ja kohapealseks kontrollimiseks. Määrake vormi ennetav hooldustsükkel vastavalt kogutud kogemustele, määrake ennustav hooldusaeg vastavalt vormi olekule ja kasutamisele ning tehke igapäevane kontroll tootmisprotsessi ajal. Hooldussisu hõlmab jahutussüsteemi (vesi, õli, gaas), vaakumsüsteemi, tihendamist, õõnsuse pinna puhastamist jne.

Protsessi parameetrite juhtimine

Valamisprotsessi juhtimine ja optimeerimine on survevalu tootmise oluline osa, mis mõjutab otseselt survevalu osade pinda ja sisemist kvaliteeti. Valamisprotsessi parameetrid hõlmavad peamiselt rõhku, kiirust ja aega. 

Tehnilisi kontrollparameetreid kontrollitakse kvantitatiivselt, et tagada vedela metalli vool, tahkumine ja soojusvahetus kindlal viisil, et tagada survevaludetailide kvaliteet. Valamise sisemine kvaliteet on süstimisparameetrite muutuste suhtes väga tundlik. Kui rõhk on liiga madal, on valamisel palju poore, kokkutõmbumist ja muid defekte. Kui rõhk on liiga kõrge, kuigi valamisstruktuur on tihe, tekitab see suuri välke ja täkkeid, mis kahjustavad vormi. . Tootmise ajal on samuti oluline näidata, et ka aeglane süstimine kiirele süstimisele on väga oluline. Enneaegseks muutmiseks läbib sulanud alumiinium sisemise jooksja ja siseneb õõnsusse suure kiirusega. Marsruut on pikk, põhjustades sulanud alumiiniumi turbulentset voolu, kaasates suure koguse gaasi, ja on lihtne moodustada mõned ebaregulaarsed valamisvead; liiga hilja vahetada, alumiiniumvedelik püsib survekambris pikka aega, temperatuur on madal, on lihtne toota külmatõkkeid, ebapiisavat valamist ja muid defekte. Tegelikult on anatoomilisest vaatepunktist pooride ja kokkutõmbumisavade olemasolu valamises vältimatu. Peamine on süstimisparameetrite reguleerimine nii, et alumiiniumvedelikus olev gaas saaks võimalikult tõhusalt väljutada ning ülejäänud väike kogus poorid hajutataks ja jaotuksid siseruumidesse. Sektsiooni läbitungimine põhjustab valu lekke. Sissepritsekiirus sisaldab mulgustamiskiirust (st kolvi liikumiskiirust sissepritsesilindris) ja täitmiskiirust (see tähendab tagasilöögi kiirust).

Täitekiirus viitab sulamisulami lineaarsele kiirusele, mis läbib sisemist jooksjat, mis on oluline parameeter survevalude kvaliteedi tagamiseks. Süstimisaeg koosneb aeglasest süstimisajast, kiirest süstimisajast, survestusajast, rõhu hoidmise ajast ja hallituse retentsiooniajast. Tootmises kontrollitakse ja optimeeritakse tavaliselt hoidmisaega ja hallituse säilitusaega koos, mida nimetatakse hoidmisrõhuks ja hallituse säilitamise ajaks. Piisav hoidesurve ja vormi hoidmisaeg tähendab seda, et survevalu ei deformeeru ega venitu vormi avamise ja väljatõmbamise ajal. Vajalik tingimus pragunemiseks. Neid olulisi parameetreid tuleb igapäevaselt jälgida ja vastavalt valamise olekule pidevalt optimeerida.

Toote ülevaatus

Valamiskontroll hõlmab välimuse ja suuruse kontrolli, sisemise kvaliteedikontrolli, valatud aukude asukoha kontrollimist, seina paksuse kontrolli, silindri vooderdiseina paksuse erinevuse kontrolli, valamise kuumtöötlust võrguühenduseta lõppkontrolli, vastavalt personalikorraldusele ja tegelikele tootmisnõuetele vastavalt fikseeritud sagedusele ja standard Valamine on kvalifitseeritud.
Tootmisprotsessis toimuvad proovivõtukontrollid võivad probleeme õigeaegselt tuvastada ja kiiresti reageerida ning ei põhjusta probleemide avastamise halva õigeaegsuse tõttu partii probleeme.

Sutrad

Valamise tootmine on suhteliselt keeruline protsess, mis hõlmab sulanud alumiiniumi kvaliteeti, survevaluvormi olekut, survevalumasina parameetreid, valamisprotsessi ja toote kontrollimist jne. tihedalt seotud survevalu osade kvaliteediga. Valatud tootmisel määrab protsess tulemuse, hea protsessijuhtimine toob kaasa stabiilse toote kvaliteedi ja kontrollitud masstootmine toob laiaulatuslikku majanduslikku kasu.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Valamisprotsessi kontroll

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud