Niidi numbriline juhtimislõikamisprotsess

Kasutajatel on väga oluline kasutada CNC -treipinkide ja töötlemiskeskuste keermestamiseks indekseeritavat keermetööriista. Keerme lõikamise tehnoloogia õige ja mõistlik valik on väga oluline.

Keerme lõikamise protsess sõltub töödeldavate osade struktuurist ja kasutatud CNC -tööpingist. Üldiselt on parempoolsete niitide töötlemiseks parema lõiketera kasutamine ja vasakukäeliste niitide töötlemiseks vasaku lõikeosa eelis tera stabiilne tugi. Muidugi võib üldiselt rakendada ka vastupidist meetodit.

Järjepidev, et vältida tera ühe külje liigset kulumist ja tööriista eluea lühendamist nii palju kui võimalik.

d2 ―― Piki läbimõõt A ―― Tera kalde nurk määratakse tavaliselt vahetatava keerme keeratava tööriista kettaga. Tavaline tööriist on +, kuid sisekeerme tööriistade puhul, mille läbimõõt on 16 mm ja 020 mm, pole väikese ruumi tõttu kettaid. , Seega ei saa seda töödelda, kui tera kalle on suurem kui +2 °.

Keermete keeramise etteandmismeetodi määravad lõikamismasin, tooriku materjal, sisestuse geomeetria ja töödeldava niidi samm. Tavaliselt on järgmised neli etteandmismeetodit: *Tavaliselt kasutatav lõikamismeetod, treitööriista vasak ja parem pool lõigatakse samaaegselt, Aksiaalse lõikekomponendi jõud on mingil määral nihutatud, mis osaliselt ületab pöördetööriista nähtuse telje lõikekomponendi jõu põhjustatud kõrvalekalle. Mõlemad küljed kuluvad ühtlaselt, mis võib tagada hamba selge kuju, kuid on probleeme, näiteks laastude halb evakueerimine, halb soojuseraldus ja kontsentreeritud jõud. See sobib niitide lõikamiseks, mille samm on alla 1.5 mm. D ühepoolsed etteandelõikurid söövad radiaalse suunaga nurga all. Laastud veeretatakse tera küljest eemale, moodustades ribad, millel on parem soojuseraldus. Puuduseks on see, et teine ​​serv on hõõrdeosa lõikamata jätmise tõttu karastatud. D ühepoolne sisestussuund 30 ° nurga all. Lõiketera lõikab mõlemalt poolt valtsitud laastud, sujuv laastude eemaldamine, hea soojuseraldus ja madal niidipinna karedus. Üldiselt on see parim meetod roostevabast terasest, legeerterasest ja süsinikterasest treimiseks. Ligikaudu 90% keermestatud materjalidest kasutab seda meetodit. Parim on seda meetodit kasutada CNC treipingil niidi töötlemiseks. Üldiselt saab fikseeritud tsükli kutsuda ja programmeerimine on lihtne.

Vasak ja parem külg toidavad vaheldumisi lõikamist, see tähendab, et iga kord, kui radiaalne etteandmine toimub, liigutage teatud kaugus külgsuunas vasakule või paremale, nii et lõikamisel osaleb ainult üks pöördetööriista külg. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt üldotstarbeliste treipinkide ja niitide töötlemiseks keskmise kaugusega üle 3 mm ning CNC treipinkidel programmeerimine on keerulisem.

Keermete freesimist kasutatakse peamiselt CNC -puurimis- ja freespinkide, näiteks töötluskeskuste jaoks. Üldiselt saab väikese läbimõõduga sisekeereid (20 mm) töödelda koputades. Suure läbimõõduga sisekeermete ja väliskeermete töötlemiseks on aga koputamis- ja hülssniitidega palju probleeme. Seetõttu on keskmise teraga raua lõikamine parim töötlemine. tähendab.

Keermete freesimine erineb keerme treimisest pluss X. Seda seetõttu, et muster CNC freesimine toimub peamiselt tööpingi kolmeteljelise haakeseadise ja spiraalse interpolatsioonitöötluse kaudu, st kaheteljelise kaaretundliku lõikamise ajal esimene Kolmeteljeline lineaarne etteande liikumine. Aksiaalse liikumise kaugus freesitakse. See on ühe servaga freesimisprotsess. Seetõttu on parim söötmisviis radiaalse otsese söötmise lõikamismeetodi kasutamine, nii et kaks lõiketera lõikavad korraga ja jõud on ühtlasem. , Mis tagab niidi täpsuse ja CNC programmeerimine on suhteliselt lihtne.

Teiseks, keerme treimise ja freesimise valik Keerme lõikamise parameetrite (lõikekiirus, tagasilõikamise kogus, läbipääsude arv) valik määratakse tööriista ja detaili materjali järgi. Keerme keeramise lõikekiirus on tavaliselt 25% ~ 50% väiksem kui tavalisel pööramisel. Eriti oluline on ka niidi aluse suuruse ja läbimiste arvu valik. See, kas D väärtus on õige või mitte, on otseselt seotud sellega, kas meedium on kvalifitseeritud või mitte. Summa mõjutab otseselt lõikejõu suurust. Sajajalgse seljaosa suurus peab järgima kahanemise põhimõtet, see tähendab, et noa tagakülje suurus peab olema väiksem kui eelmise ja seljaosa minimaalne seljaosa nuga ei tohi olla väiksem kui. 5 kõht. Järgmised kaks tabelit esitavad sisemiste ja väliste meediumimustrite tagatisväärtused. See tabel sobib ka keermete freesimiseks.

Tabel 1 ISO -meetrilise mustri taganoa seadistusväärtus (välisniit) (mm) Tagasi noa lõikamisajad Maitsestatud seljanoa koguse lõikamisajad tööpingid, kuigi niidi freesimine toimub kolmeteljelise spiraalse interpolatsioonitöötluse abil, mis erineb niidi treimisest, saab lõikekoguse valikut siiski kasutada meediumi treimisel. Mustri asjakohased lõikamisparameetrid. Kuna niidi freesimine toimub ühe serva lõikamise teel, peaks lõikekiirus olema poole väiksem kui pööramisel ja tagasilõikamise kogust saab siiski valida vastavalt treimisele.

3. Keermete treimine ja freesimine CNC -programmi ettevalmistamine CNC -treipinkide puhul on üldised standardsed keermete treimise programmeerimisjuhised G33 (fikseeritud sammuga lõikamine), G34 (muutuva sammuga liblika lõikamine suureneva sammuga), G35 (muutuva sammuga väheneva sammuga niidi lõikamine). Keskmise kauguse määrab / ja isikvalitseja, kus K /, A: vastavad vastavalt X- ja Z -teljele. Kuid üldised CNC -süsteemid ja tööpinkide tootjad pakuvad kasutajatele keermete treimise tsüklit ja peavad sisestama ainult vajalikud parameetrid. H. Eriliste liblikamustrite töötlemisel on vaja kasutada käsku G ja koordinaatpunktide iseseisva arvutamise programmeerimismeetodit.

Keermetöötluse programmeerimine erineb CNC treimise programmeerimisest. Peamiselt kasutatakse kaare interpoleerimise käske G02 ja G03, see tähendab, et lisatakse kolmanda telje lineaarne interpolatsioon, samas kui kaheteljeline kaarinterpolatsioon lisatakse spiraalse interpoleerimise liikumiseks. Järgmine on tavaline sisekeere M30X 2, sügav 14 mm CNC freesimisprogramm. Võtke nuga tagasi 1.2 mm juurde, võtke kasutusele radiaalne otselõikamismeetod.

F200 viib serva kompenseerimise, radiaalse etteande tagasihaardetööriista asendisse. Sajandite lõikamisel on see sageli tingitud tööriistade (sh sisetükid, vahetükid ja lehtla jne) valiku õigsusest, söötmisviisist, lõikekogusest jne. Mõjutab sajajalgse töötlemise kvaliteeti, näiteks: niidipinnal on šokk märgid, pinna kareduse väärtus on 篼. See võib olla tingitud osade või tööriistade liigsest pikendamisest, halvast jäikusest, tööriista keskkoha liigsest lõikamisest ning lõikekoguse, lõiketerade ja nõelate valimisest ning muudest teguritest. Võimalik on suurendada või vähendada lõikamiskiirust, lühendada tööriista välispikendust, reguleerida keskkõrgust või etteandemeetodit, võtta kasutusele külgmine või radiaalne etteanne, piisav jahutus, suurendada käikude arvu ja muid lahendusi.

Kiire tööriista kulumine ja lühike tööiga on põhjustatud liiga kiirest lõikamiskiirusest, ebapiisavast jahutusest, liiga paljudest lõikamisaegadest ja valest tera kaubamärgist. Seda saab kasutada lõikamiskiiruse vähendamiseks, täielikult jahutamiseks, lõikamiste arvu vähendamiseks, hea sitkusega kulumiskindla tera D kõvaduse valimiseks, lõikenurga muutmiseks, jahutuse suurendamiseks, lõikamiskiiruse suurendamiseks, koguse vähendamiseks taganuga ja reguleerige keskraami.

Traditsioonilisel töötlemisprotsessil joonistatakse ja hööveldatakse põhjapind ning seejärel töödeldakse puurmasinal T611. Töötlemise ajal tuleb iga tükk parandada, mis on kinnitamisel tülikas, aeganõudev ja töömahukas ning madal efektiivsus.

Töötlemisvõimsus on ebapiisav. Seetõttu konstrueerisime pööramiseks ja puurimiseks spetsiaalse tööriista, et toota laagriklambrit (H7rr35, mille keskkõrgus on 257s), mis on tooriku põhisuurus. Selle põhjal on tööriistaseadmete konstruktsioon näidatud. Jigit kasutatakse treipingil CW6263.

Klamber koosneb põhikorpusest 3 ja kolme lõualuu isetsentreerivast padrunist 4. Eemaldage kolme lõualuu enesekesksest padrunist üks küünis. Põhikorpuse 3 vasak ots on padruniga ühendatud ja kinnitatud poldiga 1. A küljelaud asetatakse laagriklambri positsioneerimispinnale. Põhikehal on küüniste vabaks liikumiseks kaks sälku. s Esiteks veenduge laagriklambri 5 keskosas ja seejärel kasutage sobimatu valiku tõttu kolme küünega isevalikut, et muuta söötmismeetodit ja lõigata nurki.

Lõikeserva üles ehitatud serv suurendab lõikamiskiirust ja suurendab jahutamist. Kaetud karbiidist sisetükke kasutatakse lõikamiseks täiustatud külgmise etteandega.

Tööriista liigne plastiline deformatsioon on tingitud kehvast jahutusest, liiga suurest lõikamiskiirusest, vale tera kvaliteedist ja tagasilöögist iga kord liiga palju. Peaks vähendama tagasitõmbamist, suurendama jahutamist, vähendama lõikamiskiirust, pikendama lõikamisaegu, kasutama kõrge kõvadusega, kulumiskindlat kõvasulamist või Xu-kihti tera.

Kui niidil on purse, tuleks lõikekiirust suurendada. Tooriku kinnitamiseks töötlemiseks kasutage lõiketsentreerimispadruni 4 automaatse tsentreerimise põhimõtet.

Seejärel pingutage padrun tooriku kinnitamiseks.

Auto kasutamine kokkupõrke asemel vastab täielikult laagriklambri konstruktsiooninõuetele, garanteerib mõõtmete täpsuse ja asendi täpsuse ning säästab tooriku joonistamist ja parandamist, tagab kvaliteedi ja parandab töö efektiivsust 1.8 korda võrreldes igavusega.

Erineva keskkõrgusega laagreid saab reguleerida padjarauade lisamisega, kuid need tuleb kinnitada poltidega.

Enne kasutamist on vaja tasakaalu reguleerida, et vältida tsentrifugaaljõu mõju tooriku kvaliteedile ja seadme surveplaadile.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress:Niidi numbriline juhtimislõikamisprotsess 

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud