24 tavaliselt kasutatava mehaanilise stantsiterase omadused ja kasutusviisid

 1. 45-kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras, kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras
Peamised omadused: kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras, millel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal kõvenemisvõime ja mida on lihtne vee kustutamisel praguneda. Väikesed osad tuleks karastada ja karastada ning suured osad normaliseerida. Kasutusnäited: kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade, näiteks turbiini tiivikute ja kompressorkolbide valmistamiseks. Võllid, hammasrattad, nagid, ussid jne. Pöörake tähelepanu eelsoojendusele enne keevitamist ja lõõmutamisele, et leevendada pingeid pärast keevitamist.

 2. Q235A (A3 teras)-kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras

Peamised omadused: Sellel on kõrge plastilisus, tugevus ja keevitusomadused, külmtantsimine, samuti teatud tugevus ja hea külma painutamine. Rakendusnäited: laialdaselt kasutatav osades ja keevitatud konstruktsioonides üldnõuetega. Näiteks pingutuseta vardad, ühendusvardad, tihvtid, võllid, kruvid, mutrid, kinnitusdetailid, kronsteinid, masinaalused, ehituskonstruktsioonid, sillad jne.

 3. 40Cr-üks laialdasemalt kasutatavaid terasetüüpe kuulub legeeritud konstruktsiooniterasse

Peamised omadused: Pärast karastamist ja karastamist on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, löögikindlus madalal temperatuuril ja madal sälgutundlikkus, hea kõvenemisvõime, kõrge väsimustugevus õliga jahutamisel ja lihtsad keeruka kujuga osad vesijahutamisel. Tekivad praod, külmvormitud plastilisus on keskmine, pärast karastamist või karastamist ja karastamist hea töödeldavus, kuid keevitatavus ei ole hea ja pragusid on kerge tekkida. Enne keevitamist tuleb see eelnevalt kuumutada temperatuurini 100 ～ 150 ℃. Seda kasutatakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus. Süsinikdioksiidi karboniseerimine ja kõrgsageduslik pindade kustutamine. Rakendusnäide: pärast karastamist ja karastamist kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade, näiteks tööpinkide hammasrataste, võllide, usside, põikvõllide, sõrmkübarate jms valmistamiseks pärast karastamist ja karastamist ning kõrgsageduslikke pinna karastamine, seda kasutatakse suure kõvaduse ja vastupidavuse saamiseks Lihvimisosad, nagu hammasrattad, võllid, spindlid, väntvõllid, spindlid, varrukad, tihvtid, ühendusvardad, kruvid ja mutrid, sisselaskeklapid jne, pärast karastamist ja karastamist keskmisel temperatuuril kasutatakse neid suure koormusega keskmise kiirusega löögiosade, näiteks õlipumba rootorite, liugurite, hammasrataste, spindlite, kraede jms tootmiseks, kasutatakse raskete, vähese löögikindlusega kulumiskindlate osade tootmiseks pärast karastamist ja madalal temperatuuril karastamist, nagu ussid, spindlid, võllid, kraed jne, süsinik Lämmastamiskohas toimivad suuremate mõõtmete ja kõrgema löögikindlusega jõuülekande osad, näiteks võllid, hammasrattad jne. olema toodetud.

 4. HT150-hall malm

Kasutusnäited: käigukasti korpus, masinavoodi, kasti korpus, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, rihmaratas, laagrikate jne.

5.35-Tavaliselt kasutatavad materjalid erinevate standardosade ja kinnitusdetailide jaoks

Peamised omadused: õige tugevus, hea plastilisus, kõrge plastilisus ja vastuvõetav keevitatavus. Osalist häirimist ja joonistamist saab teha külmades tingimustes. Madal kõvenemisvõime, kasutusnäited pärast normaliseerimist või karastamist ja karastamist: Sobib väikeste ristlõikega osade tootmiseks, osadeks, mis taluvad suuremaid koormusi: näiteks väntvõllid, hoovad, ühendusvardad, konksud ja aasad jne, erinevad standardosad, kinnitusdetailid.

 6, 65Mn-tavaliselt kasutatav vedruteras

Rakendusnäited: igasugused väikesed lamedad vedrud, ümmargused vedrud, istmevedrud, vedrud ja neid saab valmistada ka vedrurõngasteks, klapivedrudeks, sidurvedrudeks, pidurivedrudeks, külmvaltsitud vedrudeks, rõngasteks jne.

 7. 0Cr18Ni9-kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika terase number 304, Jaapani terase number SUS304)

Omadused ja rakendused: Seda kasutatakse kõige laialdasemalt roostevabast kuumuskindlast terasest, näiteks toiduseadmed, üldkeemiaseadmed ja originaalse energiaga tööstusseadmed.

8. Cr12-tavaliselt kasutatav külmtöötlusstants (Ameerika terasest number D3, Jaapani teras number SKD1)

Omadused ja rakendused: Cr12 teras on laialt kasutatav külmtöötlusstants, mis on kõrge süsinikusisaldusega ja kroomitud ledeburiidteras. Terasel on hea kõvenemisvõime ja hea kulumiskindlus; kuna Cr12 terase süsinikusisaldus on koguni 2.3%, on sellel halb löögikindlus, kerge rabedus ja ebaühtlaste eutektiliste karbiidide lihtne moodustumine; Cr12 teras on tänu sellele, et sellel on hea kulumiskindlus ja seda kasutatakse enamasti külmtantside, stantside, tühjendusstantside, külmsuunaliste stantside, külmpressimisstantside stantside ja stantside, puurhülsside, mõõteriistade valmistamiseks, mis nõuavad suurt kulumiskindlust ja väiksemat löögikoormust, Traadi tõmbamise stants, stantsimisvorm, niidi rullplaat, sügavtõmbamismass ja külmpressvorm pulbermetallurgia jaoks jne.

 9. Jaapanist imporditud DC53-tavaliselt kasutatav külmtöötlusstantsiteras

Omadused ja rakendused: Kõrge tugevuse ja tugevusega külmtöödeldud teras, Jaapani Datong Special Steel Co., Ltd. tootja teraseklass. Pärast karastamist kõrgel temperatuuril on sellel kõrge kõvadus, kõrge sitkus ja hea traadi lõikamise jõudlus. Kasutatakse täpsete külmtantsimisvormide, joonistusstantside, niidirullimisstantside, külmtõmbamisstantside, stantside jne jaoks

 10. DCCr12MoV kulumiskindel kroomteras

Kodumaine. Võrreldes Cr12 terasega on süsinikusisaldus väiksem ning Mo ja V lisamine parandab ebaühtlaseid karbiide, MO võib vähendada karbiidide segregatsiooni ja parandada kõvenemist ning V võib terade lihvimist ja sitkust suurendada. Sellel terasel on kõrge kõvenemisvõime, ristlõike saab täielikult karastada alla 400 mm ning see võib endiselt säilitada hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ℃. Sellel on suurem sitkus kui Cr12 -l, väike mahu muutus kustutamise ajal ja kõrge kulumiskindlus. Head terviklikud mehaanilised omadused. Seetõttu on võimalik toota mitmesuguseid, suure ristlõikega, keeruka kujuga ja suurema löögikindlusega vorme, näiteks tavalisi tõmblõike, mulgustamis-, stantsimis-, stantsimis-, trimmimis-, käärimis- ja traattõmbamismasse, külm väljapressimisvorm, külmlõikekäärid, ketassaag, standardsed tööriistad, mõõteriistad jne.

 11. SKD11-vastupidav kroomteras

Tootja Hitachi, Jaapan. Parandab tehniliselt terase valamisstruktuuri ja viimistleb terad. Võrreldes Cr12moviga on vastupidavus ja kulumiskindlus paranenud. Vormi kasutusiga pikeneb.

 12. D2-kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomi sisaldav külmtööteteras

Valmistatud Ameerika Ühendriikides. Sellel on kõrge kõvenemisvõime, kõvenemisvõime, kulumiskindlus, kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlus, hea roostekindlus pärast kustutamist ja poleerimist ning väike kuumtöötlemise deformatsioon. See sobib erinevate külmtöötlusvormide valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja pikka kasutusiga. , Tööriistad ja mõõteriistad, näiteks joonistusvormid, külmpressimisvormid, külmalõikamisnoad jne.

  13. SKD11 (SLD)-deformatsioonivastane kõrge kroomteras

Tootja Hitachi, Jaapan. Tänu terase MO ja V sisalduse suurenemisele paraneb terase valamisstruktuur, kristalliterad on rafineeritud ja karbiidmorfoloogia on paranenud, seega on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine) , löögikindlus) jne) on kõrgem kui SKD1, D2, samuti on suurenenud kulumiskindlus ja suurem karastuskindlus. Praktika on tõestanud, et selle terasvormi eluiga on pikem kui Cr12movil. Sageli valmistatakse nõudlikke vorme, näiteks tõmbetugevusega vorme, lihvketta vormi jne.

 14. DC53-kõrge sitkus kõrge kroomteras

Tootja Datong, Jaapan. Kuumtöötlemise kõvadus on kõrgem kui SKD11. Pärast kõrgel temperatuuril (520-530) karastamist võib see jõuda 62-63HRC kõrge kõvaduseni. Tugevuse ja kulumiskindluse poolest ületab DC53 SKD11. Kõvadus on kaks korda suurem kui SKD11. DC53 sitkus on Külmtöötlusvormide tootmisel on vähe pragusid ja pragusid. Kasutusaeg on oluliselt paranenud. Jääkpinge on väike. Jääkpinge väheneb pärast kõrget temperatuuri. Kuna praod ja deformatsioon pärast traadi lõikamise protsessi on summutatud. Töödeldavus ja abrasiivsus ületavad SKD11. Kasutamine Kasutatakse täppistantsimisvormide, külmsepistamise, sügavtõmbamisvormide jms jaoks.

 15. SKH-9-üldine kiirteras, millel on kulumiskindlus ja tugevus

Tootja Hitachi, Jaapan. Kasutatakse külmsepistamisvormide, ribalõikamismasinate, puurite, riivide, stantside jms jaoks.

 16. ASP-23 pulbermetallurgia kiire teras

Valmistatud Rootsis. Väga ühtlane karbiidijaotus, kulumiskindlus, kõrge sitkus, lihtne töötlemine, stabiilne kuumtöötlemise suurus. Kasutatakse stantside, sügavtõmbavate stantside, puurvormide, freeside ja lõiketerade ning muude pika elueaga lõikeriistade jaoks.

 17. P20 —— Üldiselt vajaliku suurusega plastvorm

Toodetud Ameerika Ühendriikides. Seda saab juhtida elektroerosiooni abil. Tehase olek on eelnevalt karastatud HB270-300. Kustutuskõvadus on HRC52.

 18.718-suure nõudlusega suured ja väikesed plastvormid

Valmistatud Rootsis. Eriti elektroerosiooniga töötamisel. Tehaseseade on eelnevalt karastatud HB290-330. Kustutuskõvadus HRC52

 19.Nak80-kõrge peegelpind, suure täpsusega plastvorm

Tootja Datong, Jaapan. Eelnevalt karastatud HB370-400 tehases. Kustutuskõvadus HRC52

 20, S136-korrosioonivastane ja peegliga poleeritud plastvorm

Valmistatud Rootsis. Eelkõvastatud HB ＜ 215. Kustutuskõvadus HRC52.

  21. H13-tavaline survevalu vorm

Kasutatakse alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulami survevalu jaoks. Kuum stantsimisvorm, alumiiniumist pressimisvorm,

   22. SKD61 täiustatud survevalu vorm

Jaapani Hitachi poolt elektrilise liiteseadise ümbersulatamistehnoloogia abil toodetud tööiga on oluliselt pikem kui H13. Kuum stantsimisvorm, alumiiniumist väljapressimisvorm.

 23, 8407-täiustatud survevalu vorm

Valmistatud Rootsis. Kuum stantsimisvorm, alumiiniumist väljapressimisvorm.

 24. FDAC-lisatud väävel lõikamise lihtsustamiseks

Tehases eelnevalt karastatud kõvadus on 338-42HRC, mida saab otse graveerida ja töödelda ilma karastamata ja karastamata. Seda kasutatakse väikeste partii vormide, lihtsate vormide, erinevate vaigutoodete, libisevate osade ja lühikese tarneajaga vormiosade jaoks. Tõmblukuga vormid, prilliraami vorm.

Palun hoidke artikli printimiseks allikas ja aadress: 24 tavaliselt kasutatava mehaanilise stantsiterase omadused ja kasutusviisid

Minghe Survevalu ettevõte on pühendatud tootmisele ja pakuvad kvaliteetset ja suure jõudlusega valuosasid (metallvaluosade valikusse kuuluvad peamiselt Õhukese seinaga valuvorm,Kuum kambris valamine,Külmkambris valamine), Ümmargune teenus (stantsimisteenus,CNC mehaaniline töötlemine,Hallituse valmistamine, Pinnatöötlus). Mis tahes kohandatud alumiiniumist valuvorm, magneesium- või Zamak / tsinkvaluvorm ja muud valandid on teretulnud meiega ühendust võtma.

ISO9001 ja TS 16949 kontrolli all viiakse kõik protsessid läbi sadade täiustatud survevalumasinate, 5-teljeliste masinate ja muude seadmete kaudu, alates lõhkajatest kuni Ultra Sonicu pesumasinateni. Minghe'l on lisaks täiustatud seadmetele ka professionaalsed seadmed kogenud inseneride, operaatorite ja inspektorite meeskond kliendi disaini teostamiseks.

Valuvormide lepinguline tootja. Võimalused hõlmavad külmkambri alumiiniumist valuvorme alates 0.15 naelast. kuni 6 naela, kiire muutmise seadistamine ja töötlemine. Lisaväärtusega teenused hõlmavad poleerimist, vibreerimist, korrastamist, lõhkamist, värvimist, plaadistamist, katmist, kokkupanekut ja tööriistu. Materjalid, millega töödeldi, sisaldavad sulameid nagu 360, 380, 383 ja 413.

Tsinkvaluvormide projekteerimise abi / samaaegsed inseneriteenused. Tsingitud täppisvalu kohandatud tootja. Valmistada saab miniatuurseid valusid, kõrgsurvevalusid, mitme slaidiga valuvormi, tavapäraseid vormivalusid, ühtseid ja iseseisvaid valusid ning õõnsusega suletud valusid. Valusid saab valmistada pikkuste ja laiustega kuni 24 tolli tolerantsiga +/- 0.0005 tolli.  

ISO 9001: 2015 sertifitseeritud valatud magneesiumi tootja. Võimalused hõlmavad kuni 200-tonnise kuuma kambri ja 3000-tonnise külmkambri kõrgsurvevalu valamist, tööriistade kujundamist, poleerimist, vormimist, töötlemist, pulbri- ja vedelvärvimist, täielikku kvaliteedi tagamist CMM-võimalustega , kokkupanek, pakendamine ja kohaletoimetamine.

ITAF16949 sertifitseeritud. Täiendav ülekandeteenus sisaldab investeeringute valimine,liiva valamine,Gravitatsioonivalu, Kadunud vahu valamine,Tsentrifugaalvalu,Vaakumvalu,Püsiv vormivaluVõimalused hõlmavad EDI-d, inseneriabi, kindlat modelleerimist ja teisest töötlemist.

Casting Industries Osade juhtumianalüüsid: autod, jalgrattad, õhusõidukid, muusikariistad, veesõidukid, optilised seadmed, andurid, mudelid, elektroonikaseadmed, ümbrised, kellad, masinad, mootorid, mööbel, ehted, rakised, telekommunikatsioon, valgustus, meditsiiniseadmed, fotoseadmed, Robotid, skulptuurid, helitehnika, spordivarustus, tööriistad, mänguasjad ja palju muud. 

Mida saame aidata teil järgmisena teha?

∇ Mine kodulehele Die casting Hiina

By Minghe Die Casting Tootja Kategooriad: Kasulikud artiklid |MATERJAL Sildid: Alumiiniumvalu, Tsingi valamine, Magneesiumivalu, Titaanivalu, Roostevabast terasest valamine, Messingivalu,Pronksivalu,Video ülekandmine,firma ajalugu,Alumiiniumi stantsimine | Kommentaarid on välja lülitatud