Malmi grafitiseerimisprotsess ja malmi grafitisatsiooni mõjutavad tegurid

 1. Malmi grafitiseerimisprotsess

    Grafiidi moodustumist malmist nimetatakse grafitiseerimisprotsessiks. Malmi struktuuri põhiprotsess on grafiidi moodustumine malmist. Seetõttu on malmist materjalide struktuuri ja omaduste omandamiseks väga oluline mõista grafitiseerimisprotsessi tingimusi ja mõjutavaid tegureid.

    Fe-C sulami kahe oleku skeemi kohaselt saab malmi grafitiseerimisprotsessi jagada kolme etappi:

    Esimene etapp on vedela faasi hüpoeutektilise kristallimise etapp. Sealhulgas esmase grafiidi otsene kristallimine hüpereutektiliste komponentide vedelast faasist ja eutektiliste komponentide vedelast faasist austeniidi ja grafiidi kristallimiseks, grafiit, mis on moodustatud esmase tsementiidi ja eutektilise tsementiidi lagundamisel kõrgel temperatuuril lõõmutamise ajal.

    Vaheetapp on etapp eutektilise transformatsiooni ja hüpoeutektoidse transformatsiooni vahel. Sealhulgas sekundaarse grafiidi otsene sadestamine austeniidist ja selles temperatuurivahemikus sekundaarse tsementiidi lagunemisel tekkinud grafiit.

    Kolmas etapp, see tähendab kogu allahindluse ümberkujundamise etapp. Sealhulgas kaasvoltimise käigus tekkinud eutektoidgrafiit ja lõõmutamisel eutektoidtsementiidi lagunemisel tekkinud grafiit.

2. Malmi grafitiseerumist mõjutavad tegurid

    Malmi struktuur sõltub grafitiseerimise astmest. Nõutava struktuuri saamiseks on oluline kontrollida grafitiseerimise astet. Praktika on tõestanud, et paljud tegurid, nagu malmi keemiline koostis, malmist kristallide jahtumiskiirus, sulatatud raua ülekuumenemine ja seisak jne, mõjutavad kõik malmi grafitiseerumist ja mikrostruktuuri.

1. Keemilise koostise mõju

    Malmist levinud C, Si, Mn, P ja S hulgas on C ja Si elemendid, mis soodustavad tugevalt grafitiseerumist, ja S on element, mis takistab tugevalt grafitiseerumist. Tegelikult on iga elemendi mõju malmi grafitiseerimisvõimele äärmiselt keeruline. Selle mõju on seotud iga elemendi enda sisuga ja sellega, kas see interakteerub teiste elementidega, nagu Ti, Zr, B, Ce, Mg jne, kõik takistavad grafitiseerimist, kuid kui selle sisu on äärmiselt madal (näiteks B, Ce <0.01%, T <0.08%), need näitavad grafitiseerimise edendamise mõju.

2. Jahutuskiiruse mõju

    Üldiselt kipub valandite jahtumiskiirus olema aeglasem, seda soodsam on see kristallimiseks ja muundamiseks vastavalt Fe-G stabiilse süsteemi olekuskeemile ning täielik grafitiseerimine; vastupidi, see on soodne kristalliseerumiseks ja muundamiseks vastavalt Fe-Fe3C metastabiilse süsteemi olekuskeemile. Lõpuks saadi valge raud. Eriti grafitiseerimisel eutektoidi staadiumis, kuna temperatuur on madal, jahtumiskiirus suureneb ja aatomite difusioon on keeruline, on üldiselt raske eutektoidilises etapis grafitiseerimist täielikult edasi arendada.

    Malmi jahutuskiirus on kõikehõlmav tegur, mis on seotud valamistemperatuuri, vormimaterjali soojusjuhtivuse ja valamise seinapaksusega. Ja tavaliselt on neil teguritel kahes etapis põhimõtteliselt sama mõju.

    Valamistemperatuuri tõstmine võib valamise jahtumiskiirust edasi lükata, mis soodustab nii grafitiseerimise esimest kui ka teist etappi. Seetõttu võib valamistemperatuuri tõstmine teatud määral grafiiti pulbristada ja suurendada ka eutektoidide muundumist.

3. Malmi ülekuumenemise ja kõrgel temperatuuril seismise mõju

    Teatud temperatuurivahemikus suurendab sulatatud raua ülekuumenemistemperatuuri tõstmine ja kõrgel temperatuuril seismise aja pikendamine malmis grafiidipõhise struktuuri täiustamist ja malmi tugevust. Kui ülekuumenemist veelgi suurendada, väheneb malmi tuumavõime ja grafiidi morfoloogia halveneb ning ilmub isegi vaba tsementiit, mis vähendab tugevust, nii et tekib kriitiline temperatuur. Kriitiline temperatuur sõltub peamiselt sulatatud raua keemilisest koostisest ja valamise jahutuskiirusest. Üldiselt arvatakse, et tavalise hallmalmi kriitiline temperatuur on umbes 1500–1550 ℃, seega loodetakse alati, et raua koputamistemperatuur on kõrgem.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: Malmi grafitiseerimisprotsess ja malmi grafitisatsiooni mõjutavad tegurid

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud